铝钢复合窗的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，特别是涉及一种铝钢复合窗。


背景技术：

2.铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。
3.铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金窗。
4.现有的铝合金窗的机械强度不够，容易变形，且窗扇与外框之间的缝隙较大，容易发生因雨水顺着缝隙往里渗透导致窗台渗水的情况发生，防水性能差。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对铝合金窗的机械强度不够，容易变形，防水性能差的问题，提供一种铝钢复合窗。
6.一种铝钢复合窗，包括：外框、开启窗扇及第一玻璃，所述外框内设置有隔条，所述开启窗扇与所述外框铰接，所述第一玻璃嵌设于所述外框及所述隔条围绕形成的透光孔中，所述开启窗扇及所述第一玻璃对应设置于所述隔条的两侧，所述外框的内壁及所述隔条靠近所述开启窗扇的侧壁设置有环臂，所述开启窗扇包括窗扇框，所述窗扇框的外壁设置有挡臂，所述挡臂的外壁与所述环臂的内壁比邻设置，所述窗扇框设置有自其外端部向外延伸形成的后挡板，所述后挡板与所述挡臂围绕形成用于防止水进入窗户的防水槽，所述后挡板遮挡所述外框与所述窗扇框的连接处，所述后挡板遮挡所述隔条与所述窗扇框的连接处，所述外框、所述窗扇框及所述隔条内均嵌设有加固件。
7.上述铝钢复合窗，外框、隔条及窗扇框内均设置有加固件，加固件为镀锌钢件，这样一方面能提高铝钢复合窗的机械强度，使铝钢复合窗更加牢固、可靠，另一方面能提高铝钢复合窗的防火性能，还能使建筑外立面门窗材质效果得以统一；挡臂的外壁与环臂的内壁比邻设置，后挡板与挡臂围绕形成用于防止水进入窗户的防水槽，这样的结构设置能缩小外框与窗扇框之间的缝隙，更能有效防止雨水顺着缝隙导致窗台渗水的情况发生，铝钢复合窗的防水性能好。
8.在其中一个实施例中，所述隔条远离所述开启窗扇的侧壁及所述窗扇框的内壁均设置有所述环臂。
9.在其中一个实施例中，所述环臂为两个，两个所述环臂之间间隔设置，两个所述环臂围绕形成凹槽。
10.在其中一个实施例中，还包括防火膨胀密封件，所述防火膨胀密封件状设于所述凹槽中，所述防火膨胀密封件设于所述外框与所述开启窗扇之间。
11.在其中一个实施例中，还包括压盖，所述压盖设置有卡勾，所述卡勾卡勾于所述环臂上，所述压盖盖设于所述凹槽外。
12.在其中一个实施例中，所述开启窗扇还包括第二玻璃，所述第二玻璃固定于所述窗扇框内。
13.在其中一个实施例中，所述压盖压设于所述第一玻璃的四周及所述第二玻璃的四周。
14.在其中一个实施例中，所述窗扇框设置有抵接板，所述第二玻璃一侧壁与所述抵接板抵接，所述压盖设置有抵脚，所述第二玻璃另一侧壁与所述抵脚抵接
15.在其中一个实施例中，所述隔条及所述外框均设置有所述抵接板，所述第一玻璃的一侧壁与所述抵接板抵接，所述压盖设置有抵脚，所述第一玻璃另一侧壁与所述抵脚抵接。
16.在其中一个实施例中，还包括合页，所述合页的一端与所述后挡板固定连接，所述合页的另一端与所述外框固定连接。
附图说明
17.图1为本实用新型之实施例的组装结构图；
18.图2为图1中a-a处的截面图；
19.图3为图1中b-b处的截面图；
20.图4为图1中c-c处的截面图。
21.附图中标号的含义为：
22.100-铝钢复合窗，10-外框，11-外框主体，12-抵接板，13-卡爪，14-卡槽，15-环臂，151-竖接部，152-横接部，16-凹槽，20-隔条，21-隔条主体，22-前挡板，23-抵接板，24-环臂，241-竖接部，242-横接部，25-凹槽，30-开启窗扇,31-窗扇框，311-窗扇框主体，312-后挡板，313-抵接板，314-挡臂，315-防水槽，316-环臂，3161-竖接部，3162-横接部，317-凹槽，32-第二玻璃，40-压盖，41-盖体，411-主体部，412-挡部，413-抵接部，414-卡勾，4141-起钩部，4142-回钩部，42-卡接脚，421-卡勾，43-抵脚，50-启闭器，60-防火锁具，70-第一玻璃，80-加固件，90-防火膨胀密封件。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝钢复合窗100，包括外框10、开启窗扇30、压盖40、合页及启闭器50，所述外框10内固定有隔条20，隔条20将外框10分隔成两个矩形框，其中一个矩形框内固定有第一玻璃70，压盖40压设于第一玻璃70的四周，另一矩形框内铰接有开启窗扇30，开启窗扇30通过合页与外框10铰接，启闭器50设于外框10上。
30.外框10包括外框主体11及自外框主体11的前端向内延伸形成的抵接板12，外框主体11内穿设有加固件80，该加固件80为镀锌钢件，该加固件80的截面为呈中空的矩形，外框主体11的外壁设置有用于将外框10固定在墙壁上的卡爪13，卡爪13为两个，两个卡爪13间隔设置，两个卡爪13围绕形成卡槽14，外框主体11的内壁设置有环臂15，环臂15呈l型，包括竖接部151及横接部152，横接部152与竖接部151垂直连接，环臂15为两个，两个环臂15之间间隔设置，两个环臂15围绕形成凹槽16，设于邻近开启窗扇30的外框主体11上的凹槽16内装设有防火膨胀密封件90，压盖40卡装设于邻近第一玻璃70的外框主体11上的环臂15上，第一玻璃70的前壁与邻近第一玻璃70的外框主体11上的抵接板12抵接，第一玻璃70的后壁与压盖40抵接，邻近第一玻璃70的外框主体11上的抵接板12遮挡外框10与开启窗扇30的连接处。
31.隔条20包括隔条主体21、前挡板22及抵接板23，隔条主体21自其前侧内端向内延伸形成前挡板22，隔条主体21自其前侧外端向外延伸形成抵接板23，隔条主体21内穿设有加固件80，该加固件80为镀锌钢件，该加固件80的截面为呈中空的矩形，隔条主体21的内壁及外壁均设置有环臂24，环臂24呈l型，包括竖接部241及横接部242，横接部242与竖接部
241垂直连接，环臂24为两个，两个环臂24之间间隔设置，两个环臂24围绕形成凹槽25，设于隔条主体21内壁上的凹槽25内装设有防火膨胀密封件90，前挡板22遮挡隔条20与外框10的连接处，设于隔条主体21外壁上的凹槽25盖设有压盖40，第一玻璃70的前壁与设于隔条主体21外侧的抵接板23抵接，第一玻璃70的后壁与压盖40抵接，第一玻璃70为防火玻璃。
32.开启窗扇30包括窗扇框31及第二玻璃32，第二玻璃32固定于窗扇框31内，第二玻璃32的四周压设有压盖40，窗扇框31包括窗扇框主体311、自窗扇框主体311的外端向外延伸形成的后挡板312及自窗扇框主体311的内端向内延伸形成的抵接板313，窗扇框主体311内穿设有加固件80，该加固件80为镀锌钢件，该加固件80的截面为呈中空的矩形，窗扇框主体311的外端设置有挡臂314，挡臂314的外壁与设于外框10上的环臂316内壁比邻设置，挡臂314与后挡板312围绕形成用于防止水进入窗户的防水槽315，后挡板312遮挡窗扇框31与外框10的连接处，后挡板312遮挡隔条20与窗扇框31的连接处，窗扇框主体311的内壁设置有环臂316，环臂316呈l型，包括竖接部3161及横接部3162，横接部3162与竖接部3161垂直连接，环臂316为两个，两个环臂316之间间隔设置，两个环臂316围绕形成凹槽317，压盖40盖设于该凹槽317外，第二玻璃32的后壁与设于窗扇框主体311上的抵接板313抵接，第二玻璃32的前壁与压盖40抵接，第二玻璃32为防火玻璃，开启窗扇30装设有防火锁具60。
33.压盖40包括盖体41、卡接脚42以及抵脚43，盖体41包括主体部411、与主体部411垂直连接的挡部412、与挡部412垂直连接的抵接部413、与抵接部413垂直连接的起钩部4141以及与起钩部4141连接的回钩部4142，挡部412的外壁与窗扇框主体的前壁平齐，挡部412的外壁与外框主体11的后壁及隔条主体21的后壁平齐，平齐抵接部413与其中一个环臂的横接部抵接，起钩部4141与回钩部4142围绕形成卡勾414，该横接部的内端部卡于该卡勾414内，卡接脚42与盖体41一体连接，卡接脚42设于主体部411内，卡接脚42的端部设置有卡勾421，另一环臂的横接部内端部卡于该卡勾421内，抵脚43设于主体部411远离挡部412的端部，抵脚43与主体部411垂直连接，第一玻璃70的后端与抵脚43抵接，第二玻璃的前端与抵脚43抵接。
34.合页的一端与后挡板312固定连接，所述合页的另一端与外框主体11固定连接。
35.启闭器50包括启闭器50主体及与启闭器50主体铰接的摆杆，启闭器50主体装设于外框10上，摆杆远离启闭器50的端部与开启窗扇30连接。
36.本实施例中铝钢复合窗100的工作原理为：由于外框主体11的内部、窗扇框主体311的内部以及隔条主体21的内部均穿设有加固件80，该加固件80为镀锌钢件，如此能有效提高铝钢复合窗100的机械强度，使铝钢复合窗100更加牢固、可靠；另一方面，由于钢的防火性能高于铝合金，在外框主体11的内部、窗扇框主体311的内部以及隔条主体21的内部均穿设有镀锌钢件，如此能提高铝钢复合窗100的防火性能，而且还能使建筑外立面门窗材质效果得以统一；挡臂314的外壁与环臂15的内壁比邻设置，后挡板312与挡臂314围绕形成用于防止水进入窗户的防水槽315，这样的结构设置能缩小外框10与窗扇框31之间的缝隙，更能有效防止雨水顺着缝隙导致窗台渗水的情况发生，铝钢复合窗100的防水性能好；第一玻璃70与第二玻璃32均为防火玻璃，开启窗扇30装设有防火锁具60，外框10与开启窗扇30之间设置有防火膨胀密封条90，能进一步提高铝钢复合窗100的防火性能。
37.本实用新型的外框10、隔条20及窗扇框31内均设置有加固件80，加固件80为镀锌钢件，这样一方面能提高铝钢复合窗100的机械强度，使铝钢复合窗100更加牢固、可靠，另
一方面能提高铝钢复合窗100的防火性能，还能使建筑外立面门窗材质效果得以统一；挡臂314的外壁与环臂15的内壁比邻设置，后挡板312与挡臂314围绕形成用于防止水进入窗户的防水槽315，这样的结构设置能缩小外框10与窗扇框31之间的缝隙，更能有效防止雨水顺着缝隙导致窗台渗水的情况发生，铝钢复合窗100的防水性能好。
38.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
39.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。