一种用于绞碎装置的上绞碎部件和下绞碎部件的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于绞碎装置的上绞碎部件和下绞碎部件。


背景技术：

2.目前，现有绞肉机采用的可伸缩式绞肉刀组件，其实现方式是传动轴与刀架之间设置伸缩弹簧以便于刀架能够相对传动轴上下运动，由于所有刀体都设置在同一刀架上，使得刀体与刀体之间不能够相对上下运动，不便于提高绞碎食物的效果。
3.因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种用于绞碎装置的上绞碎部件和下绞碎部件。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.一种用于绞碎装置的上绞碎部件，包括有第一旋转件1，所述第一旋转件1的上端固定有向上延伸的传动杆2、外周设有用于绞碎物体的刀体/杆体3、下端向上凹设有第一容纳槽11，所述第一容纳槽11的内侧壁上设有限位凸起111，所述限位凸起111设有与所述第一容纳槽11内上壁之间留有空间的上端面1111。
7.优选的，所述第一容纳槽11的内侧壁上的限位凸起111为周向分布的两个或两个以上。
8.优选的，所述限位凸起111的底壁面1112与左、右侧壁面1113之间都设有切角面/圆角面1114。
9.优选的，所述传动杆2采用塑料材料制作或采用金属材料制作，所述传动杆2的外周设有沿轴向方向延伸的若干竖向凹槽21和若干竖向凸棱22，所述竖向凹槽21与竖向凸棱22周向交替分布。
10.优选的，所述上端面1111离所述第一容纳槽11下端口的高度为h1，所述第一容纳槽11的槽高为h2，有
11.如上所述，本案还保护一种用于绞碎装置的下绞碎部件，包括有第二旋转件6，所述第二旋转件6的外周设有用于绞碎物体的刀体/杆体3和位置比所述刀体/杆体3高的限位槽61，所述限位槽61中设有左右分布上下延伸的第一通道611与第二通道612，所述第一通道611的上端设有上端口6111、下端与所述第二通道612的下端相通，所述第二通道612的上端封闭。
12.优选的，所述上端口6111从上向下逐渐收窄。
13.优选的，所述第二旋转件6的下端向上凹设有圆孔62和/或所述第二旋转件6的上端设有第二容纳槽63。
14.优选的，所述第二旋转件6外周的所述限位槽61为周向分布的两个或两个以上。
15.优选的，所述上端口6111离所述第二旋转件6底端的高度为h3，所述第二旋转件6
的高度为h4，有所述刀体/杆体3的最高点离所述第二旋转件6底端的高度h5不高于
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本案上绞碎部件结构简单易实现，所述第一旋转件的下端向上凹设有第一容纳槽的设置，便于在其中设置所述限位凸起和便于供下绞碎部件的第二旋转件上端伸入其中，所述限位凸起的上端面与所述第一容纳槽内上壁之间留有空间的设置，便于所述限位凸起滑入所述第二旋转件外周的限位槽后，所述限位凸起上方的第一容纳槽内还留有供第二旋转件相对向上运动的空间，以便于组装好后所述第一旋转件与第二旋转件能够相对上下运动，从而实现伸缩功能，实用性好。
18.2、所述上端面离所述第一容纳槽下端口的高度为h1，所述第一容纳槽的槽高为h2，有其设置高度不会太低和不会太高，有利于在与下绞碎部件连接时所述限位槽所处的那段第二旋转件不会伸入所述第一容纳槽过浅而影响组装好后的连接稳定性，也有利于组装好后留有较好的空间让所述第一旋转件与第二旋转件能够方便的相对上下运动，实用性好。
19.3、本案下绞碎部件结构简单易实现，所述第二旋转件外周所述限位槽的设置和所述上端口的设置，便于供上绞碎部件的限位凸起从上向下滑入其中，所述第一通道与第二通道的设置和所述第二通道上端封闭的设置，便于所述限位凸起滑入所述第二通道后不能向上运动而脱出，实用性好。
20.4、所述上端口离所述第二旋转件底端的高度为h3，所述第二旋转件的高度为h4，有所述刀体/杆体的最高点离所述第二旋转件底端的高度h5不高于如此，所述上端口的设置高度在所述第二旋转件的上半段，便于所述第二旋转件的上半段伸入上绞碎部件的第一容纳槽中时，第一容纳槽中的限位凸起能较容易的经所述上端口滑入所述限位槽中，实用性好，而所述刀体/杆体位于所述第二旋转件的下半段，组装好后所述第一旋转件相对所述第二旋转件上下运动时所述第一旋转件也不易碰撞至所述第二旋转件上的刀体/杆体，实用性好。
附图说明
21.图1是本案上绞碎部件的立体图。
22.图2是本案上绞碎部件的一个轴截面示图。
23.图3是本案下绞碎部件的结构示图之一。
24.图4是本案下绞碎部件的结构示图之二。
25.图5是本案下绞碎部件的结构示图之三。
26.图6是本案绞碎装置的立体图。
27.图7是图6的一个轴截面示图，其中设有用于弹性顶压在上绞碎部件与下绞碎部件之间的弹簧。
具体实施方式
28.以下通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
29.如图1、图2、图6、图7所示，一种用于绞碎装置的上绞碎部件，包括有第一旋转件1，所述第一旋转件1的上端固定有向上延伸的传动杆2、外周设有用于绞碎物体的刀体/杆体3、下端向上凹设有第一容纳槽11，所述第一容纳槽11的内侧壁上设有限位凸起111，所述限位凸起111设有与所述第一容纳槽11内上壁之间留有空间的上端面1111。
30.如上所述，本案上绞碎部件结构简单易实现，所述第一旋转件1的下端向上凹设有第一容纳槽11的设置，便于在其中设置所述限位凸起111和便于供下绞碎部件的第二旋转件6上端伸入其中，所述限位凸起111的上端面1111与所述第一容纳槽11内上壁之间留有空间的设置，便于所述限位凸起111滑入所述第二旋转件6外周的限位槽61后，所述限位凸起111上方的第一容纳槽11内还留有供第二旋转件6相对向上运动的空间，以便于组装好后所述第一旋转件1与第二旋转件6能够相对上下运动，从而实现伸缩功能，实用性好。
31.如图7所示，具体实施时，所述第一容纳槽11的内侧壁上的限位凸起111为周向分布的两个或两个以上，便于后续与对应的下绞碎部件连接时更平衡与稳固。
32.如图2所示，具体实施时，所述限位凸起111的底壁面1112与左、右侧壁面1113之间都设有切角面/圆角面1114，如此，所述限位凸起111从上向下在滑入下绞碎部件的限位槽61的上端口6111时较容易。
33.如图1所示，具体实施时，所述传动杆2采用塑料材料制作或采用金属材料制作，所述传动杆2的外周设有沿轴向方向延伸的若干竖向凹槽21和若干竖向凸棱22，所述竖向凹槽21与竖向凸棱22周向交替分布。
34.如图2所示，具体实施时，所述上端面1111离所述第一容纳槽11下端口的高度为h1，所述第一容纳槽11的槽高为h2，有其设置高度不会太低和不会太高，有利于在与下绞碎部件连接时所述限位槽61所处的那段第二旋转件6不会伸入所述第一容纳槽11过浅而影响组装好后的连接稳定性，也有利于组装好后留有较好的空间让所述第一旋转件1与第二旋转件6能够方便的相对上下运动，实用性好。
35.如图3至图7所示，本案还公开一种用于绞碎装置的下绞碎部件，包括有第二旋转件6，所述第二旋转件6的外周设有用于绞碎物体的刀体/杆体3和位置比所述刀体/杆体3高的限位槽61，所述限位槽61中设有左右分布上下延伸的第一通道611与第二通道612，所述第一通道611的上端设有上端口6111、下端与所述第二通道612的下端相通，所述第二通道612的上端封闭。
36.如上所述，本案下绞碎部件结构简单易实现，所述第二旋转件6外周所述限位槽61的设置和所述上端口6111的设置，便于供上绞碎部件的限位凸起111从上向下滑入其中，所述第一通道611与第二通道612的设置和所述第二通道612上端封闭的设置，便于所述限位凸起111滑入所述第二通道612后不能向上运动而脱出，实用性好。
37.如图4所示，具体实施时，所述上端口6111从上向下逐渐收窄，便于上绞碎部件的限位凸起111方便的从上向下滑入其中。
38.如图4所示，所述第二旋转件6的下端向上凹设有圆孔62，便于使用时转动安装在
绞肉机碗底部的轴上，如图5所示，和/或所述第二旋转件6的上端设有第二容纳槽63，便于供如图7所示的弹簧下端伸入其中进行限位。
39.如图7所示，具体实施时，所述第二旋转件6外周的所述限位槽61为周向分布的两个或两个以上，便于后续与对应的上绞碎部件连接时更平衡与稳固。
40.如图3所示，所述上端口6111离所述第二旋转件6底端的高度为h3，所述第二旋转件6的高度为h4，有所述刀体/杆体3的最高点离所述第二旋转件6底端的高度h5不高于如此，所述上端口6111的设置高度在所述第二旋转件6的上半段，便于所述第二旋转件6的上半段伸入上绞碎部件的第一容纳槽11中时，第一容纳槽11中的限位凸起111能较容易的经所述上端口6111滑入所述限位槽61中，实用性好，而所述刀体/杆体3位于所述第二旋转件6的下半段，组装好后所述第一旋转件1相对所述第二旋转件6上下运动时所述第一旋转件1也不易碰撞至所述第二旋转件6上的刀体/杆体3，实用性好。
41.如上所述，本案保护的是一种用于绞碎装置的上绞碎部件和下绞碎部件，一切与本案相同或相近似的技术方案都应示为落入本案的保护范围内。