一种建筑材料检测用制样装置的制作方法

1.本技术涉及建筑材料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种建筑材料检测用制样装置。


背景技术：

2.目前，生产出来的建筑材料需要在检测合格后才能投入使用，在检测之前需要使用制样机将待加工的建筑材料先制作成样品，再对制成的样品进行检测。
3.相关技术中，制样机包括工作台，工作台上设置有驱动部、夹持部和连接驱动部的切削部，制作样品时，工作人员通过夹持部将待加工件固定于工作台的台面上，接着通过驱动部驱动切削部切割待加工件得到样品。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为切削部对待加工件进行切割时会产生粉尘、碎块和有害气体，粉尘和有害气体逸散至空气中会对生产环境造成污染，威胁工作人员健康，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了减少逸散至生产环境中的粉尘和有害气体，本技术提供一种建筑材料检测用制样装置。
6.本技术提供的一种建筑材料检测用制样装置采用如下的技术方案：
7.一种建筑材料检测用制样装置，包括用于固定待加工件的工作台，所述工作台上设置有切削部和用于驱动切削部切割待加工件的驱动部；
8.所述工作台上设置有用于罩设驱动部、切削部和待加工件的防尘罩，所述防尘罩连通有用于连通室外的排风管，所述防尘罩与排风管之间连接有负压风机，所述工作台上设置有鼓风机，所述鼓风机连通有鼓风管，所述鼓风管连通所述防尘罩。
9.通过采用上述技术方案，加工待加工件时，工作人员驱动负压风机和鼓风机，负压风机抽取罩在防尘罩内的粉尘和有害气体，并通过排风管排出至室外，鼓风机通过鼓风管向防尘罩内鼓风，实现保持防尘罩内外气压平衡，并且使防尘罩内空气流速加快，有利于粉尘和有害气体的排出，减少了逸散至生产环境中的粉尘和有害气体，有利于保护工作人员的健康。
10.可选的，所述防尘罩的内底部与所述负压风机的抽风端之间连通有吸尘管，所述鼓风管连通所述防尘罩的一端贯穿所述防尘罩并延伸至所述防尘罩的内顶部。
11.通过采用上述技术方案，鼓风管和吸尘管交错设置，减少了防尘罩内的吹扫死角，进一步减少了逸散至生产环境中的粉尘和有害气体，有利于保护工作人员的健康。
12.可选的，所述防尘罩的内侧壁的底部开设有吸尘槽，所述吸尘槽内设置有用于过滤碎块的滤网，所述滤网将吸尘槽分隔为碎块腔和排气腔，所述吸尘管背离所述负压风机的一端贯穿所述防尘罩的侧壁并连通所述排气腔，所述碎块腔位于所述滤网朝向待加工件一侧。
13.通过采用上述技术方案，吸尘槽增大了吸尘端的面积，进一步减少了防尘罩内的清理死角，进一步减少了逸散至生产环境中的粉尘和有害气体，有利于保护工作人员的健康。滤网减少了进入吸尘管的碎块，有利于保护负压风机。
14.可选的，所述滤网连接有承托板，所述承托板的下端面贴合所述工作台，所述承托板的上端面承托所述滤网上掉落的碎块，所述防尘罩的侧壁开设有供所述滤网和承托板通过的让位槽，所述滤网连接有把手，所述把手位于防尘罩的外侧。
15.通过采用上述技术方案，滤网上掉落的碎块在承托板上堆积，工作人员可通过拉动把手将滤网和承托板取出，清理承托板上的碎块和滤网上附着的粉尘，清洗后再安装滤网和承托板，等待下次使用，便于工作人员清理滤网和承托板。
16.可选的，所述承托板设置有收集布，所述收集布上涂覆有胶水。
17.通过采用上述技术方案，胶水能够将碎块粘接在收集布上，降低了碎块在气流作用下或因碰撞而掉出承托板的上端面的可能性，有利于清理防尘罩内的碎块。
18.可选的，所述切削部上滑动设置有移动杆，所述移动杆朝向所述工作台的一端连接有用于抵贴待加工件的清理刷，且所述清理刷位于所述切削部朝向切割方向的一侧。
19.通过采用上述技术方案，驱动部驱动切削部切割待加工件时，清理刷清理待加工件的表面，在切削部切削之前减少了待加工件表面的碎块和粉尘，有利于提升加工的精度，提升了成品率。
20.可选的，所述鼓风管上连接有鼓风支管，所述鼓风支管背离所述鼓风管的一侧设置有鼓风嘴，所述鼓风嘴固定于所述清理刷上且朝向待加工件，所述鼓风嘴的鼓风端朝向待加工件。
21.通过采用上述技术方案，鼓风机通过鼓风管向鼓风支管送气，鼓风支管通过鼓风嘴朝向待加工件吹气，实现在切削部切削之前吹扫待加工件表面的粉尘，有利于进一步提升加工的精度。
22.可选的，所述防尘罩背离所述工作台的一侧开设有放置口，所述放置口上盖设有透明盖板。
23.通过采用上述技术方案，放置口便于工作人员将待加工件放入防尘罩内，且便于工作人员实时观察待加工件的加工过程，加工时出现问题能够及时处理，透明盖板封盖放置口，有利于避免粉尘和有害气体通过放置口逸散至生产环境中，并且不影响工作人员观察待加工件的加工过程。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.加工待加工件时，驱动负压风机和鼓风机，负压风机抽取罩在防尘罩内的粉尘和有害气体，并通过排风管排出至室外，鼓风机通过鼓风管向防尘罩内鼓风，实现保持防尘罩内外气压平衡，并且使防尘罩内空气流速加快，有利于粉尘和有害气体的排出，减少了逸散至生产环境中的粉尘和有害气体，有利于保护工作人员的健康；
26.滤网上掉落的碎块在承托板上堆积，工作人员可通过拉动把手将滤网和承托板取出，清理承托板上的碎块和滤网上附着的粉尘，清洗后再安装滤网和承托板，等待下次使用，便于工作人员清理滤网和承托板；
27.鼓风机通过鼓风管向鼓风支管送气，鼓风支管通过鼓风嘴朝向待加工件吹气，实现在切削部切削之前吹扫待加工件表面的粉尘，有利于进一步提升加工的精度。
附图说明
28.图1是本技术实施例中用于体现制样装置的结构示意图。
29.图2是本技术实施例中用于体现驱动部、切削部、鼓风机、清理刷和鼓风嘴的结构示意图。
30.图3是本技术实施例中用于体现堵块、让位槽和滤网的结构示意图。
31.图4是本技术实施例中用于体现承托板和收集布的结构示意图。
32.附图标记说明，1、工作台；2、驱动部；3、切削部；4、防尘罩；41、吸尘槽；411、碎块腔；412、排气腔；42、放置口；421、透明盖板；4211、提手；43、滤网；431、承托板；4311、收集布；4312、胶水；432、把手；433、堵块；44、让位槽；5、移动杆；51、清理刷；52、鼓风嘴；53、滑槽；6、负压风机；61、吸尘管；62、排风管；7、鼓风机；71、鼓风管；711、鼓风支管；8、净化箱；81、活性炭板。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开了一种建筑材料检测用制样装置。参照图1，一种建筑材料检测用制样装置包括工作台1，工作台1的顶壁上放置有防尘罩4，防尘罩4的开口朝下，防尘罩4能够将粉尘和有害气体限制在防尘罩4的内部。防尘罩4的顶壁上开设有放置口42，工作人员可通过放置口42将待加工件放入防尘罩4，方便工作人员观察待加工件的加工情况。放置口42上覆盖有透明盖板421，透明盖板421减少了加工时粉尘和有害气体从观察口逸散至生产环境中。透明盖板421上设置有两个提手4211，便于工作人员挪移透明盖板421。
35.参照图1，工作台1一侧的地面上设置有负压风机6，负压风机6的抽风端连接有吸尘管61，吸尘管61背离负压风机6的一端连接防尘罩4的侧壁并连通防尘罩4的内部，负压风机6的排风端连通有排风管62，排风管62连通室外。负压风机6与排风管62之间连通有预置有水的净化箱8。
36.参照图2，工作台1的顶壁上设置有驱动部2、连接驱动部2的切削部3。驱动部2和切削部3均为现有技术，在此不再赘述。工作台1侧壁上固定有鼓风机7，鼓风机7的送风端连接有鼓风管71，鼓风管71的一端贯穿防尘罩4的侧壁并伸入防尘罩4的内顶部。鼓风管71和吸尘管61交错设置，减少了防尘罩4内的吹扫死角。
37.加工待加工件时，工作人员驱动负压风机6和鼓风机7，负压风机6抽取罩在防尘罩4内的粉尘和有害气体，并通过排风管62排出至室外，鼓风机7通过鼓风管71向防尘罩4内鼓风，实现保持防尘罩4内外气压平衡，并且使防尘罩4内空气流速加快，有利于粉尘和有害气体的排出，减少了逸散至生产环境中的粉尘和有害气体。
38.参照图2，切削部3上设置有垂直于工作台1的滑槽53，滑槽53内滑动设置有移动杆5，移动杆5的侧壁连接有清理刷51。清理刷51位于切削部3朝向切割方向的一侧。驱动部2驱动切削部3切割待加工件时，清理刷51在重力作用下会抵贴于待加工件的上表面，切削部3移动时，清理刷51清理待加工件的表面，实现在切削部3切削之前减少了待加工件表面的碎块和粉尘，有利于提升加工的精度，提升了成品率。
39.参照图2，鼓风管71伸入防尘罩4的部分的底部连接有鼓风支管711，鼓风支管711背离鼓风管71的一端连接有鼓风嘴52，鼓风嘴52固定于清理刷51背离驱动部2的侧壁上，鼓
风嘴52的出风口朝向待加工工件。鼓风机7通过鼓风管71向鼓风支管711送气，鼓风支管711通过鼓风嘴52朝向待加工件吹气，实现在切削部3切削之前吹扫待加工件表面的粉尘，有利于进一步提升加工的精度。
40.参照图3，防尘罩4的侧壁底部开设有吸尘槽41，吸尘槽41的长度方向平行于工作台1的顶壁，且吸尘槽41的底壁贯穿防尘罩4的底壁。吸尘槽41增大了吸尘端的面积，进而增大了吸尘管61的吸尘范围，进一步减少了防尘罩4内的清理死角。吸尘槽41内设置有滤网43，滤网43的网面平行于吸尘槽41的槽底壁设置。滤网43减少了进入吸尘管61的碎块，有利于保护负压风机6。
41.参照图3,净化箱8内安装有活性炭板81，活性炭板81的底面平行于净化箱8的底壁，负压风机6连通净化箱8的底部，排风管62连通净化箱8的内顶部，使空气经过净化箱8内的水后再经过活性炭板81，最后由排风管62排至室外，有利于减少环境污染。
42.参照图3和图4，滤网43将吸尘槽41分隔成碎块腔411和排气腔412，滤网43背离吸尘槽41的槽底壁的侧壁底部固定有承托板431，承托板431的底壁贴合工作台1的顶壁。滤网43上掉落的碎块会在承托板431上堆积。防尘罩4背离吸尘管61的侧壁开设有让位槽44，承托板431背离吸尘管61的侧壁固定有堵块433，堵块433插接于让位槽44内，实现封堵让位槽44，减少了粉尘和有害气体的逸散。
43.工作人员可通过拉动把手432将滤网43和承托板431取出，清理承托板431上的碎块和滤网43上附着的粉尘，清洗后再安装滤网43和承托板431，等待下次使用，便于工作人员清理滤网43和承托板431。
44.参照图4，承托板431的顶壁上铺设有收集布4311，收集布4311的表面涂覆有胶水4312。胶水4312能够将碎块粘接在收集布4311上，降低了碎块在气流作用下或因碰撞而掉出承托板431的上端面的可能性，有利于清理防尘罩4内的碎块，清理承托板431上的碎块时，只需更换收集布4311即可。
45.本技术实施例一种建筑材料检测用制样装置的实施原理为：加工待加工件时，切削部3移动时，清理刷51清理待加工件的表面，实现在切削部3切削之前减少了待加工件表面的碎块和粉尘，工作人员驱动负压风机6和鼓风机7，负压风机6抽取罩在防尘罩4内的粉尘和有害气体，并通过排风管62排出至室外，鼓风机7通过鼓风管71和鼓风支管711向防尘罩4内鼓风，鼓风支管711通过鼓风嘴52朝向待加工件吹气，实现在切削部3切削之前吹扫待加工件表面的粉尘，并且使防尘罩4内空气流速加快，减少了逸散至生产环境中的粉尘和有害气体。
46.滤网43减少了进入吸尘管61的碎块，滤网43上掉落的碎块会在承托板431上堆积，拉动把手432将滤网43和承托板431取出，丢弃收集布4311并清理滤网43和承托板431，清洗完毕后将新的收集布4311涂覆胶水4312后覆盖于承托板431上，并将滤网43和承托板431安装至吸尘槽41内。
47.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。