一种精密机械加工用智能加工设备的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种精密机械加工用智能加工设备。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。
3.但是，现有的精密机械加工用智能加工设备还存在着多工种加工时需要进行多次夹装、工件倾斜加工时会受到较大的倾斜压力和长时间加工会加速旋转轴的损坏的问题。
4.因此，发明一种精密机械加工用智能加工设备显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种精密机械加工用智能加工设备，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种精密机械加工用智能加工设备，包括设备底座，工作平台，导向滑轨，导轨滑块，凹槽安装座，倾斜调节架结构，球形连接架结构，工件夹持架结构，底部支撑脚，钻孔机械臂，钻孔钻头，数铣机械臂和数铣铣刀，所述的工作平台安装在设备底座的上部；所述的导向滑轨开设在工作平台的内侧上部；所述的导轨滑块插接在导向滑轨的内侧；所述的凹槽安装座放置在工作平台的上部；所述的倾斜调节架结构分别安装在凹槽安装座的上部前后两端；所述的球形连接架结构分别安装在倾斜调节架结构的上部左右两侧；所述的工件夹持架结构设置在倾斜调节架结构的上部；所述的底部支撑脚分别焊接在设备底座的下部；所述的钻孔机械臂螺栓连接在工作平台的上部右侧；所述的钻孔钻头与钻孔机械臂的执行终端法兰连接；所述的数铣机械臂螺栓连接在工作平台的上部左侧；所述的数铣铣刀与数铣机械臂的执行终端法兰连接。
7.优选的，所述的导轨滑块的上部分别与凹槽安装座的下部前后两端螺栓连接。
8.优选的，所述的凹槽安装座的内侧开设有开口朝上的凹槽。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
10.本实用新型中，所述的中间支撑板、左侧复式螺纹和右侧复式螺纹的设置，有利于通过左侧复式螺纹和右侧复式螺纹的设置，使每个球形半圆槽座高度不同，从而使该装置可以对工件进行倾斜夹持。
11.本实用新型中，所述的矩形螺纹滑块、固定耳板和支撑顶杆的设置，有利于通过矩形螺纹滑块与左侧复式螺纹和右侧复式螺纹的相互配合，调整支撑顶杆的下部相互靠拢或相互分离。
12.本实用新型中，所述的万向球头和支撑连杆的设置，有利于通过支撑连杆对万向
球头和双槽耳板进行连接，保证双槽耳板可以在支撑横板的下部多角度倾斜。
13.本实用新型中，所述的球形半圆槽座、限位嵌套和螺栓连接板的设置，有利于对万向球头的位置进行限制，将万向球头固定在球形半圆槽座的内侧，并且便于工作人员拆卸。
14.本实用新型中，所述的双槽耳板的设置，有利于对每组支撑顶杆的上部进行连接，并且连接处相互轴接，保证连接处的正常旋转，配合支撑顶杆，对支撑横板的下部四角位置支撑，减小旋转轴受到的倾斜压力。
15.本实用新型中，所述的左侧定位板和多边形加固板的设置，有利于对工件的侧面进行定位，而多边形加固板对左侧定位板的连接处进行加固，防止左侧定位板长时间使用后出现损坏。
16.本实用新型中，所述的支撑横板和右侧滑动板的设置，有利于对工件进行支撑和加持，配合钻孔机械臂和数铣机械臂，依次夹持后可以进行多工种加工，增加使用功能。
17.本实用新型中，所述的螺纹调节杆和移动加持板的设置，有利于通过螺纹调节杆和右侧滑动板之间的螺纹连接，调整移动加持板的位置，配合移动加持板和左侧定位板之间的挤压，对工件进行夹持。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型的倾斜调节架结构的结构示意图。
20.图3是本实用新型的球形连接架结构的结构示意图。
21.图4是本实用新型的工件夹持架结构的结构示意图。
22.图1至图4中：
23.1、设备底座；2、工作平台；3、导向滑轨；4、导轨滑块；5、凹槽安装座；6、倾斜调节架结构；61、中间支撑板；62、左侧复式螺纹；63、右侧复式螺纹；64、矩形螺纹滑块；65、固定耳板；66、支撑顶杆；67、伺服电机；7、球形连接架结构；71、球形半圆槽座；72、万向球头；73、限位嵌套；74、螺栓连接板；75、支撑连杆；76、双槽耳板；8、工件夹持架结构；81、支撑横板；82、左侧定位板；83、多边形加固板；84、右侧滑动板；85、螺纹调节杆；86、移动加持板；9、底部支撑脚；10、钻孔机械臂；11、钻孔钻头；12、数铣机械臂；13、数铣铣刀。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
25.如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种精密机械加工用智能加工设备，包括设备底座1，工作平台2，导向滑轨3，导轨滑块4，凹槽安装座5，倾斜调节架结构6，球形连接架结构7，工件夹持架结构8，底部支撑脚9，钻孔机械臂10，钻孔钻头11，数铣机械臂12和数铣铣刀13，所述的工作平台2安装在设备底座1的上部；所述的导向滑轨3开设在工作平台2的内侧上部；所述的导轨滑块4插接在导向滑轨3的内侧；所述的凹槽安装座5放置在工作平台2的上部；所述的倾斜调节架结构6分别安装在凹槽安装座5的上部前后两端；所述的球形连接架结构7分别安装在倾斜调节架结构6的上部左右两侧；所述的工件夹持架结构8设置在倾斜调节架结构6的上部；所述的底部支撑脚9分别焊接在设备底座1的下部；所述的钻孔机械臂10螺栓连接在工作平台2的上部右侧；所述的钻孔钻头11与钻孔机械臂10的执行
终端法兰连接；所述的数铣机械臂12螺栓连接在工作平台2的上部左侧；所述的数铣铣刀13与数铣机械臂12的执行终端法兰连接；所述的倾斜调节架结构6包括中间支撑板61，左侧复式螺纹62，右侧复式螺纹63，矩形螺纹滑块64，固定耳板65，支撑顶杆66和伺服电机67，所述的左侧复式螺纹62轴接在中间支撑板61的左侧；所述的右侧复式螺纹63轴接在中间支撑板61的右侧；所述的矩形螺纹滑块64分别两个为一组轴接在左侧复式螺纹62的左右两侧以及右侧复式螺纹63的左右两侧；所述的固定耳板65焊接在矩形螺纹滑块64的上部；所述的支撑顶杆66的下部轴接在固定耳板65的内侧；所述的伺服电机67的输出轴分别与左侧复式螺纹62和右侧复式螺纹63通过联轴器连接；伺服电机67带动左侧复式螺纹62和右侧复式螺纹63旋转，配合矩形螺纹滑块64，调整每组矩形螺纹滑块64之间的距离。
26.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的球形连接架结构7包括球形半圆槽座71，万向球头72，限位嵌套73，螺栓连接板74，支撑连杆75和双槽耳板76，所述的万向球头72放置在球形半圆槽座71的内侧下部；所述的限位嵌套73套接在万向球头72的外侧下部；所述的螺栓连接板74一体化设置在限位嵌套73的外侧；所述的支撑连杆75螺纹连接在万向球头72的下部中间位置；所述的双槽耳板76焊接在支撑连杆75的下部；将螺栓连接板74和球形半圆槽座71连接处的螺栓拆下，向下移动限位嵌套73，然后向上移动球形半圆槽座71，使万向球头72从球形半圆槽座71的内侧分离。
27.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的工件夹持架结构8包括支撑横板81，左侧定位板82，多边形加固板83，右侧滑动板84，螺纹调节杆85和移动加持板86，所述的左侧定位板82焊接在支撑横板81的上部左侧；所述的多边形加固板83焊接在支撑横板81和左侧定位板82的夹角处；所述的右侧滑动板84焊接在支撑横板81的上部右侧；所述的螺纹调节杆85螺纹连接在右侧滑动板84的内侧；所述的移动加持板86螺栓连接在螺纹调节杆85的左侧；将工件放置在支撑横板81的上部，并使工件位于左侧定位板82和移动加持板86之间，旋转螺纹调节杆85，通过左侧定位板82和移动加持板86的挤压，对工件进行夹持。
28.上述实施例中，具体的，所述的中间支撑板61焊接在凹槽安装座5的内侧中间位置，分别对左侧复式螺纹62的侧面和右侧复式螺纹63的侧面进行支撑和固定。
29.上述实施例中，具体的，所述的伺服电机67分别螺栓连接在凹槽安装座5的左右两侧，分别带动左侧复式螺纹62和右侧复式螺纹63旋转。
30.上述实施例中，具体的，所述的左侧复式螺纹62和右侧复式螺纹63分别插接在凹槽安装座5的内侧前后两端。
31.上述实施例中，具体的，所述的万向球头72的下部延伸至限位嵌套73的下部，保证双槽耳板76可以在支撑横板81的下部多角度倾斜。
32.上述实施例中，具体的，所述的限位嵌套73的上部插接在球形半圆槽座71的内侧下部，对万向球头72的位置进行固定。
33.上述实施例中，具体的，所述的螺栓连接板74的上部与球形半圆槽座71的下部螺栓连接，便于对万向球头72进行拆卸。
34.上述实施例中，具体的，所述的支撑顶杆66的上部分别轴接在双槽耳板76的内侧前后两端，可以调节双槽耳板76的高度。
35.上述实施例中，具体的，所述的球形半圆槽座71分别嵌入在支撑横板81内侧下部的四角位置。
36.上述实施例中，具体的，所述的多边形加固板83设置在左侧定位板82的左侧。
37.上述实施例中，具体的，所述的螺纹调节杆85的右侧螺栓连接有旋转手轮，并且旋转手轮设置在右侧滑动板84的右侧。
38.工作原理
39.本实用新型的工作原理：使用时，将工件放置在支撑横板81的上部，并使工件位于左侧定位板82和移动加持板86之间，旋转螺纹调节杆85，通过左侧定位板82和移动加持板86的挤压，对工件进行夹持，然后根据所需要的加工类型，将工件移动至钻孔钻头11的下部或数铣铣刀13的下部，启动伺服电机67，伺服电机67带动左侧复式螺纹62和右侧复式螺纹63旋转，配合矩形螺纹滑块64，调整每组矩形螺纹滑块64之间的距离，配合支撑顶杆66，调整双槽耳板76的高度，根据工件的倾斜高度，调整支撑横板81下部四角的高度，通过不同的高度使工件倾斜，将螺栓连接板74和球形半圆槽座71连接处的螺栓拆下，向下移动限位嵌套73，然后向上移动球形半圆槽座71，使万向球头72从球形半圆槽座71的内侧分离，对连接处进行拆卸或更换。
40.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。