1.本实用新型涉及工业技术领域，具体为封胶带装置。
背景技术：
2.箱子打包一般是采用胶带进行打包的，对于较长的箱体，其打包封闭的行程也较长，需要使用行走较为精准的封胶带装置，封胶带装置需要边拉胶带体，边固定箱子，为此，设计一款使用方便的封胶带装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供封胶带装置，以解决上述背景技术中提出较长的箱体，需要使用行走较为精准的封胶带装置，封胶带装置需要边拉胶带轮体，边固定箱子的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.封胶带装置，包括伺服电机，所述伺服电机的本体外侧固定安装第一固定板，第一固定板的外侧设置第二固定板，所述伺服电机的转轴位于第一固定板的外侧固定安装主动同步轮，所述第二固定板上活动安装被动同步轮，所述主动同步轮与被动同步轮通过同步带连接设置，所述第一固定板和第二固定板固定安装行走导轨，所述行走导轨上设置行走拖链，所述同步带的带体上固定安装提升装置滑轨，所述提升装置滑轨与行走导轨滑动连接，所述提升装置滑轨上固定安装提升气缸，所述提升气缸的外侧固定安装第三固定板，第三固定板上活动安装胶带轮，所述第三固定板位于胶带轮的下方分别设置前压轮、后压轮、后压轮气缸和切刀气缸，所述前压轮设置在后压轮的斜上方，所述后压轮的上方设置后压轮气缸，后压轮气缸的内杆端部通过弯折件固定连接后压轮，所述前压轮的上方设置切刀气缸，切刀气缸的内杆端部活动安装切刀。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述行走导轨的顶部弯折形成限位折边，所述行走拖链置于限位折边的内侧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述提升装置滑轨的本体中部固定安装上滑件，上滑件贯穿开设通槽，所述同步带固定穿过通槽设置，所述提升装置滑轨的本体下部固定安装下滑轨，所述行走导轨位于同步带的下方位置凸起形成滑道，滑道滑动插装在下滑轨上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述后压轮气缸斜向安装。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了封胶带装置，具备以下有益效果：
13.1.本实用新型中，利用行走导轨和行走拖链结合对移动的提升装置滑轨进行导向行走，让胶带在打包行走的时候，胶带体粘贴的位置精准，而且提升装置滑轨具有两个动力源，一个是同步带，还是一个是行走拖链，这样其往复移动更为顺畅；
14.2.本实用新型中，使用前压轮和后压轮进行胶带贴压，前压轮和后压轮存在高度
差，可以实现箱体两端的封边贴压，打包更方便。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型局部结构示意图。
17.图例说明：
18.1、伺服电机；2、主动同步轮；3、被动同步轮；4、同步带；5、行走导轨；6、行走拖链；7、提升装置滑轨；8、提升气缸；9、胶带轮；10、前压轮；11、后压轮；12、后压轮气缸；13、切刀气缸；14、切刀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：
21.请参阅图1-图2，本实用新型提供了封胶带装置，包括伺服电机1，伺服电机1的本体外侧固定安装第一固定板，第一固定板的外侧设置第二固定板，伺服电机1的转轴位于第一固定板的外侧固定安装主动同步轮2，第二固定板上活动安装被动同步轮3，主动同步轮2与被动同步轮3通过同步带4连接设置，第一固定板和第二固定板固定安装行走导轨5，行走导轨5上设置行走拖链6，同步带4的带体上固定安装提升装置滑轨7，提升装置滑轨7与行走导轨5滑动连接，提升装置滑轨7上固定安装提升气缸8，提升气缸8的外侧固定安装第三固定板，第三固定板上活动安装胶带轮9，第三固定板位于胶带轮9的下方分别设置前压轮10、后压轮11、后压轮气缸12和切刀气缸13，前压轮10设置在后压轮11的斜上方，后压轮11的上方设置后压轮气缸12，后压轮气缸12的内杆端部通过弯折件固定连接后压轮11，前压轮10的上方设置切刀气缸13，切刀气缸13的内杆端部活动安装切刀14。
22.具体的，如图2所示，行走导轨5的顶部弯折形成限位折边，行走拖链6置于限位折边的内侧，便于行走拖链6的安装，防止其移动的时候偏斜。
23.具体的，如图2所示，提升装置滑轨7的本体中部固定安装上滑件，上滑件贯穿开设通槽，同步带4固定穿过通槽设置，提升装置滑轨7的本体下部固定安装下滑轨，行走导轨5位于同步带4的下方位置凸起形成滑道，滑道滑动插装在下滑轨上，提高提升装置滑轨7行走的精准度。
24.具体的，如图2所示，后压轮气缸12斜向安装，方便控制后压轮11移动。
25.工作原理：
26.工作的时候，伺服电机1驱动主动同步轮2旋转，因为主动同步轮2和被动同步轮3是通过同步带4连接的，所以同步带4旋转工作，而行走导轨5是安装在第一固定板和第二固定板上的，而且行走导轨5和提升装置滑轨7是分别安装在同步带4的两侧的，行走导轨5是固定的，行走导轨5上安装行走拖链6，行走拖链6内有气管，将行走拖链6的端部连接到提升装置滑轨7上，提升装置滑轨7与行走导轨5滑动连接，提升装置滑轨7与同步带4固定连接，
这样同步带4可以带着提升装置滑轨7往复移动，而行走拖链6对往复移动的提升装置滑轨7具有导向连接作用；
27.提升装置滑轨7首先移动到箱子的起始端，此时提升气缸8的内杆端部有固定块，固定块上安装第三固定板，提升气缸8内杆下移的时候，后压轮11和前压轮10将胶带轮9的胶带头压紧在箱子的边角位置(后压轮气缸12的内杆伸展驱动后压轮11贴压胶带)，然后提升气缸8带着第三固定板上移，让后压轮11可以移动到箱子上，后压轮11压着箱子封口处贴的胶带，然后同步带4带着提升装置滑轨7沿着箱体移动，移动的时候，胶带顺着箱子的封口压覆，等提升装置滑轨7移动到箱子的末端，提升气缸8带着第三固定板下移，后压轮气缸12的内杆内缩，驱动后压轮11贴压胶带，后压轮11将胶带贴压封好，切刀气缸13推动切刀14将胶带割断。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.封胶带装置，包括伺服电机(1)，其特征在于：所述伺服电机(1)的本体外侧固定安装第一固定板，第一固定板的外侧设置第二固定板，所述伺服电机(1)的转轴位于第一固定板的外侧固定安装主动同步轮(2)，所述第二固定板上活动安装被动同步轮(3)，所述主动同步轮(2)与被动同步轮(3)通过同步带(4)连接设置，所述第一固定板和第二固定板固定安装行走导轨(5)，所述行走导轨(5)上设置行走拖链(6)，所述同步带(4)的带体上固定安装提升装置滑轨(7)，所述提升装置滑轨(7)与行走导轨(5)滑动连接，所述提升装置滑轨(7)上固定安装提升气缸(8)，所述提升气缸(8)的外侧固定安装第三固定板，第三固定板上活动安装胶带轮(9)，所述第三固定板位于胶带轮(9)的下方分别设置前压轮(10)、后压轮(11)、后压轮气缸(12)和切刀气缸(13)，所述前压轮(10)设置在后压轮(11)的斜上方，所述后压轮(11)的上方设置后压轮气缸(12)，后压轮气缸(12)的内杆端部通过弯折件固定连接后压轮(11)，所述前压轮(10)的上方设置切刀气缸(13)，切刀气缸(13)的内杆端部活动安装切刀(14)。2.根据权利要求1所述的封胶带装置，其特征在于：所述行走导轨(5)的顶部弯折形成限位折边，所述行走拖链(6)置于限位折边的内侧。3.根据权利要求1所述的封胶带装置，其特征在于：所述提升装置滑轨(7)的本体中部固定安装上滑件，上滑件贯穿开设通槽，所述同步带(4)固定穿过通槽设置，所述提升装置滑轨(7)的本体下部固定安装下滑轨，所述行走导轨(5)位于同步带(4)的下方位置凸起形成滑道，滑道滑动插装在下滑轨上。4.根据权利要求1所述的封胶带装置，其特征在于：所述后压轮气缸(12)斜向安装。
技术总结
本实用新型涉及工业技术领域，具体为封胶带装置，包括伺服电机，所述伺服电机的本体外侧固定安装第一固定板，第一固定板的外侧设置第二固定板，所述伺服电机的转轴位于第一固定板的外侧固定安装主动同步轮，所述第二固定板上活动安装被动同步轮，所述主动同步轮与被动同步轮通过同步带连接设置，所述第一固定板和第二固定板固定安装行走导轨，所述行走导轨上设置行走拖链，所述同步带的带体上固定安装提升装置滑轨。本实用新型中，利用行走导轨和行走拖链结合对移动的提升装置滑轨进行导向行走，让胶带轮在打包行走的时候，胶带轮体粘贴的位置精准，前压轮和后压轮存在高度差，可以实现箱体两端的封边贴压，打包更方便。打包更方便。打包更方便。
技术研发人员：孙廷伟
受保护的技术使用者：艾超（江苏）自动化科技有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/7/22
再多了解一些
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