一种防跑偏托辊的制作方法

1.本实用新型涉及带式输送机技术领域，具体为一种防跑偏托辊。


背景技术：

2.托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量，它占了一台带式输送机总成本的35%，产生了70%以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要，其有钢制和塑料两种，托辊的作用是支撑输送带和物料重量，托辊运转必须灵活可靠，减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用，虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。
3.目前现有的托辊为整体结构，托辊部件损坏后需要整体更换，增加了生产托辊的成本，托辊有安装误差的话，胶带容易跑偏，导致胶带边缘损坏、撕裂，降低胶带的使用寿命，同时运动过程中容易使得输送带两侧受力不均导致输送带倾斜，从而发生跑偏现象，对运输产生影响。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种防跑偏托辊，通过校正机构的使用，可以对传输带的位置以及紧绷的程度进行调整，使传输带在运输过程中产生偏移时进行校正，可以避免传输带的拉扯，导致传输带的损坏，通过限位机构的使用，可以使传输带稳定在两个胶辊之间，并且，限位胶辊的角度可以进行调整更好的贴合传输带，并且，可局部更换限位托辊损坏部件，容易通过调整，消除传输带跑偏。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防跑偏托辊，包括：
6.支架；
7.校正机构，设于支架上，用于传输时的矫正，其中，所述校正机构包括两个托轴座、校正托辊和坡度挡板，两个所述托轴座分别通过螺栓固定连接于支架的上表面两侧，所述校正托辊转动连接于两个托轴座之间，两个所述坡度挡板分别固定连接于校正托辊的两端；以及
8.限位机构，其设置有多组，多组所述限位机构等距固定连接于支架上，其中，多组所述限位机构均包括限位胶辊、调角支杆、滑动安装板和转动部件，所述调角支杆固定连接于支架上，所述滑动安装板滑动连接于调角支杆上，所述限位胶辊通过转动部件安装设置于滑动安装板上。
9.进一步的，所述转动部件包括两个连接球铰，所述限位胶辊的一端通过连接球铰与滑动安装板连接，另一端通过连接球铰与调角枝杆连接。
10.进一步的，所述支架的上表面一端靠近两侧边缘处均通过螺栓固定连接有安装座，两个所述安装座相互靠近的一侧中心处均转动连接有从动齿轴。
11.进一步的，所述支架的上表面一端靠近一侧边缘处通过螺栓固定连接有驱动电
机，所述支架的上表面一端靠近一侧边缘处通过螺栓固定连接有固定座。
12.进一步的，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轴，所述驱动齿轴的另一端转动连接于固定座的内壁。
13.进一步的，所述传输带的一端套设于驱动齿轴的外表面，且传输带的另一端套设于从动齿轴的外表面。
14.进一步的，所述传输带的内壁设有与驱动齿轴和从动齿轴匹配的卡接齿。
15.本实用新型提供了一种防跑偏托辊。具备以下有益效果：
16.（1）、该防跑偏托辊，通过校正机构的使用，可以对传输带的位置以及紧绷的程度进行调整，使传输带在运输过程中产生偏移时进行校正，可以避免传输带的拉扯，导致传输带的损坏。
17.（2）、该防跑偏托辊，通过限位机构的使用，可以使传输带稳定在两个胶辊之间，并且，限位胶辊的角度可以进行调整，更好的贴合传输带，并且，可局部更换限位托辊损坏部件，容易通过调整消除传输带跑偏。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的爆炸图；
20.图3为本实用新型的部分剖视图；
21.图4为本实用新型的限位机构立体图；
22.图5为坡度挡板的放大图。
23.图中：1、支架；2、固定座；3、驱动齿轴；4、传输带；5、限位胶辊；6、调角支杆；7、安装座；8、从动齿轴；9、滑动安装板；10、卡接齿；11、托轴座；12、校正托辊；13、驱动电机；14、连接球铰；15、坡度挡板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种防跑偏托辊，包括：
27.支架1；
28.校正机构，设于支架1上，用于传输时的矫正，其中，校正机构包括两个托轴座11和校正托辊12，两个托轴座11分别通过螺栓固定连接于支架1的上表面两侧，校正托辊12转动连接于两个托轴座11之间，两个坡度挡板15分别固定连接于校正托辊12的两端；以及
29.限位机构，其设置有多组，多组限位机构等距固定连接于支架1上，其中，多组限位机构均包括限位胶辊5、调角支杆6、滑动安装板9和转动部件，调角支杆6固定连接于支架1上，滑动安装板9滑动连接于调角支杆6上，限位胶辊5通过转动部件安装设置于滑动安装板
9上。
30.本实施方案中：托轴座11与校正托辊12配合使用，将结构进行托起，对传输部件的位置以及紧绷的程度进行调整，当位置产生偏移时，校正托辊12的两端边缘处设置有坡度挡板15，该坡度挡板15面向校正托辊12的一侧设有弧形凸台，坡度挡板15的设置使传输带4整体陷在校正托辊12内，从而对传输带4左右两侧进行限位，当传输带4有位置偏移时，转动到校正托辊12的位置会被校正，保持位置正确稳定，传输带4需要一定的拉紧力才能正常运转，设置的校正托辊12可以按所需拉紧力、拉紧行程的不同而选择不同的规格，校正托辊2对运输过程中传输带4产生的偏移进行校正，限位胶辊5设置在支架1的两侧，用于两侧的防护，其通过滑动安装板9在调角支杆6上移动，调整限位胶辊5的角度，便于传输带4顺畅运动。所述滑动安装板9与调角支杆6之间有限位部件，为现有机构，是公知常识，在此不过多赘述。另一种实施例为，取消滑动安装板9与调角支杆6之间的限位部件，滑动安装板9能自由在调角支杆6中上下移动，当传输带4出现小幅偏差时，限位胶辊5能够适应传输带4的变化，保证传输带4顺畅运行。
31.具体的，转动部件包括两个连接球铰14，限位胶辊5的一端通过连接球铰14与滑动安装板9连接，另一端通过连接球铰14与调角支杆6连接。
32.本实施例中：连接球铰14可以保证限位胶辊5在角度调整时不影响正常的使用。
33.具体的，支架1的上表面一端靠近两侧边缘处均通过螺栓固定连接有安装座7，两个安装座7之间安装有从动齿轴8。
34.本实施例中：安装座7对从动齿轴8进行安装，进行正常的使用，从动齿轴8上有啮合齿，方便卡接，保证不偏移。
35.具体的，支架1上表面相对从动齿轴8的另一端设有驱动齿轴3，该驱动齿轴3通过固定座2安装在支架1上，在驱动齿轴3的一端安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端与驱动齿轴3连接。
36.本实施例中：驱动电机13的型号可以根据需要选择市面上已有的，固定座2用于安装固定驱动电机13，驱动齿轴3与从动齿轴8上具有匹配的啮合齿。
37.本实施例中：驱动齿轴3与从动齿轴8上具有匹配的啮合齿。
38.具体的，传输带4的一端套设于驱动齿轴3的外表面，另一端套设于从动齿轴8的外表面。
39.本实施例中：传输带4用于整体的传动，其套设在驱动齿轴3与从动齿轴8上，并且与校正托辊12贴合，对传输带4进行校正。
40.具体的，传输带4的内壁设有与驱动齿轴3和从动齿轴8匹配的卡接齿10。
41.本实施例中：卡接齿10固定在传输带4内部，与驱动齿轴3与从动齿轴8上的啮合齿进行啮合，使传输带4在使用过程不容易偏离。
42.使用时，将整体安装完成后，驱动电机13使驱动齿轴3进行转动，牵引传输带4，同时，驱动齿轴3与从动齿轴8进行配合使传输带4可以正常的进行使用，校正托辊12对传输带4的底部进行托起，使传输带4在移动过程中进行位置校正，同时，根据传输时的需要，调整滑动安装板9的高度，连接球铰14进行转动，使限位胶辊5的高度更加适合，保证传输带4正常运行。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。