提升机尾轴用密封装置及具有其的中央链斗式提升机的制作方法

1.本实用新型涉及提升机密封技术领域，具体而言，涉及一种提升机尾轴用密封装置及具有其的中央链斗式提升机。


背景技术：

2.提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等，广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机；提升机一般指功率较大，提升能力较强的大型机械设备，通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程，钢丝绳是起重机械不可或缺的重要零件，主要品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳、光面钢丝绳等等。
3.现有的中央链斗式提升机中，尾轴防尘密封装置在使用的过程中，粉尘很容易泄露出去，密封防尘效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种提升机尾轴用密封装置及具有其的中央链斗式提升机，该提升机尾轴用密封装置具有更好的防尘密封效果。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种提升机尾轴用密封装置，包括：螺旋叶片，设置在部分提升机尾轴的外周，螺旋叶片的螺旋方向被配置为与尾轴的旋转方向相反；轴套，套设在螺旋叶片的外周并且与螺旋叶片间隙配合，轴套能够与提升机的外壳密封配合；密封法兰，位于尾轴的外周，且密封法兰与轴套固定连接，密封法兰用于密封尾轴的外壁面与轴套的内壁面之间的间隙。
6.进一步地，密封法兰包括：静法兰，设置在尾轴的外周，静法兰与轴套固定连接；动法兰，设置在尾轴的外周，沿尾轴的轴线方向，静法兰位于轴套和动法兰之间，动法兰与静法兰密封连接且动法兰相对于静法兰可转动地设置，动法兰与尾轴固定连接，以使动法兰能够随尾轴同步转动。
7.进一步地，提升机尾轴用密封装置还包括弹性件，弹性件位于动法兰的背离静法兰的一侧，弹性件的一端与动法兰抵接或连接，弹性件的另一端能够固定在尾轴上，弹性件对动法兰施加压紧静法兰的作用力。
8.进一步地，提升机尾轴用密封装置还包括与尾轴固定连接的支撑件，支撑件的一端与动法兰抵接或连接；弹性件为多个，多个弹性件沿支撑件的周向间隔设置。
9.进一步地，静法兰的端面上设有第一啮合部，动法兰的端面上设有与第一啮合部啮合的第二啮合部，以实现静法兰和动法兰的密封连接。
10.进一步地，轴套的内壁面上设有与螺旋叶片对应的螺旋槽。
11.进一步地，提升机尾轴用密封装置还包括滑动密封板，滑动密封板上设有用于供尾轴穿出的安装通孔，滑动密封板位于轴套的外周，且滑动密封板与轴套固定连接。
12.根据本实用新型的另一个方面，提供了一种中央链斗式提升机，包括：外壳、尾轴
以及提升机尾轴用密封装置，其中，尾轴穿设在外壳的容纳腔内，尾轴的至少一端设有提升机尾轴用密封装置。
13.进一步地，尾轴相对于外壳沿竖直方向可移动地设置，提升机尾轴用密封装置的滑动密封板能够与外壳紧密贴合，防止提升机内部的粉尘向外扩散；或者，螺旋叶片与尾轴一体成型。
14.进一步地，中央链斗式提升机还包括轴承座，尾轴的末端与轴承座连接，以使尾轴沿自身轴线可转动地设置。
15.应用本实用新型的技术方案，当提升机尾轴绕自身的中心轴线转动时，提升机运转所产生的大量粉尘会跟随提升机尾轴的转动方向运动，螺旋叶片也能够随提升机尾轴同步转动，由于螺旋叶片的螺旋方向被配置为与提升机尾轴的旋转方向相反，利用螺旋叶片会将粉尘向提升机内部推动，这样可以避免提升机的外壳内部的粉末状颗粒料向外移动，同时，轴套的一端与提升机的外壳密封配合，轴套的另一端通过密封法兰与提升机尾轴密封连接，这样可以进一步防止提升机内部的粉尘向外部扩散，从而实现密封防尘的效果。上述技术方案中，在螺旋叶片、密封法兰以及轴套的共同作用下，提升机尾轴用密封装置具有更好的防尘密封效果。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了本实用新型的实施例的提升机尾轴用密封装置和提升机尾轴的剖视图；以及
18.图2示出了本实用新型的实施例的中央链斗式提升机的结构示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.20、螺旋叶片；30、轴套；31、螺旋槽；32、第一啮合部；33、静法兰；34、第二连接件；40、密封法兰；41、第二啮合部；42、动法兰；43、支撑件；431、第一装配孔；44、弹性件；51、滑动密封板；511、第一连接件；52、安装通孔；60、固定件；70、紧固件；101、尾轴；103、容纳腔；104、轴承座。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种提升机尾轴用密封装置。该实施例的提升机尾轴用密封装置包括螺旋叶片20、轴套30以及密封法兰40，其中，螺旋叶片20设置在部分尾轴101的外周，螺旋叶片20的螺旋方向被配置为与尾轴101的旋转方向相反；轴套30套设在螺旋叶片20的外周并且与螺旋叶片20间隙配合，轴套30能够与提升机的外壳密封配合；密封法兰40位于尾轴101的外周，且密封法兰40与轴套30固定连接，密封法兰40用于密封尾轴101的外壁面与轴套30的内壁面之间的间隙。
23.在上述技术方案中，当尾轴101绕自身的中心轴线转动时，提升机运转所产生的大
量粉尘会跟随尾轴101的转动方向运动，同时，螺旋叶片20也能够随尾轴101同步转动，由于螺旋叶片20的螺旋方向被配置为与尾轴101的旋转方向相反，随尾轴101移动的粉尘会被螺旋叶片20向提升机内部推动，这样可以避免内部的粉末状颗粒料向外移动，同时也可以避免因粉末状颗粒料堆积影响提升机的正常运转的问题；另外，轴套30和螺旋叶片20之间形成间隙配合，这样设置，一方面可以避免由于轴套30和螺旋叶片20之间的间距过小导致的螺旋叶片20无法随尾轴101旋转的情况，另一方面也可以避免由于轴套30和螺旋叶片20之间的间距过大导致的二者出现碰撞和剧烈振动的情况；同时，轴套30的一端与提升机的外壳密封配合，轴套30的另一端通过密封法兰40与尾轴101密封连接，这样可以防止提升机内部的粉尘向外部扩散，从而实现密封防尘的效果。
24.通过上述设置，螺旋叶片20能够将粉末状颗粒料向提升机内部推动，同时，密封法兰40 和轴套30都能够起到密封的作用，可以避免提升机内部的粉尘向外部扩散，在螺旋叶片20、密封法兰40以及轴套30的共同作用下，提升机尾轴用密封装置具有更好的防尘密封效果。
25.如图1所示，在本实用新型的实施例中，密封法兰40包括静法兰33和动法兰42，其中，静法兰33设置在尾轴101的外周，静法兰33与轴套30固定连接；动法兰42设置在尾轴101 的外周，沿尾轴101的轴线方向，静法兰33位于轴套30和动法兰42之间，动法兰42与静法兰33密封连接且动法兰42相对于静法兰33可转动地设置，动法兰42与尾轴101固定连接，以使动法兰42能够随尾轴101同步转动。
26.在上述技术方案中，在静法兰33的端面上设有第一啮合部32，在动法兰42的端面上设有与第一啮合部32啮合的第二啮合部41，动法兰42和静法兰33之间通过第一啮合部32和第二啮合部41啮合，这样，动法兰42可以相对于静法兰33转动，同时动法兰42和静法兰 33在相对转动的过程中还可以保持密封连接。
27.通过上述设置，当尾轴101绕自身的中心轴线转动时，与尾轴101固定连接的动法兰42 随尾轴101同步转动，此时，处于静止状态的轴套30能够通过静法兰33实现与尾轴101密封连接的效果。
28.优选地，第一啮合部32和第二啮合部41均为相互配合的齿形结构，这样设置的密封装置密封效果更好。
29.如图1所示，在本实用新型的实施例中，提升机尾轴用密封装置还包括弹性件44和支撑件43，其中，弹性件44位于动法兰42的背离静法兰33的一侧；支撑件43与尾轴101固定连接，弹性件44的一端与动法兰42抵接或连接，弹性件44的另一端与支撑件43抵接或连接，以对动法兰42施加压紧静法兰33的作用力。
30.在上述技术方案中，沿尾轴101的径向方向，在支撑件43上开设有第一装配孔431，固定件60穿过第一装配孔431后与尾轴101固定连接，从而实现将支撑件43和尾轴101之间稳固连接的效果，同时，在支撑件43和动法兰42之间还设置有弹性件44，弹性件44受到支撑件43的挤压处于压缩状态，从而能够在尾轴101的轴向方向上对动法兰42施加压紧静法兰33的作用力，这样可以进一步实现动法兰42和静法兰33之间的密封效果。
31.优选地，如图1所示，弹性件44为多个，多个弹性件44沿支撑件43的周向间隔设置，这样，多个弹性件44能够为动法兰42提供均匀的压紧力，从而可以进一步提高装置的密封效果。
32.优选地，弹性件44为弹簧或者压簧。
33.优选地，固定件60为螺栓，螺纹配合可以使支撑件43和尾轴101之间的连接更具稳定性。
34.在本实用新型的附图未示出的实施例中，根据实际使用需求，也可以不设置支撑件43，仅设置弹性件44，将弹性件44的一端直接与尾轴101固定连接，另一端与动法兰42抵接并且对动法兰42施加压紧静法兰33的作用力，这样也可以起到加强动法兰42和静法兰33之间的密封效果的作用。
35.在本实用新型的附图未示出的实施例中，还可以设置导向件，导向件与支撑件43固定连接，弹性件44设置在导向件的外周，这样利用导向件可以对弹性件44的移动进行导向，确保更好地抵压动法兰42，可以进一步提高动法兰42和静法兰33之间的密封稳定性。
36.如图1所示，在本实用新型的实施例中，轴套30的内壁面上设有与螺旋叶片20对应的螺旋槽31。
37.在上述技术方案中，螺旋槽31的形状与螺旋叶片20的外形相配合，这样设置可以避免螺旋叶片20在转动过程中对轴套30的内壁面过度磨损；同时，由于随尾轴101和螺旋叶片 20转动的粉尘带有负电荷，这些粉尘会吸附在螺旋槽31内，这样一方面可以起到防尘的作用，另一方面，吸附在螺旋槽31内的粉尘会形成一个保护层，从而能够减少螺旋叶片20和轴套 30的内壁面之间的摩擦，延长螺旋叶片20的使用寿命。
38.优选地，螺旋槽31为凹槽。该凹槽的形状与螺旋叶片20的外形适配，凹槽用于吸附粉尘，从而减少螺旋叶片20和轴套30的内壁面之间的摩擦，延长螺旋叶片20的使用寿命。
39.如图1所示，在本实用新型的实施例中，提升机尾轴用密封装置还包括滑动密封板51，滑动密封板51上设有用于供尾轴101穿出的安装通孔52，滑动密封板51位于轴套30的外周，且滑动密封板51与轴套30固定连接。
40.在上述技术方案中，滑动密封板51设置为与提升机的外壳紧密贴合，同时，在滑动密封板51上固定有第一连接件511，在第一连接件511上开设有第二装配孔，在轴套30上固定有第二连接件34，在第二连接件34上开设有第三装配孔，紧固件70穿过第三装配孔后与第二装配孔连接，从而实现滑动密封板51和轴套30的固定连接。
41.通过上述设置，轴套30能够通过滑动密封板51与提升机的外壳密封配合，这样，提升机内部的粉尘不会向外部扩散。
42.优选地，第二装配孔和第三装配孔的内壁面均开设有内螺纹，紧固件70为螺栓，紧固件 70与第二装配孔和第三装配孔之间螺纹配合，这样设置可以确保滑动密封板51和轴套30之间连接的紧密性和密封性。
43.本实用新型还提供了一种中央链斗式提升机。如图2所示，该实施例的中央链斗式提升机包括外壳、尾轴101以及上述的提升机尾轴用密封装置，其中，尾轴101穿设在外壳的容纳腔103内，尾轴101的至少一端设有提升机尾轴用密封装置。
44.在上述技术方案中，尾轴101穿设在容纳腔103内并且两端均穿出外壳，尾轴101的两端均设有提升机尾轴用密封装置。
45.通过上述设置，当尾轴101绕自身的中心轴线转动时，提升机尾轴用密封装置能够防止容纳腔103内的粉尘向外扩散，具有较好的防尘密封效果。
46.在本实用新型的附图未示出的实施例中，也可以只在尾轴101的一端设置提升机
尾轴用密封装置，在另一端设置其他的密封结构，同样可以实现密封防尘的效果。
47.如图2所示，在本实用新型的实施例中，尾轴101相对于外壳沿竖直方向可移动地设置，提升机尾轴用密封装置的滑动密封板51能够与外壳紧密贴合，防止提升机内部的粉尘向外扩散。
48.在上述技术方案中，在尾轴101相对于外壳沿竖直方向移动的过程中，滑动密封板51与外壳之间保持紧密贴合，这样可以避免提升机内部的粉尘向外扩散，从而实现防尘密封的效果。
49.在本实用新型的实施例中，螺旋叶片20与尾轴101一体成型。
50.在上述技术方案中，采用车工等方式可以在尾轴101上直接开设出螺旋叶片20，这样设置，螺旋叶片20随尾轴101转动的同步性更高，螺旋叶片20与尾轴101之间的磨损更小，从而可以延长提升机的使用寿命。
51.当然，在其它替代实施例中，也可以使螺旋叶片20与尾轴101之间为分体设置。
52.如图1所示，在本实用新型的实施例中，中央链斗式提升机还包括轴承座104，尾轴101 的末端与轴承座104连接，这样，尾轴101能够沿自身轴线可转动地设置。
53.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：当提升机的尾轴绕自身的中心轴线转动时，提升机运转所产生的大量粉尘会跟随尾轴的转动方向运动，螺旋叶片也能够随尾轴同步转动，由于螺旋叶片的螺旋方向被配置为与尾轴的旋转方向相反，螺旋叶片会将粉尘向提升机内部推动，这样可以避免内部的粉末状颗粒料向外移动，同时，轴套的一端与提升机的外壳密封配合，轴套的另一端通过密封法兰与尾轴密封连接，这样可以防止提升机内部的粉尘向外部扩散，从而实现密封防尘的效果。这样，在螺旋叶片、密封法兰以及轴套的共同作用下，提升机尾轴用密封装置具有更好的防尘密封效果。另外，动法兰和静法兰之间通过第一啮合部和第二啮合部啮合，这样，动法兰可以相对于静法兰转动，同时动法兰和静法兰在相对转动的过程中还可以保持密封连接；支撑件和尾轴之间固定连接，同时，在支撑件和动法兰之间还设置有弹性件，弹性件能够在尾轴的轴向方向上对动法兰施加压紧静法兰的作用力，这样可以进一步实现动法兰和静法兰之间的密封效果；轴套的内壁面上设有与螺旋叶片对应的螺旋槽，这样可以减小轴套和螺旋叶片之间的摩擦；在尾轴相对于外壳沿竖直方向移动的过程中，滑动密封板与外壳之间保持紧密贴合，这样可以避免提升机内部的粉尘向外扩散，从而实现防尘密封的效果。
54.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。