工业废水一体化分级处理装置的制作方法

1.本技术属于工业废水处理技术领域，尤其涉及工业废水一体化分级处理装置。


背景技术：

2.工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液。工业废水种类繁多，成分复杂，由于工业废水中常含有多种有毒物质，既污染环境又对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：传统的一体化工业废水处理装置在对工业废水进行一级处理的过程中，大颗粒工业废料会堵塞过滤板从而影响工业废水过滤效率。
4.为此，我们提出来工业废水一体化分级处理装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，大颗粒工业废物堵塞过滤板导致工业废水过滤效率低的问题，而提出的工业废水一体化分级处理装置。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.工业废水一体化分级处理装置，包括处理箱以及固定安装在处理箱顶部的电机，所述处理箱内壁上侧固定连接有第一过滤板，所述第一过滤板与处理箱内壁顶部之间设置有传动件，所述处理箱的侧面设置有收集机构，所述收集机构包括与处理箱连通设置的存留盒和固定在存留盒底部的滑轨，所述滑轨底部滑动连接有收集件，且收集件的底部连通有出水管，所述出水管的下端与处理箱连通设置。
8.通过设置收集机构收集大颗粒工业废料，避免大颗粒工业废料堵塞第一过滤板导致工业废水过滤装置效率底。
9.优选的，所述传动件包括顶端与电机的输出轴固定连接的传动轴和一端与传动轴固定连接的摆杆，所述摆杆的底部与第一过滤板的顶部紧密接触。
10.通过设置传动件，由传动件带动第一过滤板表面的大颗粒工业废料转动，以此使得转动的大颗粒工业废料在惯性的作用下进入收集机构。
11.优选的，所述存留盒的底部内壁开设有出水孔，且出水孔呈倒锥台型设置。
12.通过将存留盒底部的出水孔设置成为倒锥台型，便于进入存留盒内部的大颗粒工业废料连同废水流出存留盒。
13.优选的，所述收集件包括表面与滑轨内壁紧密接触的滑板、固定安装在滑板底部的收集箱和固定安装在收集箱底部内壁中央的第二过滤板，所述滑板顶部开设有与存留盒底部出水孔相对应的泄水孔。
14.通过设置收集件，既能够收集工业废水中的大颗粒工业废料，同时收集件也能够及时取下以便去除收集的工业废料。
15.优选的，所述收集箱的底部连通设置有连接管，所述连接管外表面螺纹套设有螺纹套，所述出水管的顶端螺纹插接在螺纹套的内部。
16.通过螺纹套将连接管和出水管连接在一起，便于固定收集箱同时也能够避免工业废水由连接管和出水管之间的缝隙中流出。
17.优选的，所述处理箱的内壁底部固定连接有顶部设置有伸缩件的环形板，所述伸缩件包括底部与环形板固定连接的伸缩杆和设置在伸缩杆内部的弹簧。
18.通过在环形板的顶部设置伸缩件，能够通过弹簧为被压缩的伸缩杆提供回复力。
19.优选的，所述伸缩杆的顶部固定连接有活性炭板且活性炭板的侧壁与处理箱的内壁紧密接触。
20.通过将活性炭板的侧壁与处理箱的内壁紧密接触设置，保证了工业废水只能通过活性炭板排出处理箱，从而防止工业废水从活性炭板侧壁与处理箱内壁未经过滤就流出。
21.优选的，所述传动轴的底部贯穿第一过滤板，且所述传动轴设置有用于与所述活性炭板的顶部固定连接的往复卡件，所述往复卡件包括顶部与传动轴固定连接的主动板和底部与活性炭板固定连接的被动板，所述主动板与被动板的接触面呈倾斜设置。
22.通过设置往复卡件且将主动板与被动板的接触面呈倾斜设置，由传动轴带动主动板转动以此将被动件向下顶动，然后被动件与伸缩件配合实现活性炭板的往复运动以加速工业废水通过活性炭板。
23.综上所述，本技术的技术效果和优点：该工业废水一体化分级处理装置，通过传动件将过滤在第一过滤板顶部的工业废料扫至存留盒内部，以此使得第一过滤板保持畅通保证第一过滤板的过滤效率，同时通过伸缩件与往复卡件配合带动活性炭板往复运动，以此加速工业废水通过活性炭板的速率。
附图说明
24.图1为本技术结构示意图；
25.图2为本技术处理箱的内部结构示意图；
26.图3为本技术存留盒的结构示意图；
27.图4为本技术传动件的结构示意图；
28.图5为本技术往复卡件的结构示意图；
29.图6为本技术伸缩件的结构示意图。
30.图中：1、处理箱；2、电机；3、第一过滤板；
31.4、传动件；41、传动轴；42、摆杆；
32.5、收集机构；51、存留盒；52、滑轨；53、收集件；531、滑板；532、收集箱；533、第二过滤板；534、螺纹套；54、出水管；
33.6、环形板；
34.7、伸缩件；71、伸缩杆；72、弹簧；
35.8、活性炭板；
36.9、往复卡件；91、主动板；92、被动板。
具体实施方式
37.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.参照图1和图2，工业废水一体化分级处理装置，包括处理箱1以及固定安装在处理箱1顶部的电机2，处理箱1的顶部设置有入水口且处理箱1的侧面底部设置有出水口，处理箱1内壁上侧固定连接有第一过滤板3，第一过滤板3用于过滤工业废水中的大颗粒工业废物，第一过滤板3与处理箱1内壁顶部之间设置有传动件4，传动件4用于扫除第一过滤板3上表面的大颗粒工业废物，处理箱1的侧面设置有收集机构5，收集机构5包括与处理箱1连通设置的存留盒51和固定在存留盒51底部的滑轨52，滑轨52底部滑动连接有收集件53，且收集件53的底部连通有出水管5，出水管54的下端与处理箱1连通设置，随着大颗粒工业废物的工业废水可以从存留盒51内部经过收集件53再经过出水管54流回处理箱1。
39.参照图2，传动件4包括顶端与电机2的输出轴固定连接的传动轴41和一端与传动轴41固定连接的摆杆42，摆杆42的底部与第一过滤板3的顶部紧密接触，传动轴41带动摆杆42转动，然后摆杆42紧密贴合在第一过滤板3表面转动并将第一过滤板3表面的大颗粒工业废物扫入存留盒51。
40.参考图2-3，处理箱1的内壁底部固定连接有顶部设置有伸缩件7的环形板6，伸缩件7包括底部与环形板6固定连接的伸缩杆71和设置在伸缩杆71内部的弹簧72。伸缩杆71的顶部固定连接有活性炭板8且活性炭板8的侧壁与处理箱1的内壁紧密接触。伸缩件7能够为下沉的活性炭板8提供恢复力。
41.参考图2和图4，传动轴41的底部贯穿第一过滤板3，且传动轴41设置有用于与活性炭板8的顶部固定连接的往复卡件9，往复卡件9包括顶部与传动轴41固定连接的主动板91和底部与活性炭板8固定连接的被动板92，主动板91与被动板92的接触面呈倾斜设置，转动的传动轴41能够带动主动板91进行转动，然后转动的主动板91使得主动板91与被动板92之间分离，然后被动板92再被伸缩件7向上顶回以此实现活性炭板8的往复运动。
42.参考图5，存留盒51的底部内壁开设有出水孔，且出水孔呈倒锥台型设置，出水孔呈倒锥台型设置便于大颗粒的工业废水掉从存留盒51内部排出。
43.参考图5-6，收集件53包括表面与滑轨52内壁紧密接触的滑板531、固定安装在滑板531底部的收集箱532和固定安装在收集箱532底部内壁中央的第二过滤板533，滑板531顶部开设有与存留盒51底部出水孔相对应的泄水孔。收集箱532的底部连通设置有连接管，连接管外表面螺纹套设有螺纹套534，出水管54的顶端螺纹插接在螺纹套534的内部，以此通过螺纹套534将出水管54和收集箱532连接在一起。
44.工作原理：工业废水从处理箱1顶部的入水口进入处理箱1之后会经过第一过滤板3过滤，然后电机2通过传动轴41带动摆杆42转动，转动的摆杆42将第一过滤板3上表面的大颗粒工业废物扫入存留盒51内部，然后工业废水和大颗粒废物落入收集箱532之中，然后工业废水经过第二过滤板533再次回流至处理箱1之中，然后处理箱1内部的工业废水经过活性炭板8再次过滤，此时转动的传动轴41与往复卡件9以及伸缩件7配合带动活性炭板8进行往复运动，以此加速工业废水通过活性炭板8的速率，然后经过净化的工业废水再由处理箱1侧面底部的出水口排出；在收集箱532内部收集较多的工业废料时，可以旋转螺纹套534并滑动滑板531取出收集箱532，再取出收集箱532内部的工业废物之后，再滑回收集箱532并
再次旋转螺纹套534连接出水管54与收集箱532底部的连接管，便于再次收集处理箱1内部的大颗粒工业废料。
45.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。