一种铝棒加热炉的制作方法

1.本实用新型属于铝棒加工技术领域，涉及一种铝棒加热炉。


背景技术：

2.铝型材在挤压加工时，需要将铝棒送入加热炉中加热，达到热熔效果后，然后送至切割设备中切割成所需的长度，最后输送至挤压设备中进行挤压加工，铝棒加热炉是一种将铝棒进行加热，以达到改变铝棒的机械特性，提高加工产品的质量的设备。
3.在对铝棒进行加热时，由于加热炉内部的加热设备固定，使得铝棒无法实现全面加热，从而影响后续对铝板的挤压工作.
4.所以，对于本领域内的技术人员，还有待对现有技术中的加热炉进行改进，以克服上述的不足。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铝棒加热炉，以解决铝棒受热不均且影响后续挤压工作的技术问题。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝棒加热炉，包括主体，所述主体的内壁固定有暂存框，所述暂存框的内壁套设有弧片，所述弧片的两端设有延伸至主体内部的导向柱，所述主体内壁与导向柱接触位置处开设有滑槽，所述弧片底端转动连接有推杆，所述推杆的底端套接有与主体内壁转动连接的u杆，所述主体的内壁一侧转动连接有一号单向板，一组所述暂存框的外壁固定有延伸至主体外侧的l框，所述l框顶端设有与主体外壁转动连接的二号单向板。
7.通过采用上述技术方案，使得铝棒在主体内部存留的时间较长，同时对铝棒滚动，使得对铝棒加热更为彻底，便于后续对其进行挤压工作，以及进出铝棒时及时对其进出口进行密封，使得主体内部处于密封状态，对主体内部的温度保温处于相对恒定的状态，可实现对后续铝棒加热品质与效率较高。
8.本实用新型进一步设置为，所述主体的外壁安装有电机，所述电机的输出端通过连接轴器与u杆一端连接。
9.通过采用上述技术方案，对u杆提供动力，从而旋转带动铝棒滚动进行充分加热。
10.本实用新型进一步设置为，所述主体的一侧开设有与一号单向板接触的进料口，所述l框的顶端开设有出料口。
11.通过采用上述技术方案，方便对主体内部放入和取出铝棒。
12.本实用新型进一步设置为，所述主体的外壁安装有操控屏，且操控通过导线与外界的电源电性连接。
13.通过采用上述技术方案，便捷的控制装置的启停，从而提高对铝棒加热的效率。
14.本实用新型进一步设置为，所述主体的内壁顶端固定有加热装置，所述加热装置通过导线与操控屏电性连接。
15.通过采用上述技术方案，对主体内部进行升温，从而完成对铝棒的加热工作。
16.本实用新型进一步设置为，所述暂存框的内壁开设有与弧片相匹配的缺口，所述弧片的一侧内部转动连接有与暂存框内壁接触的滚动柱。
17.通过采用上述技术方案，避免后期弧片承受力不均出现倾斜的情况，以及减少彼此之间摩擦力。
18.本实用新型进一步设置为，所述u杆的外壁套接有轴承，所述轴承的外壁与推杆内壁固定连接。
19.通过采用上述技术方案，减少u杆与推杆之间的磨损，同时减少噪音的产生。
20.本实用新型进一步设置为，所述暂存框的数量为三组，且三组暂存框呈阶梯式分布在主体的内壁。
21.本实用新型进一步设置为，使得铝棒长时间且多次沿着存放框外壁滚动，直至受热均匀，便于后续的挤压工作。
22.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
23.1、本发明通过设置暂存框、弧片、推杆和u杆相互配合，使得铝棒在主体内部存留的时间较长，同时对铝棒滚动，使得对铝棒加热更为彻底，便于后续对其进行挤压工作；
24.2、本发明通过设置一号单向板和二号单向板相互配合，进出铝棒时及时对其进出口进行密封，使得主体内部处于密封状态，对主体内部的温度保温处于相对恒定的状态，可实现对后续铝棒加热品质与效率较高。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型的内部结构示意图；
27.图3为本实用新型中弧片的结构示意图；
28.图4为本实用新型中u杆与推杆的连接示意图。
29.图中：1、主体；2、加热装置；3、暂存框；4、弧片；41、导向柱；42、滚动柱；5、推杆；51、轴承；6、一号单向板；7、二号单向板；8、l框；9、u杆；10、电机；11、滑槽。
具体实施方式
30.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
31.如图1-4所示，一种铝棒加热炉，包括主体1，主体1的内壁固定有暂存框3，暂存框3的数量为三组，且三组暂存框3阶梯式分布在主体1的内壁，使得铝棒全面进行受热，直至达到加热均匀的目的，暂存框3的内壁套设有弧片4，暂存框3的内壁开设有与弧片4相匹配的缺口，弧片4的一侧内部转动连接有与暂存框3内壁接触的滚动柱42，减少摩擦力，使得推杆推动其弧片4升降省力，弧片4的两端设有延伸至主体1内部的导向柱41，主体1内壁与导向柱41接触位置处开设有滑槽11，弧片4底端转动连接有推杆5，推杆5的底端套接有与主体1内壁转动连接的u杆9，使得铝棒在主体1内部存留的时间较长，同时对铝棒滚动，使得对铝棒加热更为彻底，便于后续对其进行挤压工作，主体1的外壁安装有电机10，电机10的输出端通过连接轴器与u杆9一端连接，主体1的内壁一侧转动连接有一号单向板6，主体1的一侧
开设有与一号单向板6接触的进料口，一组暂存框3的外壁固定有延伸至主体1外侧的l框8，l框8顶端设有与主体1外壁转动连接的二号单向板7，l框8的顶端开设有出料口，进出铝棒时及时对其进出口进行密封，使得主体内部处于密封状态，对主体内部的温度保温处于相对恒定的状态，可实现对后续铝棒加热品质与效率较高。
32.请参阅图1，主体1的外壁安装有操控屏，且操控通过导线与外界的电源电性连接，主体1的内壁顶端固定有加热装置2，加热装置2通过导线与操控屏电性连接，人工操作操控屏使得加热装置2进行工作，对主体1内部进行升温，从而对铝棒进行加热工作。
33.请参阅图4，u杆9的外壁套接有轴承51，轴承51的外壁与推杆5内壁固定连接，使得u杆9在推杆5内壁转动的摩擦阻力较小，减少对电机10的工作负荷。
34.本实用新型的工作原理为：将铝棒置于进料口位置处，且内侧推动铝棒进入主体1内部，铝棒随之挤压一号单向板6张开且进入暂存框3的内部，而一号单向板6复位且对进料口进密封，电机10输出端带动u杆9转动，带动推杆5做环形轨迹运动，随之推动弧片4升高，驱使铝棒沿着暂存框3的外壁滚动，驱使加热装置2对铝棒全面进行加热，随之再次进入另一组暂存框3的内部，而u杆9往复使得弧片4升降，使得使得铝棒在多组暂存框3内部的存留的时间较长，达到对铝棒充分加热的目的，随之铝棒掉落至l框8的顶端且向外侧滚动，铝棒挤压二号单向板7张开，最终铝棒滚动至主体1的外侧，同时二号单向板7复位对其出料口进行密封，使得主体1内部加热的环境处理相对密封的状态，对其热量进行保存，提高对后续铝棒加热的效率和品质。
35.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
36.尽管本文较多地使用了1、主体；2、加热装置；3、暂存框；4、弧片；41、导向柱；42、滚动柱；5、推杆；51、轴承；6、一号单向板；7、二号单向板；8、l框；9、u杆；10、电机；11、滑槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。