一种便于安装的板式换热器的制作方法

1.本技术涉及预热回收技术领域，具体公开了一种便于安装的板式换热器。


背景技术：

2.板式换热器，作为一种高效换热器，在各个领域中均受到大量的应用，我们通常使用的板式换热器是由若干具有一定波纹形状的金属片叠装而成的，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片并配合这些薄矩形的通道来进行热量交换，通过这种结构，板式换热器具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点；
3.但是在板式换热器的安装过程中，需要将若干板片依次叠装在两块限位板之间，然后再通过限位板周向安装的螺栓和螺纹杆的配合来固定两块限位板之间的距离，但是螺纹杆在长久使用的过程中，会发生锈蚀的情况，而和螺纹杆安装在一起的螺栓会因螺纹杆的锈蚀而紧固在限位板外，当需要拆卸板片进行对板式换热器维修时，取下螺栓是很困难的。
4.因此，发明人有鉴于此，提供了一种便于安装的板式换热器，以便解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决传统的板式限位器安装用螺栓和螺纹杆会因锈蚀而固定在一起，导致维修不便的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种便于安装的板式换热器，包括两块限位板和若干依次叠装在限位板之间的板片，限位板上均周向设有若干卡槽，卡槽内侧大于卡槽开口，一侧限位板外端还连通有若干用于连接外部管路的连接管，限位板之间设有固定组件，固定组件包括可与卡槽卡接的支撑杆和定位杆，支撑杆位于限位板内侧一端向内设有圆孔，固定组件还包括与圆孔滑动连接的且用于连接定位杆的支撑柱，圆孔端部固接有与支撑柱外壁贴合的密封垫圈，支撑杆位于限位板内一段设有若干与圆孔内腔连通的出气孔，支撑杆外壁转动连接有可封闭出气孔的转环。
7.本基础方案的原理及效果在于：
8.1.本实用新型将用于热交换的板片分别叠装在两块限位板之间，通过一侧限位板上的连接管来实现水流在其内部的流通，通过固定组件来实现限位板的连接固定，确保限位板在使用的过程中不会发生相对位移，不会使内部安装的板片在使用的过程中脱落。
9.2.本实用新型使用通过大气压力来起到对限位板固定的目的，通过转动转环，来控制支撑杆内部的空腔与外界空气的连通，当转动转环打开出气孔时，即可移动支撑柱，通过支撑柱与定位杆的连接来初步固定定位杆与支撑杆之间的相对位置，之后反转转环，即可关闭出气孔，防止支撑杆空腔内的空气排出、流通，即可达到固定支撑柱与定位杆，以及支撑杆与定位杆之间的相对位置，且支撑杆和定位杆均卡接在卡槽内，不会轻易发生脱落，且所需的螺纹连接件均不外露，不会发生腐蚀、锈蚀的情况，解决了传统的板式限位器安装用螺栓和螺纹杆会因锈蚀而固定在一起，导致维修不便的问题。
10.本实用新型通过限位板对板片进行叠装、组装，通过固定组件对限位板进行固定定位，通过转动转环控制支撑杆内腔空气的流通，通过大气压来对支撑柱的位移进行限制，且所需的螺纹连接件均不外露，不会发生腐蚀、锈蚀的情况，解决了传统的板式限位器安装用螺栓和螺纹杆会因锈蚀而固定在一起，导致维修不便的问题。
11.进一步，所述定位杆位于限位板内侧一端固接有支撑柱，支撑柱的自由端固接有螺纹柱，定位柱位于圆孔外一端设有可与螺纹柱螺纹连接的啮合槽。通过螺纹连接的支撑柱和定位柱，能进一步起到固定的作用。
12.进一步，所述定位杆和支撑杆位于限位板外侧一端均固接有螺栓头。通过螺栓头的限位，可进一步防止支撑杆和定位杆从卡槽内脱落。
13.进一步，所述定位杆与支撑杆等径、定位柱与支撑柱等径。分别等径的定位杆、支撑杆和定位柱和支撑柱，便于安装使用，便于加工。
14.进一步，所述圆孔内也固接有若干与支撑柱外壁贴合的密封垫圈。设置多层密封垫圈，进一步增加移动支撑柱时所需的压力，进一步防止在固定的时候支撑柱移动。
15.进一步，所述支撑柱位于圆孔内一端呈半球形凸起。半球形凸起便于支撑柱在圆孔内的移动。
16.进一步，所述转环内滑动连接有气管，气管内一体成型有内螺纹，支撑杆外壁设有可与内螺纹啮合的外螺纹，气管上设有若干可与出气口连通的通气孔，转环上设有若干气管外壁连通的排气孔。当转环发生转动时，转环内的气管会因与转杆外壁螺纹配合的原因而在转环内上下移动，当气管移动到通气孔与出气孔连通时，既不再转动转环，此时可拉动支撑柱与定位杆连接，移动支撑柱时，圆孔外的空气会通过排气孔、通气孔并经过出气孔进入到圆孔内，即可平衡内外气压，完成定位杆与支撑杆的对接。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本技术实施例提出的一种便于安装的板式换热器的示意图；
19.图2示出了本技术实施例提出的一种便于安装的板式换热器的限位板的示意图；
20.图3示出了本技术实施例提出的一种便于安装的板式换热器的支撑柱的示意图；
21.图4示出了本技术实施例提出的一种便于安装的板式换热器的定位柱的示意图；
22.图5示出了本技术实施例提出的一种便于安装的板式换热器的转环的示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
25.说明书附图中的附图标记包括：限位板1、连接管2、卡槽3、螺栓头4、支撑杆5、定位杆6、定位柱7、支撑柱8、支架9、外螺纹10、出气孔11、密封垫圈12、转环13、气管14、定位环15、导向杆16。
26.一种便于安装的板式换热器，实施例如图1所示，包括两块限位板1，限位之间安装有若干板片，板片叠装在两块限位板1之间，通过安装在限位板1之间的若干板片，可实现板式换热器所具有的换热功能，当板片在限位板1之间堆叠好之后，即可固定两块限位板1之间的相对位置；
27.如图1及图2所示，限位板1的端面均周向开有若干卡槽3，卡槽3的内侧大于卡槽3的开口，且卡槽3的内侧呈矩形，为矩形槽，安装在前端的限位板1端面还分别安装有一根连接管2，限位板1通过连接管2与外部管路连接，通过连接管2来交换水源实现热交换，而后端的限位板1端面则安装有一个支架9，通过支架9能保证限位板1在安装后能平稳的树立在地面上，不容易发生倾倒，而两块限位板1的顶端均一体成型有一块提板，限位板1的下端则均开有一个凹槽，可通过该凹槽将限位板1安装在一些辅助固定块上，也可起到辅助搬运的作用；
28.如图1、图3及图4所示，用于连接两块限位板1的为固定组件，固定组件包括一根支撑杆5与一根定位杆6，支撑杆5和定位杆6的外端均焊接有一个螺栓头4，且支撑杆5和定位杆6的直径相同，支撑杆5和定位杆6均能置入到卡槽3内侧的矩形槽内，支撑杆5的自由端向内开有圆孔，定位杆6的自由端向外支出形成定位柱7，定位柱7的直径小于定位杆6的直径，且定位柱7的自由端一体成型有螺纹柱，支撑杆5通过圆孔安装有一根支撑柱8，支撑柱8位于支撑杆5内的端部呈半球形，支撑柱8位于支撑杆5外的端部与定位柱7连接，且支撑柱8与定位柱7的直径相同，支撑柱8的端部还开有可与螺纹柱相互啮合啮合槽，支撑杆5的自由端还粘接有一个密封垫圈12，密封垫圈12内壁与支撑柱8外壁贴合，起到密封圆孔内腔的作用；
29.本实用新型所使用的支撑杆5位于限位板1内一段还开有若干与圆孔内腔连通的出气孔11，支撑杆5位于出气孔11外一段均一体成型有外螺纹10，且支撑杆5在外螺纹10的外侧还分别开有一段闭合的环槽，通过环槽，支撑杆5安装有一个转环13；
30.如图5所示，图5为转环13的半剖图，仅为转环13的下半部分，转环13上半部分与下半部分相对对称，结构相同，转环13内周向开有四道导向槽，通过导向槽转环13安装有一根气管14，气管14内侧一体成型有可与转杆的外螺纹10啮合的内螺纹，且气管14上开有若干可与出气孔11连通的通气孔，转环13内还开有与气管14外壁相通的排气孔，导向槽的整体长度长于气管14的长度，因此在转动转环13时，气管14会因导向槽与导向杆16的滑动连接限制住水平方向的移动，当气管14与转杆发生转动时，由螺纹连接的关系配合导向槽，气管14会在导向槽内上下运动，当气管14移动到通气孔与出气孔11连通时，就不再继续转动转环13，此时可移动支撑柱8来接触定位柱7，并将定位柱7上的螺纹柱安装进啮合槽内，移动支撑柱8时，圆孔外的空气会通过排气孔、通气孔并经过出气孔11进入到圆孔内，然后再反转转环13，直至通气孔不与出气孔11连通，即可保证圆孔内腔内的空气不会外泄，因此支撑柱8不会在使用的过程中发生移动，能一直稳定两块限位板1，且因所需的螺纹连接件均不外露，不会发生腐蚀、锈蚀的情况，解决了传统的板式限位器安装用螺栓和螺纹杆会因锈蚀而固定在一起，导致维修不便的问题。
31.本实用新型使用时，先将板片分别安装在两块限位板1之间，然后将支撑杆5和定位杆6分别安装在限位板1的卡槽3内，之后转动转环13，当转环13发生转动时，转环13内的气管14会因与转杆外壁螺纹配合的原因而在转环13内上下移动，当气管14移动到通气孔与出气孔11连通时，既不再转动转环13，此时可拉动支撑柱8与定位柱7发生接触，移动支撑柱8时，圆孔外的空气会通过排气孔、通气孔并经过出气孔11进入到圆孔内，并可将定位柱7的螺纹柱旋入进支撑柱8的啮合槽内，完成定位杆6与支撑杆5的对接，以完成两块限位板1的固定，然后反向转动转环13，使出气孔11和通气孔相互发生脱离即可密闭支撑杆5内腔的空气，通过内外气压的平衡，使支撑柱8保持位置，不再发生移动。
32.本实用新型通过限位板对板片进行叠装、组装，通过固定组件对限位板进行固定定位，通过转动转环控制支撑杆内腔空气的流通，通过大气压来对支撑柱的位移进行限制，且所需的螺纹连接件均不外露，不会发生腐蚀、锈蚀的情况，解决了传统的板式限位器安装用螺栓和螺纹杆会因锈蚀而固定在一起，导致维修不便的问题。
33.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。