一种SMC片材机的铺料装置的制作方法

一种smc片材机的铺料装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种铺料装置，尤其涉及一种smc片材机的铺料装置。


背景技术：

2.smc复合材料产品的质量较轻，绝缘性好，在建筑和家装领域应用广泛逐步取代水泥和钢筋等材料，且复合环保的要求。
3.在smc片材加工的过程中，人们将smc母材倒入模具中，随后工作人员将带颜色的smc材料倒在母材上，再将smc母材倒入模具中，然后通过压合的方式将smc材料压制成片材，但是由于工作人员将带颜色的smc材料倒在母材上时，倾倒不均匀导致smc片材的花色不美观，因此需要提供一种可以倾倒均匀的smc片材机的铺料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服由于工作人员将带颜色的smc材料倒在母材上时，倾倒不均匀导致smc片材的花色不美观的缺点，本实用新型的技术问题：提供一种可以倾倒均匀的smc片材机的铺料装置。
5.本实用新型的技术实施方案是：一种smc片材机的铺料装置，包括：安装座，安装座前后两侧壁下部均开有一字槽，安装座前后两侧壁下部的一字槽之间滑动式设置有滑座；滑杆，滑座顶部中心位置开有滑槽，滑座顶部中心位置的滑槽内滑动式设置有滑杆；储料罐，滑杆底部设置有储料罐；喷料管，储料罐底部开有圆孔，储料罐底部的圆孔内设置有喷料管；下料管，储料罐顶部中心位置设置有下料管；卡板，安装座顶部前后两侧靠近边缘位置均设置有卡板；装料框，安装座右侧壁靠近顶部位置开有滑槽，安装座右侧壁靠近顶部位置的滑槽内滑动式设置有装料框。
6.可选地，还包括：连接座，滑座左侧壁上部设置有连接座；旋转电机，连接座左侧壁中心位置开有卡槽，连接座左侧壁中心位置的卡槽内设置有旋转电机；第一转轴，滑座前侧壁中部位置开有椭圆槽，滑座前侧壁中部位置的椭圆槽上部中心位置贯穿式设置有第一转轴；锥齿轮，第一转轴后端与旋转电机的输出轴左端之间均设置有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合；第二转轴，滑座前侧壁中部位置的椭圆槽下部中心位置贯穿式设置有第二转轴；传动组件，第一转轴与第二转轴之间前端之间设置有传动组件，传动组件位于滑座前侧壁中部位置的椭圆槽内；全齿轮，第二转轴后端设置有全齿轮；齿条，安装座前侧壁下部靠近中部位置设置有齿条，全齿轮与齿条啮合。
7.可选地，还包括：转轮，旋转电机的输出轴右端设置有转轮；第一固定杆，转轮右侧壁中部位置设置有第一固定杆；第二固定杆，储料罐右侧壁中部位置设置有第二固定杆；连接杆，第一固定杆与第二固定杆之间转动式设置有连接杆。
8.可选地，滑杆为橡胶材质。
9.可选地，传动组件由两个皮带轮和一根平皮带组成。
10.可选地，旋转电机为伺服电机。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1、工作人员将喷料管的开关打开，工作人员向右推动滑座，滑座通过滑杆带动储料罐和喷料管向右移动，同时工作人员握紧滑杆前后移动，喷料管将储料罐内有颜色的smc材料喷入到装料框内，如此可使得有颜色的smc材料均匀喷入到装料框内。
12.2、工作人员启动旋转电机，旋转电机输出轴转动带动锥齿轮转动，两个锥齿轮相互啮合带动第一转轴转动，第一转轴转动通过传动组件带动第二转轴转动，第二转轴转动带动全齿轮转动，使滑座向右滑动，滑座通过滑杆带动储料罐和喷料管均匀向右移动，使得有颜色的smc材料更加均匀的喷入到装料框内。
13.3、工作人员启动旋转电机，旋转电机输出轴转动带动转轮转动，转轮带动第一固定杆转动向前转动时，第一固定杆带动储料罐、滑杆和喷料管向前滑动，当转轮带动第一固定杆转动向后转动时，第一固定杆带动储料罐、滑杆和喷料管向后滑动，从而进一步提高均匀程度。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体构示意图。
15.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
17.图4为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
18.图中附图标记的含义：1：安装座，2：滑座，3：滑杆，4：储料罐，5：喷料管，6：下料管，7：卡板，8：装料框，9：连接座，10：旋转电机，11：第一转轴，12：锥齿轮，13：第二转轴，14：传动组件，15：全齿轮，16：齿条，17：转轮，18：第一固定杆，19：第二固定杆，20：连接杆。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
20.实施例1
21.一种smc片材机的铺料装置，参阅图1-4所示，包括有安装座1、滑座2、滑杆3、储料罐4、喷料管5、下料管6、卡板7和装料框8，安装座1前后两侧壁下部均开有一字槽，安装座1前后两侧壁下部的一字槽之间滑动式设置有滑座2，滑座2顶部中心位置开有滑槽，滑座2顶部中心位置的滑槽内滑动式设置有滑杆3，滑杆3为橡胶材质，当滑杆3前后滑动与滑座2顶部中心位置的滑槽侧壁接触时，可以起到缓冲作用，滑杆3底部设置有储料罐4，储料罐4底部开有圆孔，储料罐4底部的圆孔内设置有喷料管5，储料罐4顶部中心位置设置有下料管6，安装座1顶部前后两侧靠近边缘位置均设置有卡板7，安装座1右侧壁靠近顶部位置开有滑槽，安装座1右侧壁靠近顶部位置的滑槽内滑动式设置有装料框8。
22.当需要使用本装置时，工作人员先将有颜色的smc材料通过下料管6加入到储料罐4中，然后工作人员将smc材料的母体材料倒入到装料框8中，随后工作人员将喷料管5的开关打开，进而使储料罐4内有颜色的smc材料通过喷料管5喷入到装料框8内，然后工作人员向右推动滑座2，滑座2通过滑杆3带动储料罐4和喷料管5向右移动，同时工作人员握紧滑杆
3前后移动，滑杆3通过储料罐4带动喷料管5前后移动，进而使喷料管5将储料罐4内有颜色的smc材料喷入到装料框8内，当滑座2滑动至安装座1前后两侧壁下部的一字槽最右侧，工作人员将喷料管5关闭，进而使喷料管5将储料罐4内有颜色的smc材料不再喷入到装料框8内，随后工作人员将滑座2向左移动，滑座2通过滑杆3带动储料罐4和喷料管5向左移动复位，然后工作人员再次将smc材料的母体材料倒入到装料框8中，使上下两层smc材料的母体材料将有颜色的smc材料包裹住，然后工作人员将装料框8向右滑动取出，随后工作人员将装料框8内smc材料压制成片材。
23.实施例2
24.在实施例1的基础之上，参阅图2和图3所示，还包括有连接座9、旋转电机10、第一转轴11、锥齿轮12、第二转轴13、传动组件14、全齿轮15和齿条16，滑座2左侧壁上部前侧设置有连接座9，连接座9左侧壁中心位置开有卡槽，连接座9左侧壁中心位置的卡槽内通过螺栓连接的方式设置有旋转电机10，滑座2前侧壁中部位置开有椭圆槽，滑座2前侧壁中部位置的椭圆槽上部中心位置贯穿式设置有第一转轴11，第一转轴11后端与旋转电机10的输出轴左端之间均设置有锥齿轮12，两个锥齿轮12相互啮合，滑座2前侧壁中部位置的椭圆槽下部中心位置贯穿式设置有第二转轴13，第一转轴11与第二转轴13之间前端之间设置有传动组件14，传动组件14位于滑座2前侧壁中部位置的椭圆槽内，第二转轴13后端通过键连接的方式设置有全齿轮15，安装座1前侧壁下部靠近中部位置设置有齿条16，全齿轮15与齿条16啮合。
25.工作人员启动旋转电机10，旋转电机10输出轴转动带动锥齿轮12转动，两个锥齿轮12相互啮合带动第一转轴11转动，第一转轴11转动通过传动组件14带动第二转轴13转动，第二转轴13转动带动全齿轮15转动，全齿轮15与齿条16啮合，进而使滑座2向右滑动，滑座2通过滑杆3带动储料罐4和喷料管5向右移动，当滑座2滑动至安装座1前后两侧壁下部的一字槽最右侧，工作人员先将喷料管5关闭，随后工作人员启动旋转电机10反向旋转，旋转电机10输出轴转动带动锥齿轮12反向转动，进而使第一转轴11转动通过传动组件14带动第二转轴13转动，传动组件14由两个皮带轮和一根平皮带组成，第一转轴11转动带动皮带轮转动，第一转轴11上的皮带轮通过平皮带带动第二转轴13上的皮带轮转动，进而使皮带轮带动第二转轴13转动，第二转轴13转动带动全齿轮15转动，全齿轮15与齿条16啮合，进而使滑座2向左滑动，滑座2通过滑杆3带动储料罐4和喷料管5向左移动复位，随后工作人员将旋转电机10关闭，旋转电机10输出轴停止带动锥齿轮12转动，进而使第一转轴11停止通过传动组件14带动第二转轴13转动，第二转轴13转动带动全齿轮15转动，全齿轮15与齿条16啮合。
26.参阅图3所示，还包括有转轮17、第一固定杆18、第二固定杆19、连接杆20，旋转电机10的输出轴右端设置有转轮17，旋转电机10为伺服电机，伺服电机的转速稳定，传输精准，可以带动转轮17和锥齿轮12稳定运行，转轮17右侧壁中部位置设置有第一固定杆18，储料罐4右侧壁中部位置设置有第二固定杆19，第一固定杆18与第二固定杆19之间转动式设置有连接杆20。
27.工作人员启动旋转电机10，旋转电机10输出轴转动带动转轮17转动，转轮17带动第一固定杆18转动，当转轮17带动第一固定杆18转动向前转动时，第一固定杆18带动储料罐4、滑杆3和喷料管5向前滑动，当转轮17带动第一固定杆18转动向后转动时，第一固定杆
18带动储料罐4、滑杆3和喷料管5向后滑动，当工作人员关闭旋转电机10，旋转电机10输出轴转动停止带动转轮17转动，进而使停止第一固定杆18带动储料罐4、滑杆3和喷料管5滑动。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。