一种畜牧橡胶垫生产用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶垫上料装置的技术领域，特别是一种畜牧橡胶垫生产用上料装置。


背景技术：

2.橡胶垫是以橡胶为原料的垫片，橡胶垫在生产时会根据其使用领域和使用场所的问题在外表面进行涂胶、压合等处理工序，其中畜牧类的橡胶垫在生产时通常都会在背面印防滑纹上表面涂耐腐蚀图层，现今的畜牧橡胶垫在生产过程中，橡胶垫的原料辊通常是采用人工搬运或者人工加行车的搬运方法进行更换的，这种更换方法效率低下，且需要消耗较多的人力成本，为此发明人提出了一种畜牧橡胶垫生产用上料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种畜牧橡胶垫生产用上料装置，以解决上述技术背景中所提到橡畜牧橡胶垫在生产过程中原料辊更换不便的问题。
4.本实用新型提供的一种畜牧橡胶垫生产用上料装置，包括安装底座，所述安装底座的上端面设有一组原料固定立板，所述原料固定立板的内部设有原料辊，所述原料固定立板的侧壁上设有第一气缸固定板，所述第一气缸固定板的下端面设有第一推动气缸，所述第一推动气缸的输出端固定连接l形安装板，所述l形安装板的一侧设有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接夹紧装置，所述安装底座的上侧还设有压合装置，所述压合装置一侧设有成品收集装置。
5.优选地，所述夹紧装置包括连接底座，所述连接底座的上端分别设有夹紧辅助板和夹紧板，所述夹紧板靠近夹紧辅助板的一侧设有弧形连接槽，所述连接底座的一侧固定连接第二推动气缸固定块，所述第二推动气缸固定块一侧设有第二推动气缸，所述第二推动气缸的输出端固定连接滑动块，所述滑动块固定连接在所述夹紧板的下端面。
6.优选地，所述连接底座的中心处设有转动轴连接孔，所述连接底座的上端面设有滑动限位凹槽，所述滑动限位凹槽内滑动连接所述滑动块。
7.优选地，所述原料固定底座的下端面设有叉车让位凹槽。
8.优选地，所述原料固定立板的上端面设有u型连接凹槽。
9.优选地，所述安装底座的一侧设有原料固定底座，所述原料固定底座的上端面设有矩形固定底座，所述矩形固定底座的内部滑动连接滑动板，所述滑动板的一侧固定连接一组l型原料辊放置勾，所述矩形固定底座的一侧设有第三气缸固定块，所述第三气缸固定块的下端面设有第三推动气缸，所述第三推动气缸的输出端固定连接凸字形滑动块，所述凸字形滑动块和所述滑动板固定连接。
10.优选地，所述矩形固定底座的上端面设有第一滑动块安装槽，所述第一滑动块安装槽的侧壁上设有第二滑动块安装槽。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的橡胶垫上料装置，采用全自动化上料方式，
在使用时，通过两端机械手的夹取，夹住原料辊，然后向上推动，使得原料辊脱离原料固定立板，然后转动90
°
，将空置的原料辊放在储存装置内，整个过程无需人员手动操作，节省了大量的人力成本，同时还提高了工作效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.其中：
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为夹紧装置的立体图。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解所述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1和图2所示，本实用新型提供的一种畜牧橡胶垫生产用上料装置，包括安装底座1，所述安装底座1的上端面设有两个原料固定立板2，两个所述原料固定立板2的上端面均设有u型连接凹槽2.1，所述u型连接凹槽2.1内设有原料辊3，所述原料固定立板2的侧壁上固定连接第一气缸固定板4，所述第一气缸固定板4的下端面固定连接第一推动气缸5，所述第一推动气缸5的输出端固定连接l形安装板6，所述l形安装板6的一侧固定连接转动电机7，所述转动电机7的输出端固定连接夹紧装置8，所述夹紧装置8包括连接底座8.1，所述连接底座8.1的中心处设有转动轴连接孔8.11，所述转动轴连接孔8.11和所述转动电机7的输出端通过螺纹固定连接，所述连接底座8.1的上端面设有滑动限位凹槽8.12，所述滑动限位凹槽8.12内滑动连接所述滑动块8.7。
20.所述连接底座8.1的上端分别固定连接夹紧辅助板8.2和夹紧板8.3，所述夹紧板8.3靠近夹紧辅助板8.2的一侧设有弧形连接槽8.4，所述弧形连接凹槽8.4和所述原料辊3
的一端配合，用于增大接触面积，起到更好的夹紧效果，所述连接底座8.1的一侧固定连接第二推动气缸固定块8.5，所述第二推动气缸固定块8.5一侧固定连接第二推动气缸8.6，所述第二推动气缸8.6的输出端固定连接滑动块8.7，所述滑动块8.7固定连接在所述夹紧板8.3的下端面，所述安装底座1的上侧还设有压合装置9，所述压合装置9上还设有涂胶口，用于对产品涂胶，所述压合装置9一侧设有成品收集装置10。
21.所述安装底座1的一侧设有原料固定底座11，所述原料固定底座11的下端面设有叉车让位凹槽，所述原料固定底座11的上端面设有矩形固定底座12，所述矩形固定底座12的上端面设有第一滑动块安装槽，所述第一滑动块安装槽的侧壁上设有第二滑动块安装槽，所述第一滑动块安装槽的内部滑动连接滑动板13，所述滑动板13的一侧固定连接一组l型原料辊放置勾14，所述矩形固定底座12的一侧设有第三气缸固定块15，所述第三气缸固定块15的下端面设有第三推动气缸16，所述第三推动气缸16的输出端固定连接凸字形滑动块17，所述凸字形滑动块17和所述滑动板13固定连接。
22.在更换时，第二推动气缸8.6运动将原料辊3夹紧，夹紧后第一推动气缸5向上运动，然后转动电机运动7，将原料辊3放置在l型原料放置勾14内，放置完成后，夹紧装置复位，第三推动气缸16运动上升，夹紧装置自动取下新的原料辊3并将其放置在原料固定立板2上。
23.综上所述，本实用新型的有益效果：本实用新型的橡胶垫上料装置，采用全自动化上料方式，在使用时，通过两端机械手的夹取，夹住原料辊，然后向上推动，使得原料辊脱离原料固定立板，然后转动90
°
，将空置的原料辊放在储存装置内，整个过程无需人员手动操作，节省了大量的人力成本，同时还提高了工作效率。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。