一种塑料成型辅机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料成型设备技术领域，具体为一种塑料成型辅机。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成；目前已经被广泛用于各个领域；而塑料想要成型的话，还需要用到相应的成型辅机，从而确保整体的快速成型。但是目前市场上的塑料成型辅机，整体使用期间的密封性一般，很容易造成液态塑料从边缝处漏出；而且辅机上下壳体的拆组也较为麻烦，从而造成很大的使用不便。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料成型辅机，解决了目前市场上的塑料成型辅机，整体使用期间的密封性一般以及辅机上下壳体的拆组较为麻烦的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料成型辅机，包括下成型壳体和上成型壳体，上成型壳体的上端表面开设有注入口，注入口的内壁活塞连接有活塞块，活塞块的上端表面开设有拿捏孔，所述下成型壳体和上成型壳体之间连接有快拆组件，上成型壳体的下端表面固定连接有密封插环，下成型壳体的上端表面开设有密封插槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，快拆组件包括衔接块、空心块、插接杆、安置孔、矩形槽、伸缩杆、弹簧和弧形限位块，衔接块固定连接在上成型壳体的侧边，空心块固定连接在下成型壳体的侧边，插接杆固定连接在衔接块的下端表面，安置孔和矩形槽均开设在插接杆的端部，伸缩杆固定连接在安置孔的内底壁，弹簧套设在伸缩杆的外围，弧形限位块固定连接在伸缩杆的端部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端与安置孔的内底壁固定连接，弹簧的另一端与弧形限位块的端部表面固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封插环插设在密封插槽的内壁，且密封插槽的开设大小与密封插环的设计大小相互适配。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插接杆穿过空心块设计，所述弧形限位块在矩形槽的内壁滑动连接。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料成型辅机，具备以下有益效果：
13.1、该塑料成型辅机，通过设置密封插槽和密封插环，使得上下成型壳体在连接后能够具备更好的密封性，从而避免液态塑料从连接处产生泄露；更好的确保了塑料成品的成型。
14.2、该塑料成型辅机，通过设置空心块和弧形限位块，弧形限位块再配合上伸缩杆和弹簧，从而在需要对上下成型壳体进行拆离的时候能够通过按压弧形限位块便可完成一个快拆目的。
附图说明
15.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种实施例的结构仰视图；
17.图3为本实用新型一种实施例插接杆的局部结构剖视图。
18.图中：1、下成型壳体；2、上成型壳体；3、注入口；4、衔接块；5、空心块；6、插接杆；7、安置孔；8、矩形槽；9、伸缩杆；10、弹簧；11、弧形限位块；12、密封插环；13、密封插槽；14、活塞块；15、拿捏孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种塑料成型辅机，包括下成型壳体1和上成型壳体2，上成型壳体2的上端表面开设有注入口3，注入口3的内壁活塞连接有活塞块14，活塞块14的上端表面开设有拿捏孔15，所述下成型壳体1和上成型壳体2之间连接有快拆组件，上成型壳体2的下端表面固定连接有密封插环12，下成型壳体1的上端表面开设有密封插槽13。
22.本实施方案中，其中，通过设置密封插环12和密封插槽13，使得下成型壳体1和上成型壳体2在对扣的时候能够更好的确保连接处的密封性，从而避免使用期间产生泄露。
23.具体的，快拆组件包括衔接块4、空心块5、插接杆6、安置孔7、矩形槽8、伸缩杆9、弹簧10和弧形限位块11，衔接块4固定连接在上成型壳体 2的侧边，空心块5固定连接在下成型壳体1的侧边，插接杆6固定连接在衔接块4的下端表面，安置孔7和矩形槽8均开设在插接杆6的端部，伸缩杆9 固定连接在安置孔7的内底壁，弹簧10套设在伸缩杆9的外围，弧形限位块 11固定连接在伸缩杆9的端部。
24.本实施例中，其中，通过设置伸缩杆9和弹簧10，使得弧形限位块11的上端越过空心块5的下端后，弧形限位块11能够更好的在弹簧10的反弹作用力下进行复位；而且后期需要拆离下成型壳体1和上成型壳体2的时候只需按压弧形限位块11便可。
25.具体的，所述弹簧10的一端与安置孔7的内底壁固定连接，弹簧10的另一端与弧形限位块11的端部表面固定连接。
26.具体的，所述密封插环12插设在密封插槽13的内壁，且密封插槽13的开设大小与密封插环12的设计大小相互适配。
27.具体的，所述插接杆6穿过空心块5设计，所述弧形限位块11在矩形槽 8的内壁滑动连接。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：此塑料成型辅机在进行使用的时候，首先需要将下成型壳体1和上成型壳体2进行一个拼接，具体拼接步骤如下：将上成型壳体2下方的密封插环12对准下成型壳体1上开设的密封插槽13，然后逐渐进行靠近；靠近的期间，插接杆6会穿过空心块5，而穿过的期间，空心块5的内壁会对弧形限位块11进行挤压，当弧形限位块11完全越过空心块5后，整体会在伸缩杆9和弹簧10的配合下进行复位，从而完成对下成型壳体1和上成型壳体2的快速限位；一切妥当后，通过拿捏孔15将活塞块 14从注入口3的内壁扣出，然后通过注入口3向下成型壳体1和上成型壳体 2的内部注入液态塑料，待其完全冷却后，再次将下成型壳体1和上成型壳体 2进行拆离脱模便可。
29.最后应说明的是：上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本说明书的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本说明书进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本说明书中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本说明书示范实施例的精神和范围。同时，本说明书使用了特定词语来描述本说明书的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本说明书至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本说明书的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。此外，除非权利要求中明确说明，本说明书所述处理元素和序列的顺序、数字字母的使用、或其他名称的使用，并非用于限定本说明书流程和方法的顺序。