一种金属模具定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及金属模具技术领域，具体为一种金属模具定位工装。


背景技术：

2.金属在我们生活中随处可见，金属的使用也非常广泛，金属是一种具有光泽且导电导热性质高的物质，金属在自然中也广泛存在，金属是现代工业中必不可少的一部分，大多数金属需要用到模具来进行塑性，而模具定位是塑性中不可缺少的一部分。
3.大多数模具定位是由螺栓和螺丝来对模具进行固定定位，但在拆卸模具时非常繁琐麻烦，且当螺栓和螺丝使用时间过长后会松动，导致影响模具的定位效果，实用性不高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种金属模具定位工装，以解决上述背景技术中提出大多数模具定位是由螺栓和螺丝来对模具进行固定定位，但在拆卸模具时非常繁琐麻烦，且当螺栓和螺丝使用时间过长后会松动，导致影响模具的定位效果，实用性不高的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属模具定位工装，包括减震机构、固定机构、承接机构和紧压机构，所述固定机构位于减震机构上端的左侧，所述承接机构位于减震机构上端的右侧，所述紧压机构位于减震机构上端的后方，所述减震机构包括定位固定板、减震柱、减震弹簧和滑道，所述减震柱固定安装在定位固定板下端的左右两侧。
8.优选的，所述减震柱呈对称分布于定位固定板下端的左右两侧，所述减震弹簧固定安装在减震柱的内端，所述滑道固定设置在定位固定板上端的前后两侧，通过安装减震柱和减震弹簧，可避免该装置遭受外部撞击而导致上端的模具震动，影响固定效果，提高了该装置的减震效果。
9.优选的，所述固定机构包括安装板、滑块、抵块、夹紧块、安装插块和固定组件，所述安装板活动安装在定位固定板上端左侧，所述滑块固定安装在安装板下端的左右两侧，通过安装滑块可使安装板在滑道进行滑动，以便根据不同长度的模型进行固定，区别了一般的定位工装只能够定位一种长度的模具，提高了该定位工装的实用性。
10.优选的，所述抵块固定安装在安装板的上端，所述夹紧块固定安装在抵块的上端，所述安装插块呈等距分布于夹紧块的前端，所述固定组件固定安装在夹紧块的上端，通过安装夹紧块可在定位模型的外端进行加紧固定，且固定组件能够提高了夹紧块的稳定性，避免夹紧块使用时间过长而导致其松动，提高了夹紧块的稳定性。
11.优选的，所述承接机构包括承接板、滑动块、固定柱、第二限位板、插槽和固定螺栓，所述承接板活动安装在定位固定板上端右侧，所述滑动块固定安装在承接板下端的左右两侧，所述固定柱固定安装在承接板的上端，所述第二限位板固定安装在固定柱的上端，
所述插槽呈等距排布于第二限位板的前端，所述固定螺栓固定安装在第二限位板的上端，通过设置装插槽，插槽与安装插块相适配，当插槽与安装插块相连接安装可在模具的上端形成一个稳定的定位结构，且当遇到长度较长的模具时，第二限位板也能够在模具的外端进行固定，能够应对不同长度的模具进行定位，提高了该装置的定位效果。
12.优选的，所述紧压机构包括定位导柱、固定架、压紧驱动件和压紧块，所述定位导柱固定安装在定位固定板上端的后方，所述固定架固定安装在定位导柱的前端，通过安装定位导柱和固定架，可将压紧驱动件固定支撑，提高了压紧驱动件的稳定性。
13.优选的，所述压紧驱动件固定安装在固定架的上端，所述压紧块固定安装在压紧驱动件的下端，通过安装压紧驱动件，压紧驱动件带动压紧块向下压紧，可在金属模具的上端再次形成固定，进一步提高了该定位工装的固定效果。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该金属模具定位工装，通过安装减震柱和减震弹簧，可避免该装置遭受外部撞击而导致上端的模具震动，影响固定效果，提高了该装置的减震效果；
16.2、该金属模具定位工装，通过安装滑块可使安装板在滑道进行滑动，以便根据不同长度的模型进行固定，区别了一般的定位工装只能够定位一种长度的模具，提高了该定位工装的实用性；
17.3、该金属模具定位工装，通过设置装插槽，插槽与安装插块相适配，当插槽与安装插块相连接安装可在模具的上端形成一个稳定的定位结构，且当遇到长度较长的模具时，第二限位板也能够在模具的外端进行固定，能够应对不同长度的模具进行定位，提高了该装置的定位效果。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型减震柱剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型固定机构立体放大结构示意图；
21.图4为本实用新型承接机构立体放大结构示意图。
22.图中：1、减震机构；101、定位固定板；102、减震柱；103、减震弹簧；104、滑道；2、固定机构；201、安装板；202、滑块；203、抵块；204、夹紧块；205、安装插块；206、固定组件；3、承接机构；301、承接板；302、滑动块；303、固定柱；304、第二限位板；305、插槽；306、固定螺栓；4、紧压机构；401、定位导柱；402、固定架；403、压紧驱动件；404、压紧块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属模具定位工装，包括减震机构1、固定机构2、承接机构3和紧压机构4，固定机构2位于减震机构1上端的左侧，承接机构3位于减震机构1上端的右侧，紧压机构4位于减震机构1上端的后方，减震机构1包括定位
固定板101、减震柱102、减震弹簧103和滑道104，减震柱102固定安装在定位固定板101下端的左右两侧；
25.减震柱102呈对称分布于定位固定板101下端的左右两侧，减震弹簧103固定安装在减震柱102的内端，滑道104固定设置在定位固定板101上端的前后两侧，通过安装减震柱102和减震弹簧103，可避免该装置遭受外部撞击而导致上端的模具震动，影响固定效果，提高了该装置的减震效果，固定机构2包括安装板201、滑块202、抵块203、夹紧块204、安装插块205和固定组件206，安装板201活动安装在定位固定板101上端左侧，滑块202固定安装在安装板201下端的左右两侧，通过安装滑块202可使安装板201在滑道104进行滑动，以便根据不同长度的模型进行固定，区别了一般的定位工装只能够定位一种长度的模具，提高了该定位工装的实用性，抵块203固定安装在安装板201的上端，夹紧块204固定安装在抵块203的上端，安装插块205呈等距分布于夹紧块204的前端，固定组件206固定安装在夹紧块204的上端，通过安装夹紧块204可在定位模型的外端进行加紧固定，且固定组件206能够提高了夹紧块204的稳定性，避免夹紧块204使用时间过长而导致其松动，提高了夹紧块204的稳定性；
26.承接机构3包括承接板301、滑动块302、固定柱303、第二限位板304、插槽305和固定螺栓306，承接板301活动安装在定位固定板101上端右侧，滑动块302固定安装在承接板301下端的左右两侧，固定柱303固定安装在承接板301的上端，第二限位板304固定安装在固定柱303的上端，插槽305呈等距排布于第二限位板304的前端，固定螺栓306固定安装在第二限位板304的上端，通过设置装插槽305，插槽305与安装插块205相适配，当插槽305与安装插块205相连接安装可在模具的上端形成一个稳定的定位结构，且当遇到长度较长的模具时，第二限位板304也能够在模具的外端进行固定，能够应对不同长度的模具进行定位，提高了该装置的定位效果，紧压机构4包括定位导柱401、固定架402、压紧驱动件403和压紧块404，定位导柱401固定安装在定位固定板101上端的后方，固定架402固定安装在定位导柱401的前端，通过安装定位导柱401和固定架402，可将压紧驱动件403固定支撑，提高了压紧驱动件403的稳定性，压紧驱动件403固定安装在固定架402的上端，压紧块404固定安装在压紧驱动件403的下端，通过安装压紧驱动件403，压紧驱动件403带动压紧块404向下压紧，可在金属模具的上端再次形成固定，进一步提高了该定位工装的固定效果。
27.工作原理：该金属模具定位工装在使用时，将需要定位的金属模具放置在定位固定板101的上端，再将安装板201向前推动，滑块202可使安装板201在滑道104进行滑动，以便根据不同长度的模型进行固定，此时安装板201上方的夹紧块204位于金属模具的外端，将其夹紧固定，且固定组件206能够提高了夹紧块204的稳定性，避免夹紧块204使用时间过长而导致其松动，再将承接板301向前推动，使插槽305与安装插块205连接在一起，当插槽305与安装插块205相连接安装可在模具的上端形成一个稳定的定位结构，且当遇到长度较长的模具时，第二限位板304也能够在模具的外端进行固定，能够应对不同长度的模具进行定位，此时再由压紧驱动件403带动压紧块404向下压紧，可在金属模具的上端再次形成固定，进一步提高了该定位工装的固定效果，当该工装进行定位工作时可能会遭受外部撞击，减震柱102和减震弹簧103，可避免该装置遭受外部撞击而导致上端的模具震动，影响固定效果，提高了该装置的减震效果。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用
新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。