加工气缸体止推环面的分刀机构的制作方法

1.本实用新型涉及分刀机构技术领域，尤其是指加工气缸体止推环面的分刀机构。


背景技术：

2.气缸体止推面用于安装止推片，其加工质量对止推片的安装和发动机运行的稳定性有着很大的影响，止推片作为发动机滑动轴承的一种，在发动机中主要起着曲轴轴向支撑的作用，在保证曲轴轴向转动的同时，阻止曲轴轴向窜动。
3.但是目前现有的装置对于气缸止推环面的加工效率低，为了实现气缸体止推环面的加工，设计出一种分刀机构，提高了加工气缸体止推面质量稳定性及加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型是提供加工气缸体止推环面的分刀机构，利于提高加工气缸体止推面质量稳定性及加工效率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：加工气缸体止推环面的分刀机构，包括固定盘，所述固定盘的外表面固定连接有连接柱，所述连接柱的一端转动连接有镗杆，所述镗杆的外表面开设有开口，所述固定盘的外表面活动连接有推杆，所述推杆的一端位于连接柱的内部，且该端活动连接有齿条，所述齿条远离连接柱的一端固定连接有连接头，且连接头位于镗杆的内部，所述镗杆的内顶部固定连接有固定框，所述固定框的内顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有移动柱，且移动柱与连接头的位置相对应，所述移动柱的外表面固定连接有固定板，所述固定板的外表面固定连接有齿块，且齿块的数量为两个，两个所述齿块的外表面分别安装有左镗刀和右镗刀。
6.进一步地，所述镗杆的侧表面固定连接有连接盘，所述连接盘的外表面通过转动柱与电机的输出端固定连接。
7.进一步地，所述推杆的内部设置有矩形槽，且矩形槽的内部固定连接有固定柱。
8.进一步地，所述固定柱的外表面固定连接有弹性夹，所述弹性夹的外表面固定连接有限位块。
9.进一步地，所述推杆的外表面设置有通孔，且限位块远离弹性夹的一端位于通孔的内部。
10.进一步地，所述固定盘的外表面固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面设置有限位槽，且限位槽与限位块的位置相对应。
11.进一步地，所述推杆的外表面固定连接有把手，且把手的外表面设置有摩擦面。
12.进一步地，所述推杆的外表面固定连接有连接板，所述固定盘的外表面安装有按钮，且连接板位于按钮的上方。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、与现有技术相比，该加工气缸体止推环面的分刀机构，通过设置齿块和左、右镗刀，通过连接头带动移动柱进行上升，从而使得固定板推动齿块延伸至镗杆的外部，通过旋
转使得左、右镗刀对气缸止推面进行加工，有利于提升止推面质量稳定性及加工效率，避免加工不稳定而降低止推面的质量。
15.2、与现有技术相比，该加工气缸体止推环面的分刀机构，通过设置限位块和限位槽，通过弹性夹带动限位块进行移动，使得限位块能够进入限位槽，从而对推杆进行限位，有利于提升装置的便捷性，同时又能带动连接板对按钮进行按压，使得电机进行运作，有效地避免了装置前后不一致导致无法达到加工止推面的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的加工气缸体止推环面的分刀机构的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的加工气缸体止推环面的分刀机构的剖视图；
18.图3为本实用新型提出的图2中a处放大图；
19.图4为本实用新型提出的图2中b处放大图；
20.附图标记说明：
21.1、固定盘；2、连接柱；3、镗杆；4、开口；5、推杆；6、齿条；7、连接头；8、连接盘；9、固定框；10、弹簧；11、移动柱；12、固定板；13、齿块；14、左镗刀；15、右镗刀；16、转动柱；17、电机；18、把手；19、固定柱；20、弹性夹；21、限位块；22、固定杆；23、限位槽；24、连接板；25、按钮。
具体实施方式
22.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
23.参照图1-4，本实用新型提供的加工气缸体止推环面的分刀机构：包括固定盘1，固定盘1用于安装推杆5，固定盘1的外表面固定连接有连接柱2，连接柱2方便推杆5连接齿条6，连接柱2的一端转动连接有镗杆3，镗杆3用于转动后方便止推面的加工，镗杆3的外表面开设有开口4，开口4便于齿块13伸出镗杆3的外部，固定盘1的外表面活动连接有推杆5，推杆5的一端位于连接柱2的内部，且该端活动连接有齿条6，齿条6用于带动连接头7进行移动，齿条6远离连接柱2的一端固定连接有连接头7，连接头7用于挤压移动柱11，方便带动移动柱11进行收缩，且连接头7位于镗杆3的内部，镗杆3的内顶部固定连接有固定框9，固定框9用于对移动柱11进行限位，固定框9的内顶部固定连接有弹簧10，弹簧10便于移动柱11收缩后及时回到初始位置，弹簧10的底部固定连接有移动柱11，且移动柱11与连接头7的位置相对应，移动柱11的外表面固定连接有固定板12，固定板12用于带动齿块13进行位移，固定板12的外表面固定连接有齿块13，且齿块13的数量为两个，两个齿块13的外表面分别安装有左镗刀14和右镗刀15，左镗刀14和右镗刀15用于对止推面进行加工。
24.镗杆3的侧表面固定连接有连接盘8，连接盘8方便转动柱16带动其进行旋转，连接盘8的外表面通过转动柱16与电机17的输出端固定连接，电机17为转动柱16提供动力，推杆5的内部设置有矩形槽，且矩形槽的内部固定连接有固定柱19，固定柱19方便安装弹性夹20，固定柱19的外表面固定连接有弹性夹20，弹性夹20的外表面固定连接有限位块21，弹性夹20能够带动限位块21进行移动，为限位块21提供弹力，方便进入限位槽23，推杆5的外表面设置有通孔，且限位块21远离弹性夹20的一端位于通孔的内部，通孔便于限位块21在其
内部进行移动，固定盘1的外表面固定连接有固定杆22，固定杆22的外表面设置有限位槽23，且限位槽23与限位块21的位置相对应，固定杆22用于设置限位槽23，便于和限位块21进行配合，推杆5的外表面固定连接有把手18，且把手18的外表面设置有摩擦面，把手18便于对推杆5进行操作，推杆5的外表面固定连接有连接板24，固定盘1的外表面安装有按钮25，且连接板24位于按钮25的上方，连接板24用于接触按钮25，从而方便启动电机17，按钮25和电机17电性连接。
25.工作原理：使用时，首先利用把手18推动推杆5，使得限位块21向前移动，当限位块21遇到限位槽23时会通过弹性夹20的弹力进入限位槽23内部对推杆5进行限位，当推杆5移动时能够带动齿条6和连接头7进行位移，从而使得连接头7对移动柱11形成挤压，促使移动柱11利用弹簧10进行收缩，进而带动固定板12向上移动，使得两个齿块13均通过开口4伸出镗杆3，这时移动柱11位于连接头7的外表面，与此同时，连接板24会通过移动与按钮25进行接触，启动电机17，通过转动柱16带动连接盘8进行转动，从而带动镗杆3进行转动，利用左镗刀14和右镗刀15对止推面进行加工。
26.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
27.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。