电池监控模块固件下载与检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板的性能测试装置。


背景技术：

2.电池监控模块内部有电子芯片，用来进行控制硬件和检测数据，在生产过程中需要通过烧写器将固件下载到电子芯片里。并且，电池监控模块pcb板在下载完程序后还需要进行功能测试，合格后再装壳进行其它测试校准。
3.目前的固件下载方式需要操作人员用排针对准线路板上的下载孔，然后手动将固件下载到芯片里。而测试方式需要操作人员将电源线和测试线安装在pcb板上，通过手持调试器进行数据检测，人为判断产品好坏。并且，现有生产过程中方式是将下载与测试分开。在下载过程和测试过程中需要多次将排针对位插入电池监控模块pcb板。
4.因此，长时间工作容易造成操作人员疲劳，工作效率低；并且疲劳容易导致孔位无法对准，造成电池监控模块pcb板损坏以及划伤操作人员。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有电池监控模块固件下载和检测分开操作，需要多次对位插入，工作效率低，易造成电池监控模块pcb板损坏以及划伤操作人员的问题，提供了一种电池监控模块固件下载与检测装置。
6.本实用新型的电池监控模块固件下载与检测装置，包括控制器、烧写器、操作台、测试探针和标准蓄电池；
7.操作台包括操作台架、1个x轴向移动装置、n个y轴向移动装置、1个z轴向移动装置和n个测试电路板固定工装；且n≥2；
8.x轴向移动装置固定在操作台架上，该x轴向移动装置的移动部件与z轴向移动装置固定，能够带动z轴向移动装置相对于操作台架沿x轴方向移动；
9.z轴向移动装置的移动部件与测试探针固定，能够带动测试探针相对于操作台架沿z轴方向移动；
10.y轴向移动装置固定在操作台架上，该y轴向移动装置的移动部分别与n个测试电路板固定工装一一对应固定，使得测试电路板固定工装均能够相对于操作台架沿y轴移动；
11.并且，n个测试电路板固定工装在固定测试电路板时，测试探针朝向测试电路板的插孔；使得测试探针和测试电路板移动到设定位置时，测试探针可以插入至测试电路板的插孔；
12.控制器的x轴向移动信号输出端、y轴向移动信号输出端和z轴向移动信号输出端分别与x轴向移动装置的电机驱动信号输入端、y轴向移动装置的电机驱动信号输入端和z轴向移动装置的电机驱动信号输入端电气连接；
13.控制器的固件下载指令输出端与烧写器的固件下载指令输入端电气连接；
14.烧写器的固件数据输出端通过测试探针与测试电路板的固件数据输入端电气连
接；
15.烧写器的烧写结果信号输出端与控制器烧写结果信号输入端电气连接；
16.标准蓄电池的电能输出端通过测试探针与测试电路板的电能输入端电气连接；
17.测试电路板的电池参数输出端通过测试探针与控制器的电池参数输入端电气连接。
18.本实用新型的有益效果是：
19.本电池监控模块固件下载与检测装置，可以将线路板的固件下载与检测整合到一个工序，减少了多次对位，通过控制三维的操作平台将测试探针对准电池监控模块pcb板测试点，使得固件下载与检测更加准确，去除了人工对准和安装测试线，效率更高，且减少了对操作人员的划伤。
附图说明
20.图1为本实用新型的电池监控模块固件下载与检测装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型的电池监控模块固件下载与检测装置的电气结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
25.具体实施方式一，本实施方式的电池监控模块固件下载与检测装置，包括控制器1、烧写器2、操作台3、测试探针4和标准蓄电池6；
26.操作台3包括操作台架3-1、1个x轴向移动装置3-2、n个y轴向移动装置3-3、1个z轴向移动装置3-4和n个测试电路板固定工装3-5；且n≥2；
27.x轴向移动装置3-2固定在操作台架3-1上，该x轴向移动装置3-2的移动部件与z轴向移动装置3-4固定，能够带动z轴向移动装置3-4相对于操作台架3-1沿x轴方向移动；
28.z轴向移动装置3-4的移动部件与测试探针4固定，能够带动测试探针4相对于操作台架3-1沿z轴方向移动；
29.y轴向移动装置3-3固定在操作台架3-1上，该y轴向移动装置3-3的移动部分别与n个测试电路板固定工装3-5一一对应固定，使得测试电路板固定工装3-5均能够相对于操作台架3-1沿y轴移动；
30.并且，n个测试电路板固定工装3-5在固定测试电路板8时，测试探针4朝向测试电路板8的插孔；使得测试探针4和测试电路板8移动到设定位置时，测试探针4可以插入至测试电路板8的插孔；
31.控制器1的x轴向移动信号输出端、y轴向移动信号输出端和z轴向移动信号输出端分别与x轴向移动装置3-2的电机驱动信号输入端、y轴向移动装置3-3的电机驱动信号输入
端和z轴向移动装置3-4的电机驱动信号输入端电气连接；
32.控制器1的固件下载指令输出端与烧写器2的固件下载指令输入端电气连接；
33.烧写器2的固件数据输出端通过测试探针4与测试电路板8的固件数据输入端电气连接；
34.烧写器2的烧写结果信号输出端与控制器1烧写结果信号输入端电气连接；
35.标准蓄电池6的电能输出端通过测试探针4与测试电路板8的电能输入端电气连接；
36.测试电路板8的电池参数输出端通过测试探针4与控制器1的电池参数输入端电气连接。
37.具体地，如图1所示，本实施方式的电池监控模块固件下载与检测装置，具有两个y轴向移动装置3-3，以及在两个y轴向移动装置3-3的移动部件上各固定有测试电路板固定工装3-5。
38.其中，控制器1通过导线与烧写器2、操作台3、测试探针4、显示屏5相连接，标准蓄电池6通过导线与测试探针4相连接，烧写器2通过导线与测试探针4相连接。
39.本装置的工作过程为，将2块多拼线路板(多拼的电池监控模块pcb板)分别放在测试电路板固定工装3-5工装上，点击启动按钮(用于接通电源和初始化)，控制器1控制操作台3，将z轴向移动装置3-4上的测试探针4下压到第一个测试电路板固定工装3-5上的多拼线路板的单个电池监控模块pcb板上，控制器1向烧写器2发送固件下载指令，烧写器2开始对电池监控模块pcb板进行固件下载，烧写器2将下载结果传回控制器1，控制器1进行判断同一个电池监控模块pcb板的下载失败次数是否达到设定值(可以设定为3次)，下载失败次数超过设定值为真正下载失败，装置停止运行，人工记录。然后点击启动按钮继续运行。
40.如果下载成功，即电池监控模块pcb板中成功载入用于监控蓄电池参数的固件，而具有固件的电池监控模块pcb板再通过测试探针4对标准蓄电池6进行检测，获取基于标准蓄电池6的测试数据。控制器1通过测试探针4与电池监控模块pcb板通讯获得上述测试数据，将测试数据与预先存储的标准蓄电池6的参数进行对比。如果测试数据正常，控制器1控制操作台3移动到下一个电池监控模块pcb板上，如果测试数据异常，设备自动停止，人工记录。然后点击启动按钮继续测试，当第一个测试电路板固定工装3-5上的多拼线路板测试完成后，会测试第二个测试电路板固定工装3-5上的多拼线路板，此时操作人员更换第一个测试电路板固定工装3-5上的多拼线路板，如此重复运行。
41.如图1所示，测试探针4为多根，可以分别用于固件下载阶段和检测阶段，如连接烧写器2的固件数据输出端与测试电路板8的固件数据输入端，连接标准蓄电池6的电能输出端与测试电路板8的电能输入端，以及连接测试电路板8的电池参数输出端与控制器1的电池参数输入端。
42.以上装置的工作过程，均基于现有算法控制，如通过三维坐标的计算，从而计算出工作过程中三个轴向的移动距离，生成相应的x轴向移动信号、y轴向移动信号和z轴向移动信号作为电机驱动信号去驱动x轴向移动装置3-2的电机、y轴向移动装置3-3的电机和z轴向移动装置3-4的电机。而各电池监控模块pcb板的坐标位置，可以通过电路板的尺寸，电池监控模块固件下载与检测装置的各部件尺寸，电池监控模块pcb板的尺寸计算获得，或者通过示教的方式获取。
43.对于电池监控模块pcb板的测试，也可以采用与现有手持调试器相同的测试软件。测试数据与预先存储的标准蓄电池6的参数的对比也需要基于现有的生产标准进行合格范围的设定，不需要人为对比数据。
44.同时，可以设置方向按键和红外线对准装置，在电池监控模块pcb板上设置对准点，通过红外线对准装置发出的光线对准，进而令测试探针4对准电池监控模块pcb板上相应的插孔，由此操作台方向通过人工操作确定。
45.上述的控制器1可以选用s7-200系列plc，并配置有相应的存储器；烧写器2可以选用st-link/v2烧录器。各器件的通过通用接口或相应的功能接口连接。
46.最佳实施例，本实施例是对实施方式一的进一步限定，本实施例中还包括显示屏5；
47.控制器1的固件下载异常信息输出端与显示屏5的固件下载异常信息输入端电气连接，使得显示屏5能够显示固件下载异常信息；
48.控制器1的电池参数对比结果信息输出端与显示屏5的电池参数对比结果信息输入端电气连接，使得显示屏5能够显示电池参数对比结果。
49.具体地，显示屏5可以显示固件下载结果和电池监控模块pcb板的测试结果，使结果更加明确。
50.控制器1判断同一个电池监控模块pcb板下载失败3次，为真正下载失败，将该结果(显示固件下载异常信息)反馈给显示屏5，显示屏5显示固件下载异常信息，如当前电池监控模块pcb板下载固件失败，以及当前电池监控模块pcb板的错误类型(可以由烧写器2对电池监控模块pcb板检测获得，包括在烧写结果信号中)。
51.控制器1还可以将测试数据与预先存储的标准蓄电池6的参数进行对比，将对比结果(电池参数对比结果信息)反馈到到显示屏5上，如果测试数据异常，装置自动停止，显示屏5上显示的当前电池监控模块pcb板的错误类型。
52.最佳实施例，本实施例是对实施方式一的进一步限定，本实施例中测试电路板固定工装3-5为绝缘材料制成。
53.具体地，测试电路板固定工装3-5采用绝缘材料，有效地将电池监控模块pcb板与操作台3进行电气隔绝。
54.最佳实施例，本实施例是对实施方式一的进一步限定，本实施例中还包括控制箱7；
55.控制器1与烧写器2均设于控制箱7内；
56.显示屏5固定于控制箱7外壁。
57.具体地，可以基于现有pc，pc的机箱可以作为控制箱7，pc的处理器可以作为控制器1，另外配置连接烧写器2即可。
58.最佳实施例，本实施例是对实施方式一的进一步限定，本实施例中，x轴向移动装置3-2、y轴向移动装置3-3和z轴向移动装置3-4均为丝杠，x轴向移动装置3-2的移动部件、y轴向移动装置3-3的移动部件和z轴向移动装置3-4的移动部件分别为对应丝杠的螺母。
59.具体地，坐标如图1所示，x轴向移动装置3-2、y轴向移动装置3-3和z轴向移动装置3-4均为丝杠时，x轴向移动装置3-2、y轴向移动装置3-3和z轴向移动装置3-4的丝杠轴向分别沿x轴、y轴和z轴设置。
60.x轴向移动装置3-2的非移动部件通过连接件与操作台架3-1固定，y轴向移动装置3-3的非移动部件通过连接件与操作台架3-1固定，z轴向移动装置3-4的非移动部件通过连接件与x轴向移动装置3-2的移动部件固定，使得z轴向移动装置3-4的移动部件能够在平行与xoz的平面移动，即固定在z轴向移动装置3-4的移动部件上的测试探针4能够在平行于xoz的平面移动。
61.最佳实施例，本实施例是对实施方式一的进一步限定，本实施例中，x轴向移动装置3-2、y轴向移动装置3-3和z轴向移动装置3-4均为直线电机，x轴向移动装置3-2的移动部件、y轴向移动装置3-3的移动部件和z轴向移动装置3-4的移动部件分别为对应直线电机的动子。
62.具体地，坐标如图1所示，x轴向移动装置3-2、y轴向移动装置3-3和z轴向移动装置3-4均为直线电机时，x轴向移动装置3-2、y轴向移动装置3-3和z轴向移动装置3-4的动子分别沿x轴、y轴和z轴运动。
63.x轴向移动装置3-2的定子部分通过连接件与操作台架3-1固定，y轴向移动装置3-3的定子部分通过连接件与操作台架3-1固定，z轴向移动装置3-4的定子部分通过连接件与x轴向移动装置3-2的动子固定，使得z轴向移动装置3-4的动子能够在平行于xoz的平面移动，即固定在z轴向移动装置3-4的动子上的测试探针4能够在平行于xoz的平面移动。
64.虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。