一种聚氨酯胶生产用的耐候老化耐黄变测试箱的制作方法

1.本实用新型涉及测试箱技术领域，具体为一种聚氨酯胶生产用的耐候老化耐黄变测试箱。


背景技术：

2.老化黄变测试的主体为胶水和各类型颗粒结合后制得的成品，比如塑胶跑道样品，橡胶减震垫样品，软木板软木垫样品等，采用耐候老化耐黄变测试箱来确认实际产品抗老化黄变的性能。
3.现有的测试箱存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn214749658u公开了一种可变功率的耐黄变老化箱，“包括箱体，所述箱体内设置有盛样体，盛样体内至少设置有一个样品放置位，箱体的顶部设置有可调功率的阳光灯，箱体的侧部设置有辐射强度测试仪和箱门。该可变功率的耐黄变老化箱，解决现有设备对路基材料进行耐黄变老化测试时，存在测试效率低以及测试结果不准确的问题。”但是放置于本设备中的物品，其受光照不够均匀，导致物品表面各部光照作用表现不一致；
5.2、现有的测试箱大都无法保证物品受热的均匀性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯胶生产用的耐候老化耐黄变测试箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯胶生产用的耐候老化耐黄变测试箱，包括测试箱本体、螺纹杆、防护箱和温度传感器，其特征在于：所述测试箱本体的一侧外壁安装有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿测试箱本体的内部，所述测试箱本体的底壁安装有防护箱，所述测试箱本体的顶壁安装有温度传感器，所述螺纹杆的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的底部安装有置物板，且置物板的一侧外壁与测试箱本体的外壁贴合，所述螺纹杆的外表面安装有滑筒，所述滑筒的底部安装有阳光灯。
8.优选的，所述防护箱的底壁安装有转动电机，所述转动电机的输出端通过轴安装有置物框，所述置物框的底部安装有两组支撑杆。
9.优选的，所述测试箱本体的两侧内壁均安装有支撑板，且两组支撑板的顶部均设置有弧形槽，且弧形槽的内壁与支撑杆的外壁贴合。
10.优选的，所述置物框的正面安装有圆柱，所述圆柱的外表面安装有活动套杆，所述活动套杆的内壁安装有延长杆，且延长杆的一端延伸出活动套杆的内部，置物框的正面安装有l型折板。
11.优选的，所述测试箱本体的两侧内壁安装有两组前后布置的圆杆，且两组圆杆分别位于螺纹杆的前方和后方，所述滑筒的正面和背面均安装有衔接板，两组衔接板的外表面均安装有套环，且两组套环的内壁分别与两组圆杆的外表面贴合。
12.优选的，所述测试箱本体的后壁和两侧内壁均安装有加热板，且加热板与温度传
感器之间电性连接。
13.优选的，所述测试箱本体的正面安装有开合门。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本技术中伺服电机的输出轴带动螺纹杆按照设定速率朝向顺时针和逆时针方向反复转动时，滑筒可按照其转动方向朝向一侧移动，之后滑筒的一侧外壁与测试箱本体的一侧内壁贴合后，之后滑筒带动阳光灯朝向另一侧移动，而后反复进行以上动作，可有效增加阳光灯的照射面积，同时促使待测产品所受到灯光照射较为均匀；
16.2、本技术中，工作人员启动转动电机，促使其输出轴带动置物框按照设定转速转动，然后框体可跟随转动，此时可有效提高待测产品受加热板作用的均匀性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型转动电机、置物框与支撑杆的安装结构示意图；
20.图4为本实用新型螺纹杆、滑筒与衔接板的安装结构示意图。
21.图中：1、测试箱本体；2、螺纹杆；3、防护箱；4、温度传感器；5、伺服电机；6、滑筒；7、阳光灯；8、转动电机；9、置物框；10、支撑杆；11、支撑板；12、圆柱；13、活动套杆；14、延长杆；15、l型折板；16、圆杆；17、衔接板；18、套环；19、加热板；20、开合门。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例一
26.如图1、图2和图4所示，一种聚氨酯胶生产用的耐候老化耐黄变测试箱，包括测试箱本体1、螺纹杆2、防护箱3和温度传感器4，测试箱本体1的一侧外壁安装有螺纹杆2，且螺纹杆2的一端贯穿测试箱本体1的内部，测试箱本体1的底壁安装有防护箱3，测试箱本体1的顶壁安装有温度传感器4，螺纹杆2的一端安装有伺服电机5，伺服电机5的底部安装有置物
板，且置物板的一侧外壁与测试箱本体1的外壁贴合，螺纹杆2的外表面安装有滑筒6，滑筒6的底部安装有阳光灯7。
27.具体的，工作人员将待测产品放置于本测试箱本体1的内部之后，启动阳光灯7和伺服电机5，阳光灯7可发出亮光以照射其下方的待测产品，同时伺服电机5的输出轴带动螺纹杆2按照设定速率朝向顺时针方向转动设定时间，此时滑筒6可按照其转动方向朝向一侧移动，之后滑筒6的一侧外壁与测试箱本体1的一侧内壁贴合后，伺服电机5的输出轴带动螺纹杆2朝向逆时针方向转动，之后滑筒6带动阳光灯7朝向另一侧移动，而后反复进行以上动作，可有效增加阳光灯7的照射面积，同时促使待测产品所受到灯光照射较为均匀。
28.测试箱本体1的两侧内壁安装有两组前后布置的圆杆16，且两组圆杆16分别位于螺纹杆2的前方和后方，滑筒6的正面和背面均安装有衔接板17，两组衔接板17的外表面均安装有套环18，且两组套环18的内壁分别与两组圆杆16的外表面贴合。
29.具体的，滑筒6在螺纹杆2的外表面来回移动时，通过衔接板17组装的两组套环18可跟随在圆杆16的外表面移动，同时两组套环18的底部均与阳光灯7的顶部贴合，此时可有效增加阳光灯7安装的平衡性。
30.实施例二
31.如图1、图2和图3所示，防护箱3的底壁安装有转动电机8，转动电机8的输出端通过轴安装有置物框9，置物框9的底部安装有两组支撑杆10。
32.工作人员将待测产品装载于框体之中，然后将框体卡合至置物框9的内部，之后启动转动电机8，促使其输出轴带动置物框9按照设定转速转动，然后框体可跟随转动，此时可有效提高待测产品受加热板19作用的均匀性。
33.测试箱本体1的两侧内壁均安装有支撑板11，且两组支撑板11的顶部均设置有弧形槽，且弧形槽的内壁与支撑杆10的外壁贴合。
34.支撑杆10转动至支撑板11所在处时，其可沿着弧形槽的路径转动，可增加置物框9的稳定性。
35.置物框9的正面安装有圆柱12，圆柱12的外表面安装有活动套杆13，活动套杆13的内壁安装有延长杆14，且延长杆14的一端延伸出活动套杆13的内部，置物框9的正面安装有l型折板15。
36.具体的，工作人员将装载有待测产品的框体置于置物框9的内部之后，需要对活动套杆13施加转动力，促使其在圆柱12的外表面转动，用以将自身调整至水平放置状态，之后对延长杆14施加拉力，用以增加延长杆14与活动套杆13之间的综合长度，之后延长杆14卡合至l型折板15的内部，即停止对其施加的拉力，此时可有效防止置物框9在转动时，其内部的框体向前位移。
37.测试箱本体1的后壁和两侧内壁均安装有加热板19，且加热板19与温度传感器4之间电性连接。
38.测试箱本体1的正面安装有开合门20。
39.具体的，加热板19启动后，可增加测试箱本体1内部的热量，同时通过温度传感器4实时监测测试箱本体1内部的实际温度，当其温度值超过设定范围时，需停止其中一组或者几组加热板19的运行。
40.工作原理：工作人员将装载有待测产品的框体卡合至置物框9的内部，之后启动转
动电机8，促使其输出轴带动置物框9按照设定转速转动，然后框体可跟随转动，此时可有效提高待测产品受加热板19作用的均匀性，同时配合伺服电机5的运行，伺服电机5的输出轴带动螺纹杆2按照设定速率朝向顺时针方向转动设定时间，此时滑筒6可按照其转动方向朝向一侧移动，之后滑筒6的一侧外壁与测试箱本体1的一侧内壁贴合后，伺服电机5的输出轴带动螺纹杆2朝向逆时针方向转动，之后滑筒6带动阳光灯7朝向另一侧移动，而后反复进行以上动作，可有效增加阳光灯7的照射面积，同时促使待测产品所受到灯光照射较为均匀。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。