一种智能型不锈钢管用探伤机的制作方法

1.本实用新型为不锈钢管检测领域，尤其涉及一种智能型不锈钢管用探伤机。


背景技术：

2.探伤机一般为无损探伤，探伤机专供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。
3.显示出材料加工成的零件和焊接的表面及内部缺陷，以评定制品的质量。显示出不连续性的位置、形状和大小。可检出材料表面的极细微裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器和轴承的定检中更是发挥着独特的作用。但是现有的不锈钢管用探伤机依然存在着不便于对多种不同尺寸的不锈钢钢管的内部内壁进行探伤，灵活性较差，只能对固定尺寸的不锈钢钢管进行探伤的问题。
4.因此，发明一种智能型不锈钢管用探伤机显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能型不锈钢管用探伤机，以解决现有的不锈钢管用探伤机依然存在着不便于对多种不同尺寸的不锈钢钢管的内部内壁进行探伤，灵活性较差，只能对固定尺寸的不锈钢钢管进行探伤的问题。一种智能型不锈钢管用探伤机，包括探伤机主体，外部控制器连接线插头，防撞头，探测头保护罩，支撑板，后支座，前支座，后滚轮架，前滚轮架和内螺纹连接孔，其中：探伤机主体表面一端的中间设置有外部控制器连接线插头，且探伤机主体表面的另一端设置有防撞头，该探伤机主体外表面的中间设置有探测头保护罩；所述支撑板设置有两组，且支撑板每组有四个，该支撑板每组呈对称的位置设置在探伤机主体外表面的两侧；所述后支座和前支座分别设置有四个，且后支座和前支座呈对称的位置分别设置在支撑板表面一侧的中间。
6.所述后支座和前支座表面的中间分别设置有内螺纹连接孔，且内螺纹连接孔内部的中间分别设置有电源贴片，该后支座和前支座分别通过内螺纹连接孔与后滚轮架和前滚轮架进行连接。
7.所述探伤机主体的内部设置有控制器，且探伤机主体外表面与探测头保护罩之间设置有探伤头，该探测头保护罩采用透明罩；所述防撞头的内部设置有红外线摄像头和照明灯，且防撞头内部的红外线摄像头和照明灯分别与探伤机主体主体内部的控制器进行连接。
8.所述后滚轮架包括u型座，外螺纹连接柱，电源接触头，旋转板，电机和滚轮，且u型座顶端面的中间设置有外螺纹连接柱，该外螺纹连接柱顶端的中间设置有电源接触头；所述旋转板的一端嵌套在u型座的内部，且旋转板嵌套在u型座的一端通过转轴与u型座内部
的电机进行连接，该旋转板底端一侧的中间设置有电机；所述滚轮设置在旋转板底端的中间，且滚轮通过转轴与电机进行连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
10.1.本实用新型探伤机主体的设置，有利于配合后支座和前支座的设置，能够更换不同的后滚轮架和前滚轮架，同时便于对后滚轮架和前滚轮架进行通电控制，从而便于对多种不同尺寸的不锈钢钢管进行探伤工作。
11.2.本实用新型防撞头的设置，有利于能够对其整体进行有效的保护工作，从而避免意外撞击，对内部的部件造成损坏，使其整体更加的安全。
12.3.本实用新型后滚轮架的设置，有利于能够进行180度的旋转工作，从而便于根据不锈钢钢管的尺寸进行微调，使其进入到不锈钢的内部，从而使其整体更加灵活。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型的内螺纹连接孔结构示意图。
15.图3是本实用新型的后滚轮架结构示意图。
16.图中：
17.探伤机主体1，外部控制器连接线插头2，防撞头3，探测头保护罩4，支撑板5，后支座6，前支座7，后滚轮架8，u型座81，外螺纹连接柱82，电源接触头83，旋转板84，电机85，滚轮86，前滚轮架9，内螺纹连接孔10。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
19.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
20.实施例一
21.参照图1-3，一种智能型不锈钢管用探伤机，包括探伤机主体1，外部控制器连接线插头2，防撞头3，探测头保护罩4，支撑板5，后支座6，前支座7，后滚轮架8，前滚轮架9和内螺纹连接孔10，其中：探伤机主体1表面一端的中间设置有外部控制器连接线插头2，且探伤机主体1表面的另一端设置有防撞头3，该探伤机主体1外表面的中间设置有探测头保护罩4；支撑板5设置有两组，且支撑板5每组有四个，该支撑板5每组呈对称的位置设置在探伤机主体1外表面的两侧；后支座6和前支座7分别设置有四个，且后支座6和前支座7呈对称的位置分别设置在支撑板5表面一侧的中间。
22.需要说明的是，后支座6和前支座7表面的中间分别设置有内螺纹连接孔10，且内螺纹连接孔10内部的中间分别设置有电源贴片，该后支座6和前支座7分别通过内螺纹连接孔10与后滚轮架8和前滚轮架9进行连接；内螺纹连接孔10内部的电源贴片与探伤机主体1内部的控制器进行连接。
23.探伤机主体1的内部设置有控制器，且探伤机主体1外表面与探测头保护罩4之间
设置有探伤头，该探测头保护罩4采用透明罩；防撞头3的内部设置有红外线摄像头和照明灯，且防撞头3内部的红外线摄像头和照明灯分别与探伤机主体1主体内部的控制器进行连接；探伤机主体1内部的控制器与外部控制器连接线插头2进行连接。
24.后滚轮架8包括u型座81，外螺纹连接柱82，电源接触头83，旋转板84，电机85和滚轮86，且u型座81顶端面的中间设置有外螺纹连接柱82，该外螺纹连接柱82顶端的中间设置有电源接触头83；旋转板84的一端嵌套在u型座81的内部，且旋转板84嵌套在u型座81的一端通过转轴与u型座81内部的电机进行连接，该旋转板84底端一侧的中间设置有电机85；滚轮86设置在旋转板84底端的中间，且滚轮86通过转轴与电机85进行连接；后滚轮架8与前滚轮架9组成结构相同，且后滚轮架8与前滚轮架9分别通过外螺纹连接柱82与后支座6和前支座7表面的内螺纹连接孔10进行连接。
25.本实施例中，使用时，通过外部控制器连接线插头2和导线与外部控制器进行连接，然后根据不锈钢钢管的内径，调节旋转板84与u型座81之间的倾斜角度，使其滚轮86正好与不锈钢钢管的内壁进行接触，从而通过电机85驱动滚轮86在不锈钢钢管的内部进行移动，通过红外线摄像头和探头对钢管的内壁进行检测，然后把检测到的信息发送给外部的控制器上，共操作人员进行查看分析；如果对管径特别大的管材进行检测时，只需要更换相匹配的后滚轮架8与前滚轮架9，然后在进行微调即可，从而满足对多种不同尺寸的钢管的检测工作，使其整体更加的灵活。
26.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。