一种数控机床用多功能加工台的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床用多功能加工台。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，公开号为cn212600577u的实用新型专利，公开了一种具有安全防护装置的数控机床，包括机床主体，所述机床主体的上表面一侧顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的另一端固定连接有控制面板，所述机床主体的外表面贯穿设有主轴，所述机床主体的外表面且靠近主轴的位置固定连接有防护罩，所述防护罩的外表面且靠近主轴的位置开设有操作窗，然而在实际生活中，该实用新型由于受到自身机床箱体大小的影响，加工受到限制，通常加工一些较小的零部件，无法针对大型的物料进行加工，使用不方便。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床用多功能加工台，解决了现有装置加工受限的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控机床用多功能加工台，包括工作板，所述工作板两侧的上壁面上分别固定安装有支撑板，一对所述支撑板之间的内侧壁上设有同步机构，一对所述支撑板相对侧的侧壁上端内部且沿着所述支撑板长度的水平方向上分别开设有长槽，一对所述长槽的下壁面上且沿着所述支撑板长度的水平方向上分别固定安装有一对滑道，一对所述滑道上分别活动安装有第一滑块，一对所述第一滑块上端分别固定安装有支撑块，一对所述支撑块之间固定安装有横梁，所述横梁上表面固定安装有第一电动轨道，所述横梁外部套有移动块，所述移动块下壁面固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端方向垂直向下，所述液压缸的伸缩端上固定安装有加工部，所述第一电动轨道上安装有第二滑块，所述第二滑块上端与所述移动块内部上壁面固定连接，一对所述支撑板的相对侧的内侧壁上且沿着所述支撑板的长度方向上分别水平安装有第二电动轨道，一对所述第二电动轨道位于所述横梁的下方且与一对所述长槽平行，一对所述第二电动轨道上分别安装有第三滑块，一对所述第三滑块的侧壁上分别水平方向相对固定安装有电动伸缩臂，一对所述电动伸缩臂的伸缩端上分别相对固定安装有c型块，所述工作板上且位于所述横梁下方设有回收机构。
5.优选的，所述同步机构包括固定安装在一对所述支撑板前端垂直壁面上的承载板，所述承载板上固定安装有驱动电机以及一对轴承底座，一对所述轴承底座内部且沿着所述承载板长度的方向上水平插装有长轴，所述长轴两端分别固定安装有第一锥形齿轮且中间部位固定套接有从动齿轮，所述驱动电机的驱动端上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，一对所述长槽为凹槽，一对所述长槽的一端的内侧壁上且位于一对所述滑道的正上方分别活动安装有螺纹杆的一端，一对所述螺纹杆的另一端分别转动插装在一对所述长槽的另一端的内侧壁中，一对所述螺纹杆的另一端分别贯穿一对所述支
撑板伸入到所述承载板上，一对所述支撑块分别旋接在一对所述螺纹杆外部，一对所述螺纹杆的另一端上分别固定安装有第二锥形齿轮，一对所述第二锥形齿轮分别与一对所述第一锥形齿轮啮合。
6.优选的，所述回收机构包括开设在所述工作板上且位于一对所述支撑板之间的凹槽，所述凹槽的两内侧壁的中间位置分别横向且相互平行固定安装有若干结构相同的侧板，若干所述结构相同的侧板上壁面固定安装有过滤板，所述凹槽的侧壁下端横向设有导管。
7.优选的，所述移动块上端固定安装有油泵，所述油泵的进液端与出液端上分别设有进液管与出液管，所述出液管下端设有喷头，所述喷头的出液端垂直向下。
8.优选的，一对所述c型块的内部下壁面上且以所述工作板的垂直中心线为基准对称固定安装有若干结构相同的辊轮，若干所述结构相同的辊轮与一对所述c型块的内部侧壁面相互垂直，一对所述c型块的内部上壁面分别固定安装有气缸，一对所述气缸的伸缩端方向垂直向下，一对所述气缸的伸缩端上分别固定安装有压板。
9.优选的，所述移动块的侧壁固定安装有管道架，所述出液管安装在所述管道架上。
10.优选的，所述移动块内侧垂直的两侧壁上对称且沿着所述横梁长度的方向上分别垂直固定安装有若干结构相同的第二辊轮，若干所述结构相同的第二辊轮分别等间距的分布在两侧壁上，若干所述结构相同的第二辊轮分别与所述横梁的两侧垂直的外壁相接触。
11.有益效果
12.本实用新型提供一种数控机床用多功能加工台，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，在c型块内设有若干辊轮，板材放置在若干辊轮上，便于移动，加工时通过气缸降下压板将板材固定住，在侧板之间设有移动块，移动块下方液压缸的伸缩端上设有加工部，加工部可以是各种数控机床常用的加工头，加工部可以在工作板上方大幅度的前后左右移动，具有很高的灵活性，可以加工面积大的物料，给人们的使用带来了方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图。
14.图2为本实用新型移动块的侧视示意图。
15.图3为本实用新型同步机构的俯视结构示意图。
16.图中：1、工作板；2、侧板；3、过滤板；4、凹槽；5、压板；6、辊轮；7、c型块；8、第三滑块；9、第二电动轨道；10、导管；11、支撑板；12、滑道；13、第一滑块；14、螺纹杆；15、支撑块；16、横梁；17、第一电动轨道；18、加工部；19、液压缸；20、移动块；21、油泵；22、喷头；23、第二锥形齿轮；24、第一锥形齿轮；25、长轴；26、驱动电机；27、主动齿轮；28、从动齿轮；29、第二辊轮；30、第二滑块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床用多功能加工台，包括工作板1，所述工作板1两侧的上壁面上分别固定安装有支撑板11，一对所述支撑板11之间的内侧壁上设有同步机构，一对所述支撑板11相对侧的侧壁上端内部且沿着所述支撑板11长度的水平方向上分别开设有长槽，一对所述长槽的下壁面上且沿着所述支撑板11长度的水平方向上分别固定安装有一对滑道12，一对所述滑道12上分别活动安装有第一滑块13，一对所述第一滑块13上端分别固定安装有支撑块15，一对所述支撑块15之间固定安装有横梁16，所述横梁16上表面固定安装有第一电动轨道17，所述横梁16外部套有移动块20，所述移动块20下壁面固定安装有液压缸19，所述液压缸19的伸缩端方向垂直向下，所述液压缸19的伸缩端上固定安装有加工部18，所述第一电动轨道17上安装有第二滑块30，所述第二滑块30上端与所述移动块20内部上壁面固定连接，一对所述支撑板11的相对侧的内侧壁上且沿着所述支撑板11的长度方向上分别水平安装有第二电动轨道9，一对所述第二电动轨道9位于所述横梁16的下方且与一对所述长槽平行，一对所述第二电动轨道9上分别安装有第三滑块8，一对所述第三滑块8的侧壁上分别水平方向相对固定安装有电动伸缩臂，一对所述电动伸缩臂的伸缩端上分别相对固定安装有c型块7，所述工作板1上且位于所述横梁16下方设有回收机构，所述同步机构包括固定安装在一对所述支撑板11前端垂直壁面上的承载板，所述承载板上固定安装有驱动电机26以及一对轴承底座，一对所述轴承底座内部且沿着所述承载板长度的方向上水平插装有长轴25，所述长轴25两端分别固定安装有第一锥形齿轮24且中间部位固定套接有从动齿轮28，所述驱动电机26的驱动端上固定安装有主动齿轮27，所述主动齿轮27与所述从动齿轮28啮合，一对所述长槽为凹槽，一对所述长槽的一端的内侧壁上且位于一对所述滑道12的正上方分别活动安装有螺纹杆14的一端，一对所述螺纹杆14的另一端分别转动插装在一对所述长槽的另一端的内侧壁中，一对所述螺纹杆14的另一端分别贯穿一对所述支撑板伸入到所述承载板上，一对所述支撑块15分别旋接在一对所述螺纹杆14外部，一对所述螺纹杆14的另一端上分别固定安装有第二锥形齿轮23，一对所述第二锥形齿轮23分别与一对所述第一锥形齿轮24啮合，所述回收机构包括开设在所述工作板1上且位于一对所述支撑板11之间的凹槽4，所述凹槽4的两内侧壁的中间位置分别横向且相互平行固定安装有若干结构相同的侧板2，若干所述结构相同的侧板2上壁面固定安装有过滤板3，所述凹槽4的侧壁下端横向设有导管10，所述移动块20上端固定安装有油泵21，所述油泵21的进液端与出液端上分别设有进液管与出液管，所述出液管下端设有喷头22，所述喷头22的出液端垂直向下，一对所述c型块7的内部下壁面上且以所述工作板1的垂直中心线为基准对称固定安装有若干结构相同的辊轮6，若干所述结构相同的辊轮6与一对所述c型块7的内部侧壁面相互垂直，一对所述c型块7的内部上壁面分别固定安装有气缸，一对所述气缸的伸缩端方向垂直向下，一对所述气缸的伸缩端上分别固定安装有压板5，所述移动块20的侧壁固定安装有管道架，所述出液管安装在所述管道架上，所述移动块20内侧垂直的两侧壁上对称且沿着所述横梁16长度的方向上分别垂直固定安装有若干结构相同的第二辊轮29，若干所述结构相同的第二辊轮29分别等间距的分布在两侧壁上，若干所述结构相同的第二辊轮29分别与所述横梁16的两侧垂直的外壁相接触。
19.通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
20.实施例：在使用时，首先根据物料的大小使用第二电动轨道9以及电动伸缩臂来调节一对c型块7之间的位置，然后将物料输送到c型块7内的辊轮6上，然后通过气缸使压板5将物料固定住，然后使用加工部18对物料进行加工，在加工过程中，通过驱动电机26可以控制长轴25转动，长轴25通过啮合的第一锥形齿轮24与第二锥形齿轮23带动螺纹杆转动，进而可以带动支撑块15在滑道12上移动，从而可以带动支撑块15之间的横梁16移动，通过第一电动轨道17可以带动移动块20在横梁16上移动，本装置可以实现加工部18在工作板1上大幅度的前后左右移动，具有很高的灵活性，同时下方的过滤板可以将润滑液与杂质进行分类，使用方便。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。