一种具有槽道灰尘清理结构的推拉门窗的制作方法

1.本发明涉及推拉门窗技术领域，具体为一种具有槽道灰尘清理结构的推拉门窗。


背景技术：

2.推拉门窗是指在水平方向上垂直开启的带有窗扇的门窗，以其开启灵活、操作方便简单等特点深受用户青睐，其中推拉门窗与平开窗相较而言，推拉门窗在平面实现开关，不用考虑门窗开关闭合时对其他空间平面的占据，也就不会存在开关闭合时撞到视角盲区人、物的影响，因此推拉门窗广泛应用于现代化的建筑装修项目中。
3.现有的推拉门窗存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn106761218b公开了一种推拉门窗，“包括上轨、下轨和玻璃门扇；上轨位于玻璃门扇的上方，包括左轨和右轨；左轨包括开有第一凹槽的第一矩形腔，第一矩形腔的左边框向下延伸有左支撑，左轨的右边框外侧开有第一隔热条插槽；右轨平行设于左轨的右方，包括上端开有第二凹槽的第二矩形腔，第二矩形腔的右边框向下延伸有右支撑，左边框外侧开有第二隔热条插槽；下轨与上轨的结构相同；上轨下端和下轨上端还分别设有鱼钩状上滑轨、“t”形下滑轨；玻璃门扇位于鱼钩状上滑轨和“t”形下滑轨之间，还设有可拆卸隔热加固条。本发明的优点在于：提供了一种结构简单、安装方便、牢固性好、成本低、门扇使用寿命长，且具备可拆卸隔热加固条的推拉门窗”，该推拉门窗在使用时具有结构简单、安装方便的效果，但是在使用时，下轨的内部极易堆积有灰尘，在门窗推拉过程中容易影响门窗推拉的顺畅程度，因此需要一种具有槽道清理功能的设计来解决上述问题；
5.2、专利文件cn108729810a公开了一种推拉门窗扇，“包括门窗、门窗框和轨道，轨道安装在门窗框内，门窗上位于轨道内设置有滑轮，门窗上位于轨道内的端部设置有铲除组件，铲除组件包括与轨道侧壁贴合的挡板、与轨道底壁贴合的铲片以及设置在挡板上将挡板分为两个部分的分隔片，轨道在远离挡板的另一侧壁上开设有与挡板大小相同的通孔，门窗上位于轨道内的端部开设有t形槽，t形槽沿着轨道的宽度方向设置，挡板上端设置有与t形槽配合的t形块，挡板上设置有弹性组件，轨道侧壁上位于通孔下方设置有集废槽；这样设置使得在清理轨道内的杂质时，不需要使用者手动清理轨道内的杂质也能将轨道内的杂质清除，达到清理方便的效果”，该推拉门窗在使用时通过t形块的移动来实现槽道内部灰尘的清理，但是在槽道内部移动时，被t形块清理的灰尘会逐渐堆积进而满溢至槽道与窗边框的空隙中，影响清理的效果；
6.3、专利文件cn111502514b公开了一种推拉门窗，“内扇和外扇之间、窗扇和窗框之间分别设有气密封部分结构，且内扇和外扇之间的气密封部分结构、窗扇和窗框之间的气密封部分结构连接形成密封线封闭且完整的气密封结构，以用于在窗扇关闭状态下形成室内和室外两个独立空间，并窗扇和窗框内还设有防水结构，以用于将浸入推拉门窗的雨水导出至室外侧。内扇和外扇的每个扇角处各设有一组防晃动件，防晃动件用于防止内扇和外扇在推拉过程中产生晃动。窗扇和窗框之间还设有防脱落件和防变形件，防脱落件用于防止关闭状态下的窗扇受风压作用脱出窗框，防变形件用于防止关闭状态下的窗扇受负风
压作用朝室外侧偏移”，该推拉门窗在使用时通过防晃动件来保证窗体的稳定性，但是在实际使用过程中，门窗外侧的清理操作通常需要专业的户外清理或者其他人力支出，使得推拉门窗的清理便捷性受到影响；
7.4、专利文件cn106545277a公开了一种推拉门窗，“包括水平设置的上滑和下滑以及竖直设置的两个边封，上滑由两个隔热条连接内型材框和外型材框组成，下滑由两个隔热条连接内侧型材框和外侧型材框组成，内侧型材框的高度高于外侧型材框的高度，内侧型材框上部分和外侧型材框上部分均设置有下滑轨道；边封由两个隔热条连接内侧扇边封和外侧扇边封组成；本发明推拉扇角部设置防摆、注胶一体式密封件，既能有效提高平整度，也能保证拼接缝的严实密封，极大提高了该推拉门窗的气密性和水密性；同时外框拼接部位采用专用注胶密封件，有效解决了拼接处渗漏难题”，该推拉门窗在使用时考虑到密封性的设计，但是在注胶密封件失去密封效果时难以实现有效便捷地替换操作，且无法针对门窗推拉过程中门窗表面的清理，使得门窗的清理操作需要专人处理。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种具有槽道灰尘清理结构的推拉门窗，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有槽道灰尘清理结构的推拉门窗，包括门窗框、包边框架、门窗组件和灰尘收集盒，所述门窗框的顶壁和底壁均设有前后布置的滑动槽道，每组所述滑动槽道的内部嵌合安装有包边框架，每组所述滑动槽道的底部插接有对称布置的支杆，所述支杆的表面安装有灰尘收集盒；
10.所述灰尘收集盒远离支杆的一侧表面安装有上下布置的铲板和进料槽，所述进料槽的顶部贯穿连接有抽吸软管，所述抽吸软管的尾端延伸至包边框架的正面，所述抽吸软管的尾端连接有橡胶密封圈，且橡胶密封圈与包边框架的正面嵌合连接，所述灰尘收集盒的底壁安装有微型伸缩杆，所述微型伸缩杆的顶部安装有隔板；
11.门窗框底壁两组所述滑动槽道的内部滑动连接有方形盒。
12.优选的，所述方形盒的底壁安装有电磁铁，所述电磁铁的顶部放置有磁吸支撑架，所述磁吸支撑架的顶部连接有轴盘，所述轴盘的顶部连接有支撑杆，且支撑杆的顶部与包边框架的底部连接，门窗框顶壁两组所述滑动槽道的内部顶壁安装有微型电动杆，且微型电动杆的底部安装有转轴件，所述包边框架的顶部安装有弹性板，所述转轴件的底部与弹性板的顶部表面连接，所述转轴件与轴盘的圆心位于同一竖直轴线上。
13.优选的，所述包边框架的正面吸附连接有硅胶框，且硅胶框位于橡胶密封圈的外侧，所述硅胶框远离包边框架的表面安装有抽吸盒，所述抽吸盒的内部安装有抽吸风扇和拦网，且拦网位于抽吸风扇的后方，所述抽吸盒的一侧表面设有贯穿的抽拉槽，所述抽拉槽的内部滑动连接有滑动拦板，所述滑动拦板远离抽拉槽的一侧表面安装有拉动把手，且滑动拦板位于拦网的后方，所述拦网与抽吸盒靠近硅胶框内壁形成的空间为储尘腔。
14.优选的，所述包边框架的安装数量为两组，两组所述包边框架相互靠近表面均安装有清洁条，所述清洁条包括有清洁海绵条、气柱条、塑钢板、粘接层和密封条组成，所述包边框架相互靠近的表面安装有粘接层，所述粘接层远离包边框架的表面安装有塑钢板，所述塑钢板远离包边框架的表面安装有气柱条，所述气柱条远离包边框架的表面安装有密封
条，所述密封条远离包边框架的表面安装有清洁海绵条。
15.优选的，所述包边框架的内部嵌合安装有门窗组件，所述清洁海绵条远离包边框架的表面与门窗组件的表面贴合。
16.优选的，所述灰尘收集盒与滑动槽道滑动连接，包边框架的长度为滑动槽道的一半，且每组包边框架底部两组灰尘收集盒相对布置。
17.优选的，所述滑动槽道的内部嵌合安装有支架，门窗框底壁两组所述滑动槽道的内部通过支架安装有两组下滚轮，所述支架与包边框架的底部和弹性板的顶部嵌合插接，且两组下滚轮位于方形盒的两侧，门窗框顶壁两组所述滑动槽道的内部通过支架安装有上滚轮，且两组上滚轮位于转轴件的两侧，门窗框底壁两组所述支架的表面安装有连杆，且连杆的尾端与方形盒的表面连接。
18.优选的，所述包边框架的正面设有把手槽，所述把手槽的顶壁和底壁均安装有轴件，所述把手槽的内部通过轴件活动安装有推把。
19.优选的，所述抽吸盒远离抽拉槽的一侧表面安装有纽扣电池盒，且纽扣电池盒的内部安装有纽扣电池，纽扣电池与抽吸风扇电性连接。
20.优选的，该推拉门窗的工作步骤如下：
21.s1、在使用本推拉门窗时，使用者将把手槽内部的推把翻转使推把与把手槽形成垂直设计时，推动推把，即能省力地推动门窗组件沿着滑动槽道移动，在两组门窗组件沿着滑动槽道背离移动时，两组门窗组件受到清洁条的阻挡，停止背离移动操作，在此过程中，清洁海绵条随着两组门窗组件之间的运动对两组门窗组件相互靠近的表面完成清洁处理，伴随门窗组件在推拉过程中实现门窗组件的表面清理；
22.s2、在门窗组件推拉过程中，进料槽开口方向与门窗组件相同的铲板同步工作，微型伸缩杆启动使得隔板位移至进料槽的下方，以便承接槽道清理过程中的灰尘，在此过程中铲板将滑动槽道内部堆积的灰尘以及固渍予以铲除，沿着铲板的表面堆积后通过进料槽进入灰尘收集盒的内部，移动清理结束后，启动微型伸缩杆，使得隔板及隔板顶部表面堆放的灰尘得到抬升处理，进而在门窗组件后续的反向推动过程中，已经收集有灰尘的灰尘收集盒内部的灰尘不会经过进料槽撒漏至滑动槽道的内部，从而起到槽道的有效清理处理；
23.s3、在需要对门窗组件的背面进行清理时，启动电磁铁和微型电动杆，使得嵌合在滑动槽道内部的包边框架脱离滑动槽道的内部，与此同时，包边框架与支架和支杆脱离，进而包边框架与上滚轮、下滚轮以及灰尘收集盒脱离，在轴盘和转轴件的配合下，使得包边框架能够实现转动，进而方便使用者对翻转后门窗组件的背面进行相应的清理处理；
24.s4、在使用一段时间后，灰尘收集盒内部的灰尘需要清理，此时利用硅胶框将抽吸盒吸附连接在包边框架表面的橡胶密封圈外侧，利用拉动把手将滑动拦板拉开，使得滑动拦板对拦网不再形成遮挡效果，之后启动抽吸风扇，抽吸作用使得堆积在隔板与灰尘收集盒内壁之间的灰尘沿着抽吸软管进入储尘腔内部，抽吸结束后将滑动拦板推回抽吸盒的内部，使得储尘腔形成围合封闭的结构，进而在剥离硅胶框的过程中，储尘腔内部的灰尘不会掉落，进而减少抽吸盒内部灰尘再次跌落至滑动槽道内部的可能；
25.s5、在门窗组件背面清理结束后将门窗组件翻转至与滑动槽道平行的方向，随即关闭电磁铁，并使得微型电动杆向上回缩，使得弹性板拉伸且包边框架下移，进而与支架插接，使得门窗组件与上滚轮和下滚轮再次实现间接连接，以减少门窗组件在滑动槽道内部
移动的阻力。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
27.1、本发明通过安装有灰尘收集盒、铲板、进料槽、隔板和微型伸缩杆，微型伸缩杆启动使得隔板位移至进料槽的下方，在移动过程中铲板将滑动槽道内部堆积的灰尘予以铲除，通过进料槽进入灰尘收集盒的内部，实现滑动槽道内部的清理，移动清理结束后，启动微型伸缩杆，使得隔板抬升至进料槽的上方，以此降低灰尘收集盒内部灰尘通过进料槽撒漏至滑动槽道内部的可能，起到有效的槽道清理效果。
28.2、本发明通过安装有电磁铁、微型电动杆、轴盘和转轴件，启动电磁铁和微型电动杆，使得嵌合在滑动槽道内部，在轴盘和转轴件的配合下，转动包边框架进而方便使用者对翻转后门窗组件的背面进行相应的清理处理，进而在对门窗组件进行双面清理使能够实现就地操作，简化门窗组件背面清理的繁琐程序。
29.3、本发明通过安装有抽吸盒、抽吸风扇、拦网、滑动拦板和硅胶框，利用硅胶框将抽吸盒吸附连接在包边框架的表面，启动抽吸风扇，使得灰尘收集盒内部的灰尘沿着抽吸软管进入储尘腔内部，抽吸结束后将滑动拦板推回抽吸盒的内部，使得储尘腔形成围合封闭的结构，进而在剥离硅胶框的过程中，储尘腔内部的灰尘不会掉落，进而减少抽吸盒内部灰尘再次跌落至滑动槽道内部的可能。
30.4、本发明通过安装有清洁条，在两组门窗组件沿着滑动槽道背离移动时，两组门窗组件受到清洁条的阻挡，停止背离移动操作，在此过程中，清洁海绵条随着两组门窗组件之间的运动对两组门窗组件相互靠近的表面完成清洁处理，伴随门窗组件在推拉过程中实现门窗组件的表面清理，在替换清洁条时，将气柱条戳破即可利用空隙进行简便的粘接替换。
附图说明
31.图1为本发明的整体结构示意图；
32.图2为本发明的方形盒、连杆、支架和下滚轮安装结构示意图；
33.图3为本发明的把手槽、轴件和推把安装结构示意图；
34.图4为本发明的支撑杆、轴盘、磁吸支撑架和电磁铁安装结构示意图；
35.图5为本发明的灰尘收集盒、抽吸软管和抽吸盒安装结构示意图；
36.图6为本发明的抽吸盒内部安装结构示意图；
37.图7为本发明的图1中的a处结构示意图；
38.图8为本发明的清洁条剖面结构示意图。
39.图中：1、门窗框；2、包边框架；3、把手槽；4、门窗组件；5、橡胶密封圈；6、方形盒；7、灰尘收集盒；8、下滚轮；9、支架；10、滑动槽道；11、支撑杆；12、轴盘；13、磁吸支撑架；14、电磁铁；15、连杆；16、轴件；17、支杆；18、推把；19、抽吸软管；20、铲板；21、进料槽；22、微型电动杆；23、上滚轮；24、转轴件；25、抽吸盒；26、抽吸风扇；27、拦网；28、滑动拦板；29、硅胶框；30、拉动把手；31、纽扣电池盒；32、清洁条；33、清洁海绵条；34、气柱条；35、塑钢板；36、粘接层；37、密封条；38、隔板；39、微型伸缩杆。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.请参阅图1-图8，本发明提供的一种实施例：一种具有槽道灰尘清理结构的推拉门窗，包括门窗框1、包边框架2、门窗组件4和灰尘收集盒7，门窗框1的顶壁和底壁均设有前后布置的滑动槽道10，每组滑动槽道10的内部嵌合安装有包边框架2，每组滑动槽道10的底部插接有对称布置的支杆17，支杆17的表面安装有灰尘收集盒7；
44.灰尘收集盒7远离支杆17的一侧表面安装有上下布置的铲板20和进料槽21，进料槽21的顶部贯穿连接有抽吸软管19，抽吸软管19的尾端延伸至包边框架2的正面，抽吸软管19的尾端连接有橡胶密封圈5，且橡胶密封圈5与包边框架2的正面嵌合连接，灰尘收集盒7的底壁安装有微型伸缩杆39，微型伸缩杆39的顶部安装有隔板38；
45.灰尘收集盒7与滑动槽道10滑动连接，包边框架2的长度为滑动槽道10的一半，且每组包边框架2底部两组灰尘收集盒7相对布置。
46.进一步，通过橡胶密封圈5，能够使得抽吸软管19的尾端约束在包边框架2的正面，进而方便后续在抽吸除尘时实现定点吸附；
47.在门窗组件4横向推拉过程中，微型伸缩杆39启动使得隔板38位移至进料槽21的下方，之后在移动过程中铲板20将滑动槽道10内部堆积的灰尘以及固渍予以铲除，通过进料槽21进入灰尘收集盒7的内部，在门窗组件4移动的同时能够实现滑动槽道10内部的清理，减少后续人力清理的必要，移动清理结束后，启动微型伸缩杆39，使得隔板38抬升至进料槽21的上方，以此降低灰尘收集盒7内部灰尘通过进料槽21撒漏至滑动槽道10内部的可能，起到有效的槽道清理效果。
48.门窗框1底壁两组滑动槽道10的内部滑动连接有方形盒6，方形盒6的底壁安装有电磁铁14，电磁铁14的顶部放置有磁吸支撑架13，磁吸支撑架13的顶部连接有轴盘12，轴盘12的顶部连接有支撑杆11，且支撑杆11的顶部与包边框架2的底部连接，门窗框1顶壁两组滑动槽道10的内部顶壁安装有微型电动杆22，且微型电动杆22的底部安装有转轴件24，包边框架2的顶部安装有弹性板，转轴件24的底部与弹性板的顶部表面连接，转轴件24与轴盘12的圆心位于同一竖直轴线上。
49.进一步，启动电磁铁14和微型电动杆22，利用磁力排斥作用使磁吸支撑架13上升，并通过微型电动杆22的延长挤压弹性板，使得嵌合在滑动槽道10内部的包边框架2脱离滑动槽道10内部的上滚轮23、下滚轮8以及灰尘收集盒7，在轴盘12和转轴件24的配合下，转动包边框架2使得包边框架2与滑动槽道10形成垂直设计，进而方便使用者对翻转后门窗组件4的背面进行相应的清理处理，进而在对门窗组件4进行双面清理使能够实现就地操作，简化门窗组件4背面清理的繁琐程序。
50.包边框架2的正面吸附连接有硅胶框29，且硅胶框29位于橡胶密封圈5的外侧，硅胶框29远离包边框架2的表面安装有抽吸盒25，抽吸盒25的内部安装有抽吸风扇26和拦网27，且拦网27位于抽吸风扇26的后方，抽吸盒25的一侧表面设有贯穿的抽拉槽，抽拉槽的内部滑动连接有滑动拦板28，滑动拦板28远离抽拉槽的一侧表面安装有拉动把手30，且滑动拦板28位于拦网27的后方，拦网27与抽吸盒25靠近硅胶框29内壁形成的空间为储尘腔，抽吸盒25远离抽拉槽的一侧表面安装有纽扣电池盒31，且纽扣电池盒31的内部安装有纽扣电池，纽扣电池与抽吸风扇26电性连接。
51.进一步，利用硅胶框29将抽吸盒25吸附连接在包边框架2的表面，将滑动拦板28拉开，之后启动抽吸风扇26，抽吸作用使得堆积在隔板38与灰尘收集盒7内壁之间的灰尘沿着抽吸软管19进入储尘腔内部，抽吸结束后将滑动拦板28推回抽吸盒25的内部，使得储尘腔形成围合封闭的结构，进而在剥离硅胶框29的过程中，储尘腔内部的灰尘不会掉落，进而减少抽吸盒25内部灰尘再次跌落至滑动槽道10内部的可能。
52.纽扣电池盒31内部的纽扣电池为抽吸风扇26的工作提供电力支持。
53.包边框架2的安装数量为两组，两组包边框架2相互靠近表面均安装有清洁条32，清洁条32包括有清洁海绵条33、气柱条34、塑钢板35、粘接层36和密封条37组成，包边框架2相互靠近的表面安装有粘接层36，粘接层36远离包边框架2的表面安装有塑钢板35，塑钢板35远离包边框架2的表面安装有气柱条34，气柱条34远离包边框架2的表面安装有密封条37，密封条37远离包边框架2的表面安装有清洁海绵条33，包边框架2的内部嵌合安装有门窗组件4，清洁海绵条33远离包边框架2的表面与门窗组件4的表面贴合。
54.进一步，塑钢板35具有一定的刚度和强度，能够使得两组清洁条32在相向运动时起到有力的阻挡抵抗效果，在两组门窗组件4沿着滑动槽道10背离移动时，两组门窗组件4受到清洁条32的阻挡，停止背离移动操作，在此过程中，清洁海绵条33随着两组门窗组件4之间的运动对两组门窗组件4相互靠近的表面完成清洁处理，伴随门窗组件4在推拉过程中实现门窗组件4的表面清理；
55.在需要替换清洁条32时，将气柱条34戳破，使得清洁海绵条33与门窗组件4的表面存在间隙，通过间隙将通过粘接层36粘接在门窗组件4表面的清洁条32撕下，并将新的清洁条32粘贴替换；
56.通过密封条37和气柱条34，使得两组门窗组件4之间保留有一定的密封效果。
57.滑动槽道10的内部嵌合安装有支架9，门窗框1底壁两组滑动槽道10的内部通过支架9安装有两组下滚轮8，支架9与包边框架2的底部和弹性板的顶部嵌合插接，且两组下滚轮8位于方形盒6的两侧，门窗框1顶壁两组滑动槽道10的内部通过支架9安装有上滚轮23，且两组上滚轮23位于转轴件24的两侧，门窗框1底壁两组支架9的表面安装有连杆15，且连杆15的尾端与方形盒6的表面连接。
58.进一步，在上滚轮23、下滚轮8的配合下，能够使得包边框架2在滑动槽道10内部移动时处于相对省力的状态，且支架9与包边框架2和弹性板的插接设计，使得包边框架2在升降转向时不会受到上滚轮23、下滚轮8以及灰尘收集盒7的限制，实现顺利除尘收集效果的同时，保证转向操作的顺利进行。
59.包边框架2的正面设有把手槽3，把手槽3的顶壁和底壁均安装有轴件16，把手槽3的内部通过轴件16活动安装有推把18。
60.进一步，出于把手槽3深度有限使得使用者将手指插进把手槽3内部以带动门窗组件4移动较为困难的考虑，在推动门窗组件4时，利用轴件16将推把18转动，使得推把18与把手槽3的内壁形成垂直角后，直接推动推把18，即可实现省力便捷的门窗组件4的推动操作。
61.该推拉门窗的工作步骤如下：
62.s1、在使用本推拉门窗时，使用者将把手槽3内部的推把18翻转使推把18与把手槽3形成垂直设计时，推动推把18，即能省力地推动门窗组件4沿着滑动槽道10移动，在两组门窗组件4沿着滑动槽道10背离移动时，两组门窗组件4受到清洁条32的阻挡，停止背离移动操作，在此过程中，清洁海绵条33随着两组门窗组件4之间的运动对两组门窗组件4相互靠近的表面完成清洁处理，伴随门窗组件4在推拉过程中实现门窗组件4的表面清理；
63.s2、在门窗组件4推拉过程中，进料槽21开口方向与门窗组件4相同的铲板20同步工作，微型伸缩杆39启动使得隔板38位移至进料槽21的下方，以便承接槽道清理过程中的灰尘，在此过程中铲板20将滑动槽道10内部堆积的灰尘以及固渍予以铲除，沿着铲板20的表面堆积后通过进料槽21进入灰尘收集盒7的内部，移动清理结束后，启动微型伸缩杆39，使得隔板38及隔板38顶部表面堆放的灰尘得到抬升处理，进而在门窗组件4后续的反向推动过程中，已经收集有灰尘的灰尘收集盒7内部的灰尘不会经过进料槽21撒漏至滑动槽道10的内部，从而起到槽道的有效清理处理；
64.s3、在需要对门窗组件4的背面进行清理时，启动电磁铁14和微型电动杆22，使得嵌合在滑动槽道10内部的包边框架2脱离滑动槽道10的内部，与此同时，包边框架2与支架9和支杆17脱离，进而包边框架2与上滚轮23、下滚轮8以及灰尘收集盒7脱离，在轴盘12和转轴件24的配合下，使得包边框架2能够实现转动，进而方便使用者对翻转后门窗组件4的背面进行相应的清理处理；
65.s4、在使用一段时间后，灰尘收集盒7内部的灰尘需要清理，此时利用硅胶框29将抽吸盒25吸附连接在包边框架2表面的橡胶密封圈5外侧，利用拉动把手30将滑动拦板28拉开，使得滑动拦板28对拦网27不再形成遮挡效果，之后启动抽吸风扇26，抽吸作用使得堆积在隔板38与灰尘收集盒7内壁之间的灰尘沿着抽吸软管19进入储尘腔内部，抽吸结束后将滑动拦板28推回抽吸盒25的内部，使得储尘腔形成围合封闭的结构，进而在剥离硅胶框29的过程中，储尘腔内部的灰尘不会掉落，进而减少抽吸盒25内部灰尘再次跌落至滑动槽道10内部的可能；
66.s5、在门窗组件4背面清理结束后将门窗组件4翻转至与滑动槽道10平行的方向，随即关闭电磁铁14，并使得微型电动杆22向上回缩，使得弹性板拉伸且包边框架2下移，进而与支架9插接，使得门窗组件4与上滚轮23和下滚轮8再次实现间接连接，以减少门窗组件4在滑动槽道10内部移动的阻力。
67.工作原理：在两组门窗组件4沿着滑动槽道10背离移动时，两组门窗组件4受到清
洁条32的阻挡，停止背离移动操作，在此过程中，清洁海绵条33随着两组门窗组件4之间的运动对两组门窗组件4相互靠近的表面完成清洁处理，伴随门窗组件4在推拉过程中实现门窗组件4的表面清理；
68.在门窗组件4横向推拉过程中，微型伸缩杆39启动使得隔板38位移至进料槽21的下方，之后在移动过程中铲板20将滑动槽道10内部堆积的灰尘以及固渍予以铲除，通过进料槽21进入灰尘收集盒7的内部，在门窗组件4移动的同时能够实现滑动槽道10内部的清理，减少后续人力清理的必要，移动清理结束后，启动微型伸缩杆39，使得隔板38抬升至进料槽21的上方，以此降低灰尘收集盒7内部灰尘通过进料槽21撒漏至滑动槽道10内部的可能，起到有效的槽道清理效果；
69.启动电磁铁14和微型电动杆22，利用磁力排斥作用使磁吸支撑架13上升，并通过微型电动杆22的延长挤压弹性板，使得嵌合在滑动槽道10内部的包边框架2脱离滑动槽道10内部的上滚轮23、下滚轮8以及灰尘收集盒7，在轴盘12和转轴件24的配合下，转动包边框架2使得包边框架2与滑动槽道10形成垂直设计，进而方便使用者对翻转后门窗组件4的背面进行相应的清理处理，进而在对门窗组件4进行双面清理使能够实现就地操作，简化门窗组件4背面清理的繁琐程序；
70.利用硅胶框29将抽吸盒25吸附连接在包边框架2的表面，将滑动拦板28拉开，之后启动抽吸风扇26，抽吸作用使得堆积在隔板38与灰尘收集盒7内壁之间的灰尘沿着抽吸软管19进入储尘腔内部，抽吸结束后将滑动拦板28推回抽吸盒25的内部，使得储尘腔形成围合封闭的结构，进而在剥离硅胶框29的过程中，储尘腔内部的灰尘不会掉落，进而减少抽吸盒25内部灰尘再次跌落至滑动槽道10内部的可能。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。