空气炸锅的制作方法

1.本技术涉及厨房设备技术领域，特别是涉及一种空气炸锅。


背景技术：

2.空气炸锅是一种利用空气代替热油，通过高速的空气循环，使加热管产生的热量在锅内形成循环的热流，将食物表面的水分带走，使食物达到近似油炸的效果。目前存在一种可视上开的空气炸锅，减少上部风道以及上部外壳，内胆容积大，整体体积小，热流在锅内封闭空间内进行循环，但此种封闭式热循环会导致锅内循环不均匀，内胆温度分布不均，从而使食物受热不均。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对空气炸锅的内胆受热不均的问题，提供一种空气炸锅。
4.一种空气炸锅，包括：
5.外壳；
6.内胆，容置于所述外壳内，所述内胆具有相邻设置的烹饪腔及导风腔，所述导风腔的底侧设有均与所述烹饪腔连通的若干进风孔及第一出风孔，所述导风腔的周侧设有若干第二出风孔；
7.热风机构，设于所述导风腔内；
8.当所述热风机构运行时，所述烹饪腔内的热风经所述进风孔流向所述导风腔内，流入所述导风腔内的一部分热风经所述第一出风孔流向所述烹饪腔，流入所述导风腔内的剩余部分热风经所述第二出风孔流出并环绕于所述导风腔的外周。
9.上述的空气炸锅，在导风腔的不同位置设置进风孔、第一出风孔及第二出风孔，有利于烹饪腔与导风腔之间的热风循环，使内胆内外受热均匀，增加食物受热的均匀性以提升口感，同时提高热效率。
10.在其中一个实施例中，全部所述进风孔位于所述导风腔底侧的中部，各所述第一出风孔以全部所述进风孔为中心环设于所述进风孔的外侧。
11.在其中一个实施例中，全部所述第一出风孔以全部所述进风孔为中心形成至少两个环线，且每两相邻的两个环线的间距范围为8mm-10mm。
12.在其中一个实施例中，位于同一环线的各所述第一出风孔的尺寸及形状均相同。
13.在其中一个实施例中，全部所述进风孔在所述导风腔底侧的中部呈圆形阵列排布。
14.在其中一个实施例中，全部所述第一出风孔均呈条形，全部所述进风孔均呈圆形。
15.在其中一个实施例中，全部所述第二出风孔沿所述导风腔的周侧均布。
16.在其中一个实施例中，每两相邻的所述第二出风孔的间距范围为9mm-13mm。
17.在其中一个实施例中，每一所述第二出风孔尺寸及形状均相同，且每一所述第二出风孔的开孔面积为150mm2。
18.在其中一个实施例中，所述空气炸锅还包括导流板，所述导流板围设于所述导风腔的底侧边缘且连接于所述烹饪腔的顶侧。
19.在其中一个实施例中，所述热风机构包括加热管及风机，所述风机设于所述导风腔的顶侧，所述加热管环设于所述风机外侧。
附图说明
20.图1为一实施例中空气炸锅内胆的示意图；
21.图2为图1所示空气炸锅内胆中导风腔的第一示意图；
22.图3为图1所示空气炸锅内胆中导风腔的底侧示意图；
23.图4为图1所示空气炸锅内胆中导风腔的周侧示意图；
24.图5为图1所示空气炸锅内胆中导风腔的第二示意图。
25.附图标记：
26.100、内胆；110、烹饪腔；120、导风腔；121、进风孔；122、第一出风孔；123、第二出风孔；300、热风机构；400、导流板；500、加热管；600、风机。
具体实施方式
27.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“初始”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.空气炸锅是一种利用空气代替热油，通过高速的空气循环，使加热管产生的热量在锅内形成循环的热流，将食物表面的水分带走，使食物达到近似油炸的效果。目前存在一种可视上开的空气炸锅，减少上部风道以及上部外壳，内胆容积大，整体体积小，热流在锅内封闭空间内进行循环，但此种封闭式热循环会导致锅内循环不均匀，内胆温度分布不均，从而使食物受热不均。
34.基于上述考虑，经深入研究，设计了一种空气炸锅，减缓空气炸锅的封闭空间内温度分布不均的问题，充分利用循环热风使食物受热均匀，口感更佳，同时提高热效率。
35.请参考图1，一实施例中的空气炸锅包括外壳(图未示)、内胆100及热风机构300，内胆100容置于外壳内。结合参考图2，内胆100具有相邻设置的烹饪腔110及导风腔120，导风腔120的底侧设有均与烹饪腔110连通的若干进风孔121及第一出风孔122，导风腔120的周侧设有若干第二出风孔123，热风机构300设于导风腔120内。
36.当热风机构300运行时，烹饪腔110内的热风经进风孔121流向导风腔120内，流入导风腔120内的一部分热风经第一出风孔122流向烹饪腔110，流入导风腔120内的剩余部分热风经第二出风孔123流出并环绕于导风腔120的外周。
37.上述的空气炸锅，在导风腔120的不同位置设置进风孔121、第一出风孔122及第二出风孔123，有利于烹饪腔110与导风腔120之间的热风循环，使内胆100内外受热均匀，增加食物受热的均匀性以提升口感，同时提高热效率。
38.需说明的是，参考图1，外壳内设容腔，内胆100容置于容腔内，且内胆100的外壁与容腔的内壁间隔设置。导风腔120与烹饪腔110被导风腔120的底壁分隔为上下相邻的两个腔体，通过导风腔120的底侧的进风孔121及第一出风孔122使导风腔120与烹饪腔110连通，通过第二出风孔123使内胆100的导风腔120与外壳的容腔连通。当食物放置于烹饪腔110内进行烹饪时，烹饪腔110与导风腔120之间形成热风循环，使食物受热而加热食物。
39.在本实施例中，导风腔120及烹饪腔110呈上下相邻设置，便于气流循环流动且节约空气炸锅整体空间。在其他实施例中，导风腔120及烹饪腔110还可以呈左右相邻设置。
40.在本实施例中，导风腔120及烹饪腔110均呈圆形腔体，且导风腔120的直径小于烹饪腔110的直径，实现热风循环的同时尽量扩大盛放食物的空间。在其他实施例中，导风腔120及烹饪腔110还可以呈矩形或其他形状，在此，对导风腔120及烹饪腔110的具体形状不作限定。
41.具体在一实施方式中，参考图1，内胆100包括锅体及盖体，锅体内设烹饪腔110，盖体内设导风腔120，盖体设于锅体的开口处。其中，盖体为可视玻璃盖，在食物烹饪时不卸除盖体即可查看锅体内的食物色泽，便于用户使用。
42.在本实施方式中，盖体可拆卸地设于锅体的开口处。例如，盖体可以直接盖合于锅体，或者盖体通过插接方式盖合于锅体的开口处。在其他实施方式中，盖体与锅体还可以活动连接。
43.根据本技术的一些实施例，请参考图1及图2，全部进风孔121位于导风腔120底侧的中部，各第一出风孔122以全部进风孔121为中心环设于进风孔121的外侧。
44.通过该设置，在对食物进行烹饪时，烹饪腔110内的热流由导风腔120中部的进风孔121进入导风腔120内，并由进风孔121外侧的第一出风孔122再次进入烹饪腔110内，通过在导风腔120的不同位置进出风，以减少导风腔120及烹饪腔110之间的进出风互相干扰，使导风腔120及烹饪腔110的热风循环更充分，内胆100的温度均匀性更佳。
45.此处需说明的是，导风腔120的底侧呈圆形，全部进风孔121所占区域的外轮廓也呈圆形，如此，全部进风孔121所占区域的中心与导风腔120的底侧的中心重合。
46.在本实施例中，全部进风孔121所占面积至少为导风腔120的底侧面积的0.5倍，以保证由烹饪腔110进入导风腔120内的风量。在其他实施例中，全部进风孔121所占面积还可以为导风腔120的底侧面积的其他倍数，以满足实际风量需求。
47.根据本技术的一些实施例，请参考图3，全部第一出风孔122以全部进风孔121为中心形成至少两个环线，且每两相邻的两个环线的间距l1范围为8mm-10mm。
48.可以理解的是，当每两相邻的两个环线的间距l1过小，导风腔120内的热流由第一出风孔122进入烹饪腔110时，位于内侧环线的第一出风孔122极易将流经位于外侧的环线的第一出风孔122的气流吸回至导风腔120内，形成回流而导致烹饪腔110内的温度不均；当每两相邻的两个环线的间距l1过大，导风腔120内的热流由第一出风孔122进入烹饪腔110时，第一出风孔122的孔量减小而无法使气流快速形成对流，烹饪腔110内的食物加热速度慢。通过将每两相邻的两个环线的间距l1范围设置为8mm-10mm，避免回流而导致烹饪腔110内的温度不均，同时使气流快速对流，使内胆100的温度更均匀。
49.在本实施例中，每一环线的第一出风孔122的数量均相等，以使进出风更均匀。例如，位于第一环线中的第一出风孔122的数量为六，位于第二环线中的第一出风孔122的数量也为六，第二环线位于第一环线外侧。在其他实施例中，各环线中的第一出风孔122的数量还可以不相等。例如，位于第一环线中的第一出风孔122的数量为六，位于第二环线中的第一出风孔122的数量小于六，第二环线位于第一环线外侧。
50.根据本技术的一些实施例，请参考图3，位于同一环线的各第一出风孔122的尺寸及形状均相同。
51.通过该设置，有利于热风均匀流动以提高热效率，且便于导风腔120上第一出风孔122的批量加工。
52.例如，位于第一环线中的第一出风孔122的数量为六，六个第一出风孔122的尺寸及形状均相同；位于第二环线中的第一出风孔122的数量为六，六个第一出风孔122的尺寸及形状均相同。
53.在本实施例中，第一环线中的第一出风孔122、第二环线中的第一出风孔122的形状相同且尺寸不同。在其他实施例中，第一环线中的第一出风孔122、第二环线中的第一出风孔122的尺寸可以相同，或者第一环线中的第一出风孔122、第二环线中的第一出风孔122的形状及尺寸均不同。例如，位于第一环线中的六个第一出风孔122均呈条形且尺寸相同，位于第二环线中的六个第一出风孔122均呈条形且尺寸相同，第一环线中的第一出风孔122尺寸大于第二环线中的第一出风孔122的尺寸。
54.根据本技术的一些实施例，请参考图3，全部进风孔121在导风腔120底侧的中部呈
圆形阵列排布。
55.可以理解的是，在对食物进行烹饪时，烹饪腔110内的热流由导风腔120中部的进风孔121进入导风腔120内，并由进风孔121外侧的第一出风孔122再次进入烹饪腔110内，通过在导风腔120的中部进风，使导风腔120及烹饪腔110的热风循环更充分，内胆100的温度均匀性更佳。
56.此处，导风腔120的底侧呈圆形，全部进风孔121呈圆形阵列，如此，全部进风孔121所占区域的中心与导风腔120的底侧的中心重合。
57.在本实施例，全部进风孔121的尺寸及形状均相等，以利于导风腔120进风均匀。在其他实施例中，全部进风孔121的尺寸可以相等且形状不同，或者全部进风孔121的尺寸不同且形状相同，或者全部进风孔121的尺寸及形状均不同。
58.根据本技术的一些实施例，请参考图3，全部第一出风孔122均呈条形，全部进风孔121均呈圆形。
59.通过该设置，在对食物进行烹饪时，烹饪腔110内的热流能够快速由导风腔120中部的进风孔121进入导风腔120内，并由进风孔121外侧的第一出风孔122再次快速进入烹饪腔110内，使导风腔120及烹饪腔110的热风循环更充分。
60.在本实施例，全部进风孔121的尺寸均相等，以利于导风腔120进风均匀。在其他实施例中，全部进风孔121的尺寸可以不相等，例如，全部进风孔121可以呈孔径大小不同的圆孔。
61.需说明的是，全部第一出风孔122中也可以部分呈条形且另一部分呈圆形，全部进风孔121也可以替换为方形，也即第一出风孔122及进风孔121的形状可以根据实际使用需求进行设计。进一步地，可以对每两相邻的第一出风孔122的间距范围进行限定，以保证满足风量需求。
62.根据本技术的一些实施例，请参考图4，全部第二出风孔123沿导风腔120的周侧均布。
63.通过该设置，当食物放置于烹饪腔110内进行烹饪时，通过第二出风孔123使内胆100的导风腔120与外壳的容腔连通，烹饪腔110与导风腔120之间、导风腔120与外壳的容腔之间形成热风循环，使食物受热而加热食物。
64.在本实施例中，全部第二出风孔123沿导风腔120的周侧形成一个环线，例如图1所示，第二出风孔123的数量为十，十个第二出风孔123均位于同一环线。在其他实施例中，全部第二出风孔123沿导风腔120的周侧可以形成至少两个环线，通过合理设计相邻环线的间距，以满足实际使用时的风量需求。
65.根据本技术的一些实施例，请参考图4，每两相邻的第二出风孔123的间距l2范围为9mm-13mm。
66.可以理解的是，当每两相邻的第二出风孔123的间距l2过小时，第二出风孔123的孔量会增加，导风腔120的出风量加大，会导致烹饪腔110内的温度降低过快，减慢了食物的烹饪速度；当每两相邻的第二出风孔123的间距l2过大时，第二出风孔123的孔量会减少，导风腔120的出风量不足，而无法快速使气流形成对流。通过将每两相邻的第二出风孔123的间距l2范围设置为9mm-13mm，在保障食物烹饪速度的基础上，能够有效保证导风腔120的出风量，利于内胆100快速均匀受热。
67.此处需说明的是，每两相邻的第二出风孔123的间距l2为一个第二出风孔123的尾端与另一第二出风孔123的头端之间的距离。
68.根据本技术的一些实施例，请参考图1，每一第二出风孔123尺寸及形状均相同，且每一第二出风孔123的开孔面积为150mm2。
69.此处，若第二出风孔123的开孔面积过小，第二出风孔123的孔量会增加，导风腔120的出风量加大，会导致烹饪腔110内的温度降低过快，减慢了食物的烹饪速度；若第二出风孔123的开孔面积过大，第二出风孔123的孔量会减少，导风腔120的出风量不足，而无法快速使气流形成对流。通过将每一第二出风孔123的开孔面积为150mm2，在保障食物烹饪速度的基础上，能够有效保证导风腔120的出风量，利于内胆100快速均匀受热。
70.在本实施例中，全部第二出风孔123均呈条形。在其他实施例中，全部第二出风孔123中也可以均呈圆形、方形或其他形状。
71.在本实施例中，全部第二出风孔123设于导风腔120的周侧靠下部的位置，以利于快速出风。在其他实施例中，全部第二出风孔123还可以设于导风腔120的周侧靠上部或者靠中部的位置。
72.根据本技术的一些实施例，请参考图2及图1，空气炸锅还包括导流板400，导流板400围设于导风腔120的底侧边缘且连接于烹饪腔110的顶侧。
73.可以理解的是，当食物放置于烹饪腔110内进行烹饪时，通过导风腔120的底侧的进风孔121及第一出风孔122使导风腔120与烹饪腔110连通，通过第二出风孔123使内胆100的导风腔120与外壳的容腔连通。烹饪腔110内的热风经进风孔121流向导风腔120内，流入导风腔120内的一部分热风经第一出风孔122流向烹饪腔110，流入导风腔120内的剩余部分热风经第二出风孔123流出并环绕于导风腔120的外周，然而导风腔120的第二出风孔123的气流极易被导风腔120的第一出风孔122吸回至烹饪腔110，形成回流而影响内胆100受热的均匀性。
74.通过设置导流板400，导流板400能够阻挡导风腔120的第二出风孔123的气流被导风腔120的第一出风孔122吸回至烹饪腔110，使导风腔120及烹饪腔110的热风循环更充分，内胆100的温度均匀性更佳。
75.在本实施例中，导流板400的高度优选为5mm。在其他实施例中，导流板400的高度还可以根据实际需求进行设计。
76.在本实施例中，锅体内设烹饪腔110，盖体内设导风腔120，盖体设于锅体的开口处，导流板400与盖体为一体成型结构，整体性好且机械强度高。
77.根据本技术的一些实施例，请参考图1及图5，热风机构300包括加热管500及风机600，风机600设于导风腔120的顶侧，加热管500环设于风机600外侧。
78.如此，风机600转动即可带动导风腔120及烹饪腔110内的气流流动，烹饪腔110内的热风经进风孔121流向导风腔120内，流入导风腔120内的一部分热风经第一出风孔122流向烹饪腔110，流入导风腔120内的剩余部分热风经第二出风孔123流出并环绕于导风腔120的外周。烹饪腔110与导风腔120之间的热风循环，使内胆100内外受热均匀而加热食物，增加食物受热的均匀性以提升口感，同时提高热效率。
79.在具体实施方式中，加热管500可以为红外加热管500，能量密度高且指向性加热强，利于快速加热食物。
80.根据本技术的一些实施例，请参考图1至图4，一种空气炸锅包括外壳、内胆100、热风机构300及导流板400，内胆100容置于外壳内，内胆100具有相邻设置的烹饪腔110及导风腔120，热风机构300设于导风腔120内，导流板400围设于导风腔120的底侧边缘且连接于烹饪腔110的顶侧。导风腔120的底侧设有与烹饪腔110连通的若干进风孔121及第一出风孔122，导风腔120的周侧设有若干第二出风孔123，全部进风孔121位于导风腔120底侧的中部，各第一出风孔122以全部进风孔121为中心环设于进风孔121的外侧且形成至少两个环线，且每两相邻的两个环线的间距范围为8mm-10mm，位于同一环线的各第一出风孔122均呈尺寸相同的条形。全部进风孔121在导风腔120底侧的中部呈圆形阵列排布，且全部进风孔121均呈圆形。全部第二出风孔123沿导风腔120的周侧均布且均呈条形，每两相邻的第二出风孔123的间距范围为9mm-13mm，每一第二出风孔123尺寸及形状均相同，且每一第二出风孔123的开孔面积为150mm2。
81.当热风机构300运行时，烹饪腔110内的热风经进风孔121流向导风腔120内，流入导风腔120内的一部分热风经第一出风孔122流向烹饪腔110，流入导风腔120内的剩余部分热风经第二出风孔123流出并环绕于导风腔120的外周。
82.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
83.以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。