一种用于道路或桥梁施工的混凝土回收装置及其回收方法与流程

1.本发明涉及道路桥梁施工的混凝土回收技术领域，特别涉及一种用于道路或桥梁施工的混凝土回收装置及其回收方法。


背景技术：

2.目前，道路或桥梁在维护施工过程中，对维修路段进行后期维护时，需要将原有的混凝土路面或桥面进行混凝土清理，然后在清理后的位置进行维护；
3.但现有的道路或桥面在混凝土清理后，往往作为建筑垃圾将原有的混凝土进行回填处理，造成了资源浪费，因此缺少一种能够对清理后的混凝土进行回收的装置或方法，便于对清理后的混凝土进行回收并二次利用，减少资源浪费的情况。


技术实现要素：

4.本发明提供一种用于道路或桥梁施工的混凝土回收装置及其回收方法，用以实现对清理后的混凝土进行回收并二次利用，减少资源浪费的情况。
5.本发明提供一种用于道路或桥梁施工的混凝土回收方法，包括以下步骤：利用回收机对破碎的混凝土进行拾取；将拾取的混凝土利用回收机进行破碎并收集至集料箱；将集料箱依次转运至混凝土回收装置，并利用混凝土回收装置将混凝土加工形成砖块，将砖块依次置入烘干机进行批量烘干，获得成品砖。
6.优选的，所述回收机通过视检装置对维修的道路面或桥梁面进行图像信息采集，根据图像信息确定是否启动回收机工作，若所述图像信息中包含破碎的混凝土，则启动回收机对破碎的混凝土进行拾取至集料箱，其中，所述回收机通过第三连杆连接运输车，所述运输车的集料箱与所述回收机连通，并用于承载所述回收车所回收的破碎的混凝土；所述集料箱内设有满载检测装置，所述满载检测装置用于采集所述集料箱的满载状态，若所述集料箱满载，则通过云端向运输车驾驶室发出满载信号，或者通过报警器向所述驾驶室发出满载报警；所述运输车用于将满载的集料箱转运至破碎工位进行破碎后，再通过混凝土回收装置对回收的混凝土渣进行二次加工，并获得成品砖。
7.优选的，所述回收机包括：立腿，所述立腿的下端一端连接行走轮，所述立腿设有多个，并两两一组，其中一组所述立腿的上端分别连接第二侧板的其中一侧，另一组所述立腿的上端分别连接第一侧板的一侧，所述第一侧板和所述第二侧板之间通过轴承连接第二驱动轴，所述第二驱动轴的其中一端通过第二轴套套设，所述第二驱动轴的另一端连接齿轮，所述第一侧板的上方设有上齿轮，两个齿轮通过链条连接，且两个齿轮和所述链条通过链轮罩架设于所述第一侧板的外侧壁；所述上齿轮连接第三驱动轴，所述第三驱动轴的外部套设有第一轴套，所述第三驱动轴的另一端通过联轴器连接第一驱动轴，所述第一驱动轴连接电机的驱动端，所述电机通过架设在两个第一连板之间；所述第一连板分别连接一组第一连杆，两个第一连杆的上端连接形成三角形，下端分别连接在第一横杆上，所述第一横板设有两组，并间隔位于第一侧板和第二侧板组件，所述第一侧板和第二侧板的上顶面
通过顶壳连接，所述顶壳和所述第一连杆之间还分别通过第二连杆加固连接；连接所述第一连杆的第一横杆上还间隔设有第三连杆，所述第三连杆用于连接运输车，所述顶壳远离第二连杆的一侧设有第三侧板，所述第三侧板下方铰接有维护门，所述第一侧板、所述第二侧板、所述顶壳和所述维护门共同形成回收机的回收壳体，所述回收壳体靠近运输车的一侧为开口设置，并用于将回收的混凝土渣进行送入集料箱内。
8.优选的，所述第二驱动轴的外壁间隔设有多组回收铲组，所述回收铲组包括：c型杆，所述c型杆的其中一端连接所述第二驱动轴，另一端设有铲料板，所述c型杆设有多个，并均布于所述第二驱动轴的外侧壁，各所述回收铲组之间还设有分割盘；所述c型杆的c型开口端为顺时针设置，并用于所述铲料板将混凝土渣进行铲送至集料箱内。
9.优选的，所述混凝土回收装置用于将破碎的混凝土进行制备浆料，并将浆料进行成型为砖块，将砖块通过第一移料机移入烘干机进行烘干，并获得成品砖。
10.优选的，所述第一移料机包括：第一支架，所述第一支架上设有出料端和进料端，所述进料端用于连通混凝土回收装置的输出端，所述出料端用于连通烘干机；所述进料端包括：第二支架，所述第二支架设有两组，两组所述第二支架之间设有第三面板，所述第二支架之间还间隔设有多个导向辊，所述导向辊位于所述第三面板的上方；所述第二支架和所述第三面板之间还间隔设有多个第三导向杆，其中，位于中心的所述第三导向杆一端连接升降电机，所述升降电机的驱动端连接第三面板，所述第三面板用于根据所述升降电机的驱动进行上下位置的调节；所述出料端包括：第五支架，所述第五支架上间隔设有多个导向辊，所述导向辊用于所述第一料箱从进料端移入出料端，所述出料端设有多个，并依次设置在所述进料端的一侧，且个所述出料端的其中一侧设有烘干机，另一侧设有转运平台。
11.本发明的工作原理和有益效果如下：本发明提供一种用于道路或桥梁施工的混凝土回收方法，包括以下步骤：利用回收机对破碎的混凝土进行拾取；将拾取的混凝土利用回收机进行破碎并收集至集料箱；将集料箱依次转运至混凝土回收装置，并利用混凝土回收装置将混凝土加工形成砖块，将砖块依次置入烘干机进行批量烘干，获得成品砖。本发明用以实现对清理后的混凝土进行回收并二次利用，减少资源浪费的情况。
12.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
13.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
15.图1为本发明的回收机结构示意图；图2为本发明的回收机另一立体结构示意图；图3为本发明的回收机剖面结构示意图；图4为本发明的烘干机结构示意图；图5为本发明的烘干机另一立体结构示意图；6为本发明的第一移料机结构示意图；图7为本发明的第一移料机进料端立体结构示意图；图8为本发明的第一移料机顶部立体结构示意图；图9为本发明的第一移料机另一进料端立体结构示意图；图10为本发明的混凝土回收装置结构示意图；图11为本发明的混凝土回收装置前侧立体结构示意图；图12为本发明的混凝土回收装
置后侧立体结构示意图；图13为本发明的混凝土回收装置的第四面板连接结构示意图；图14为本发明的混凝土回收装置的输料组件连接结构示意图；图15为本发明的混凝土回收装置的输料组件立体结构示意图；图16为本发明的混凝土回收装置的第五支架和第二导向板连接结构示意图；图17为本发明的混凝土回收装置的第二感应组件连接结构示意图；图18为本发明的混凝土回收装置的第一运料架和第二运料架连接结构示意图；图19为本发明的混凝土回收装置的切割机构和升料机构连接结构示意图；图20为本发明的混凝土回收装置的切割机构立体结构示意图；图21为本发明的混凝土回收装置的切割机构内部结构示意图；图22为本发明的混凝土回收装置的切割机构连接结构示意图；图23为本发明的混凝土回收装置的升料机构和第一运料架连接结构示意图；图24为本发明的混凝土回收装置的升料机构和第一运料架主视结构示意图。
16.其中，1-第一侧板，2-第一连杆，3-第一连板，4-链轮罩，5-第一轴套，6-第一驱动轴，7-联轴器，8-第二连杆，9-顶壳，10-维护门，11-第二侧板，12-立腿，13-第二轴套，14-第二驱动轴，15-铲料板，16-轴承，17-链条，18-齿轮，19-第三连杆，20-第一横杆，21-分割盘，22-c型杆，23-第三驱动轴，24-烘干箱，25-热风管，26-第一电机，27-第一导流管，28-第二导流管，29-烘干腔，30-集水箱，31-挡板，32-分流管，33-第一支架，34-出料端，36-第一料箱，37-第二支架，38-进料端，39-第二电机，40-第一夹板，41-第一导向杆，42-吸盘，43-第一导链，44-第三电机，45-第一面板，46-第一导轨，47-第二横杆，48-第四电机，49-第一推杆，50-第一安装板，51-第二导向杆，52-第二推杆，53-第二面板，54-第二夹板，55-第三面板，56-第三导向杆，57-第二导链，58-第二安装板，59-第二料箱，60-第一工作台，61-第三料箱，62-第三支架，63-第四支架，64-第一转杆，65-载料板，66-转盘，67-导料盘，68-控制台，69-第二导轨，70-第一限位台，71-第四面板，72-第四导向杆，73-第一感应组件，74-第五支架，75-螺杆，76-第五电机，77-角板，78-第一导向板，79-第二限位台，80-第一滑块，81-第一滑轨，82-第一齿轮组，83-磁力转子，84-第五面板，85-第六电机，86-第三限位台，87-第六支架，88-第二导向板，89-高度感应器，90-高度感应尺，91-第三推杆，92-第二感应组件，93-感应片，94-第二滑块，95-切割片，96-外罩，97-第一导向轮，98-第二导向轮，99-第七电机，100-第二齿轮组，101-第二转杆，102-立板，103-第三导向轮，104-第四导向轮，105-承载板，106-砖块大料，107-第二底板，108-第五导向轮，109-转轴。
具体实施方式
17.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
18.根据图1-23所示，本发明实施例提供了一种用于道路或桥梁施工的混凝土回收方法，包括以下步骤：利用回收机对破碎的混凝土进行拾取；将拾取的混凝土利用回收机进行破碎并收集至集料箱；将集料箱依次转运至混凝土回收装置，并利用混凝土回收装置将混凝土加工形成砖块，将砖块依次置入烘干机进行批量烘干，获得成品砖。
19.本发明用以实现对清理后的混凝土进行回收并二次利用，减少资源浪费的情况；具体的，所述回收机可实现破碎机对破碎混凝土进行拾取，并自动将拾取的破碎的混凝土进行直接送入集料箱，所述集料箱和回收机均通过运输车进行承载或连接，便于边移动边收集路面或桥面上破碎的混凝土；最后利用运输车将集料箱转运至混凝土回收装置，利用
所述混凝土回收装置对其进行制砖。本发明中，还可根据实际情况，将所述回收机和集料箱安装在破碎机上，所述回收机的下方设置行走轮，便于所述回收机在配合破碎机进行工作时可在工作端方便的移动位置；实现边破碎边收集的目的，减少路面垃圾堆积的情况，同时提高生产效率。
20.在一个实施例中，所述回收机通过视检装置对维修的道路面或桥梁面进行图像信息采集，根据图像信息确定是否启动回收机工作，若所述图像信息中包含破碎的混凝土，则启动回收机对破碎的混凝土进行拾取至集料箱，其中，所述回收机通过第三连杆19连接运输车，所述运输车的集料箱与所述回收机连通，并用于承载所述回收车所回收的破碎的混凝土；所述集料箱内设有满载检测装置，所述满载检测装置用于采集所述集料箱的满载状态，若所述集料箱满载，则通过云端向运输车驾驶室发出满载信号，或者通过报警器向所述驾驶室发出满载报警；所述运输车用于将满载的集料箱转运至破碎工位进行破碎后，再通过混凝土回收装置对回收的混凝土渣进行二次加工，并获得成品砖。
21.该实施例中，所述视检机构为摄像头，所述摄像头对施工段上破碎的混凝土进行照片信息采集，当破碎的混凝土达到预设值后，启动所述回收机工作，此时破碎机停止工作并将破碎锤或破碎钻进行收回，便于所述回收机工作时不会和破碎机的破碎锤或破碎钻产生干涉；当所述回收机工作时，所述回收机即可对工作端上破碎的混凝土渣块进行回收，并进一步将回收的渣块转运至集料箱内，通过所述集料箱进行装载实现路面清洁的目的。所述集料箱上设有传感器，当传感器检测到所述集料箱满载后，则发出报警信息，并以此提醒或指示司机将满载的集料箱进行转运，实现完全智能化施工的目的，减少工人现场查看集料箱工作状态的不便，进一步降低工人现场人工查看导致不安全事故发生的情况。
22.在一个实施例中，所述回收机包括：立腿12，所述立腿12的下端一端连接行走轮，所述立腿12设有多个，并两两一组，其中一组所述立腿12的上端分别连接第二侧板11的其中一侧，另一组所述立腿12的上端分别连接第一侧板1的一侧，所述第一侧板1和所述第二侧板11之间通过轴承16连接第二驱动轴14，所述第二驱动轴14的其中一端通过第二轴套13套设，所述第二驱动轴14的另一端连接齿轮18，所述第一侧板1的上方设有上齿轮18，两个齿轮18通过链条17连接，且两个齿轮18和所述链条17通过链轮罩4架设于所述第一侧板1的外侧壁；所述上齿轮18连接第三驱动轴23，所述第三驱动轴23的外部套设有第一轴套5，所述第三驱动轴23的另一端通过联轴器7连接第一驱动轴6，所述第一驱动轴6连接电机的驱动端，所述电机通过架设在两个第一连板3之间；所述第一连板3分别连接一组第一连杆2，两个第一连杆2的上端连接形成三角形，下端分别连接在第一横杆20上，所述第一横板设有两组，并间隔位于第一侧板1和第二侧板11组件，所述第一侧板1和第二侧板11的上顶面通过顶壳9连接，所述顶壳9和所述第一连杆2之间还分别通过第二连杆8加固连接；连接所述第一连杆2的第一横杆20上还间隔设有第三连杆19，所述第三连杆19用于连接运输车，所述顶壳9远离第二连杆8的一侧设有第三侧板，所述第三侧板下方铰接有维护门10，所述第一侧板1、所述第二侧板11、所述顶壳9和所述维护门10共同形成回收机的回收壳体，所述回收壳体靠近运输车的一侧为开口设置，并用于将回收的混凝土渣进行送入集料箱内。
23.所述第二驱动轴14的外壁间隔设有多组回收铲组，所述回收铲组包括：c型杆22，所述c型杆22的其中一端连接所述第二驱动轴14，另一端设有铲料板15，所述c型杆22设有多个，并均布于所述第二驱动轴14的外侧壁，各所述回收铲组之间还设有分割盘21；所述c
型杆22的c型开口端为顺时针设置，并用于所述铲料板15将混凝土渣进行铲送至集料箱内。
24.该实施例中，所述第一驱动轴6连接驱动电机的驱动端，所述驱动电机的打开或关闭与控制器连接，所述控制器用于根据视检机构控制所述破碎机和所述回收的打开或关闭；所述第三连杆19用于安装在运输车或者破碎机上，所述立腿12的下方设有行走轮，所述立腿12为电伸缩结构，多所述破碎机启动工作，则所述立腿12向上收缩，并停止回收机的回收工作；若破碎机停止工作，则立腿12放下并利用回收机进行回收渣块。当所述回收机工作时，所述驱动电机带着第一驱动轴6工作，所述第一驱动轴6经由联轴器7带着第三驱动轴23工作，所述第三驱动轴23进一步带着上齿轮18和下齿轮18进行运动，从而实现下齿轮18连接的第二驱动轴14进行工作，所述第二驱动轴14工作后就会带着c型杆22进行转动，所述c型杆22进一步带着铲料板15进行翻转，从而实现多个铲料板15一一将施工段的混凝土渣块进行铲起，并进一步对着铲料板15的翻转，将铲起的混凝土渣块进行甩送到集料箱内，从而完成铲料工作；当工作过程中，所述第二驱动轴14上被异物缠绕时，可停机并打开所述维护门10，经由维护门10对所述第二驱动轴14和轴外壁的c型杆22进行异物清理，从而提高使用过程中的便捷性。
25.在一个实施例中，所述混凝土回收装置用于将破碎的混凝土进行制备浆料，并将浆料进行成型为砖块，将砖块通过第一移料机移入烘干机进行烘干，并获得成品砖。所述第一移料机包括：第一支架33，所述第一支架33上设有出料端34和进料端38，所述进料端38用于连通混凝土回收装置的输出端，所述出料端34用于连通烘干机；所述进料端38包括：第二支架37，所述第二支架37设有两组，两组所述第二支架37之间设有第三面板55，所述第二支架37之间还间隔设有多个导向辊，所述导向辊位于所述第三面板55的上方；所述第二支架37和所述第三面板55之间还间隔设有多个第三导向杆56，其中，位于中心的所述第三导向杆56一端连接升降电机，所述升降电机的驱动端连接第三面板55，所述第三面板55用于根据所述升降电机的驱动进行上下位置的调节；所述出料端34包括：第五支架74，所述第五支架74上间隔设有多个导向辊，所述导向辊用于所述第一料箱36从进料端38移入出料端34，所述出料端34设有多个，并依次设置在所述进料端38的一侧，且个所述出料端34的其中一侧设有烘干机，另一侧设有转运平台。
26.还包括：提箱机构，所述提箱机构包括：第三电机44，所述第三电机44架设在第一面板45的上表面，所述第一面板45的下表面滑动设置在第一导轨46上，所述第一导轨46设有两组，并分别架设在第二横杆47上，所述第二横杆47间隔设在第一支架33的上表面；所述第三电机44的驱动端贯穿所述第一面板45并连接第二面板53，所述第二面板53的两侧分别间隔设有两个第一夹板40，所述第一夹板40上间隔设有第一导向杆41，所述第一导向杆41相对的一面分别连接第二夹板54，所述第二夹板54相对的一面均间隔设有吸盘42，所述吸盘42用于对第一料箱36的侧壁进行吸附；所述第一夹板40的外侧壁设有第二电机39，所述第二电机39的驱动端贯穿第一夹板40并连接第二夹板54，且所述第二电机39的驱动端用于调节第一夹板40和第二夹板54之间的间隙；以及所述吸盘42的吸附面设有触发开关，所述触发开关用于启动所述吸盘42所连接的气泵；所述第二面板53上间隔设有多个第二导向杆51，所述第二导向杆51的另一端活动连接第一面板45，所述第一面板45和所述第二面板53之间还设有多个第二导链57。所述第二横杆47的其中一侧设有第二安装板58，所述第一面板45的其中一侧设有第一安装板50，所述第一安装板50上连接第一推杆49，所述第一推杆
49的另一端贯穿第二安装板58并连接第二安装板58上设置的第四电机48驱动端；所述第一支架33和所述第一面板45之间设有第一导链43。
27.在该实施例中，当混凝土回收装置将制得的混凝土湿砖进行转运至第一料箱36后，所述第一料箱36上方的提箱机构就会将第一料箱36进行提起，从而使得第一料箱36从进料端38进行转运至出料端34，再经由出料端34进行转运至烘干工位，利用多个烘干工位的烘干箱24进行烘干后，获得成品混凝土砖块，再利用所述提箱机构再次将烘干箱24内制成的成品混凝土砖块进行转运至所述出料端34，再利用出料端34和提箱机构将成品砖进行输出至转运平台，利用转运平台将成品砖转运到成品区。
28.具体的，所述第一移料机通过传感器感应到第二移料机将第二料箱59或第三料箱61进行转运第一料箱36后，所述第一移料机启动第三电机44，所述第三电机44带着第二推杆52向下运动，使得所述第二面板53一起向下运动，所述第二面板53向下运动的过程中通过第二导向杆51进行导向，通过第二导链57加强连接强度和稳定性；所述第二面板53下表面设有触发开关，当所述第二面板53的触发开关与所述第一料箱36的上顶面相互接触，就会触发所述第二电机39的启动，所述第二电机39工作后，通过第一导向杆41的导向使得两组第二夹板54的间距进行靠拢，从而实现第二夹板54夹紧第一料箱36的两侧，所述第二夹板54上的吸盘42接触到第一料箱36后，所述吸盘42的触发开关就会启动泵工作，所述泵实现对吸盘42进行负压输入，从而实现吸盘42将第一料箱36进行牢靠的吸附，减少其在进料端38转运至出料端34出现滑脱的情况；
29.为便于所述第一料箱36能够更好的进行转运，其中一个所述第三导向杆56还可连接驱动电机，从而实现利用驱动电机带着第三导向杆56和第三面板55进行上下运动的目的，从而实现调节进料端38的高度，进而使得进料端38和出料端34、第二移料机出料口的高度相互匹配的目的；当吸盘42吸住所述第一料箱36后，所述第四电机48被启动，所述第四电机48带着第一推杆49进行运动，从而使得第一面板45带着第二面板53在第二横杆47的第一导轨46上进行运动，从而实现第一料箱36移动至出料端34，再通过出料端34将第一料箱36进行转运到烘干箱24，启动烘干箱24的热风输出阀门，实现烘干箱24对湿砖进行烘干的目的。所述出料端34的辊轴可实现正转或反转，从而实现出料端34的第一料箱36能够进行两侧可选的输出的目的。当运输湿砖时，正转将第一料箱36从出料端34转运至烘干箱24的烘干腔29内，当运输干的成品砖时，反转将第一料箱36进行转运至转运平台，利用转运平台将成品砖转运到成品区。
30.在一个实施例中，所述烘干机包括：间隔设置的多个烘干箱24，各所述烘干箱24的其中一侧为开口，所述开口朝向所述第一移料机的出料端34，所述烘干箱24的另一侧均设有用于进行热源导流的分流管32，所述分流管32的入口端分别一一连接第二导流管28，所述分流管32的出口端分别连接热风散热管，所述热风散热管的周向外壁间隔设有多个散热翅片，所述热风散热管的上顶部连接螺杆75，所述螺杆75贯穿所述烘干箱24并连接第一电机26的驱动端，所述烘干箱24的上顶面还设有第一导流管27，所述第一导流管27用于将所述第二导流管28的热能进行引流至所述烘干箱24的开口端；所述烘干箱24的开口下端还铰接有挡板31，所述烘干箱24的内底面设有格网，所述格网用于将烘干箱24内产生的水汽进行导流至集水箱30。
31.该实施例中，所述烘干机的烘干箱24用于对多个第一料箱36内湿砖进行烘干，工
作时，首先通过分流管32将热源进行分流至第二导流管28，再经由第二导流管28将热源分别一一导流至热风管25，在通过热风管25对烘干箱24内进行升温，使得所述烘干箱24内的温度达到烘干工作状态，从而实现对湿砖进行干制的目的；进一步，在湿砖进入烘干箱24之前，通过第一导流管27对进入的湿砖进行加热，使得湿砖进入烘干箱24之前能够进行一个预热，减少烘干过程中出现温差较大导致砖块炸裂的情况，提高了生产效率和生产质量。
32.在干制过程中，若烘干箱24内出现积水时，可通过下方的集水箱30对其进行收集，所述烘干箱24内底面为倾斜设置，其倾斜方向朝向出料端34，所述挡板31为电推挡板31，当烘干箱24内需要放入第一料箱36时，所述挡板31展开，并利用所述出料端34的正转实现第一料箱36转运至烘干箱24内；此时闭合所述挡板31，使得所述第一料箱36能够被挡板31拦截在烘干箱24内进行烘干；当烘干工作结束后，再次展开挡板31，倾斜面会使得第一料箱36逐渐向下滑动，并结合出料端34的反转，将干制的成品砖进行转运到成品区。
33.在一个实施例中，所述混凝土回收装置包括：第三支架62和第四支架63，所述的第四支架63设置在第三支架62的其中一侧，所述第四支架63设有多个，并间隔位于第三支架62的其中一侧，所述第三支架62用于将集料箱内的混凝土渣进行转运至物料混合工位，并将混凝土渣进行浆料制备；将制备好的混凝土浆料再次通过转运管道引流至成型工位进行砖块成型，所述成型工位上设有成型板，所述成型板上设有多个砖块槽口，所述砖块槽口用于浆料进行成型为混凝土湿砖或砖块大料，所述成型工位将混凝土湿砖形成后，再经第二料箱59将带有混凝土湿砖的成型板转运至第一移料机，再经第一移料机将混凝土湿砖转运至烘干机进行烘干后形成最终的回收混凝土成品砖；所述第三支架62上设有输料组件，所述输料组件用于将第二料箱59或第三料箱61进行输出至第一移料机，利用第一移料机将切割好的湿砖进行转运至烘干机进行烘干；所述第四支架63上设有第一运料架和第二运料架，所述第一运料架和所述第二运料架均用于将混匀并制成的砖块大料106经承载板105进行转运至切割机构；
34.所述输料组件包括：第五面板84，所述第五面板84上架设有两组支架，所述支架之间间隔设有多个第一转杆64，所述第一转杆64上间隔设有多个导料盘67，所述导料盘67用于将载料板65进行往复运动的位移，所述导料板用于将第二料箱59或第三料箱61运转至所述第一料箱36内，其中一个支架上设有驱动杆，所述驱动杆和所述第一转杆64之间通过磁力转子83相互配合，所述驱动杆的周向外壁设有第一齿轮组82，所述第一齿轮组82的输入端连接位于第五面板84下方的第六电机85驱动端，所述第六电机85的驱动端从第五面板84贯穿并向上延伸的连接第一齿轮组82；所述第五面板84下方还设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端向上延伸的连接有转盘66，所述转盘66用于调节所述载料板65位于两个支架之间的位置。
35.所述第一运料架和所述第二运料架对称设置在所述第三支架62上，所述第一运料架和/或所述第二运料架包括：第一工作台60，所述第一工作台60间隔架设在第四面板71的上表面，所述第四面板71的下表面连接第五电机76的驱动端，所述第五电机76架设在第一底板上，所述第一底板和所述第四面板71之间还连接有多个可伸缩的第四导向杆72，所述第一底板架设在第三支架62上，所述第一工作台60相对的一侧分别设有第二导轨69，所述第二导轨69上通过第一滑块80滑动连接u型结构的第一导向板78，所述第一导向板78靠近切割机构的一端设有延伸端，所述延伸端上间隔设有第二限位台79，所述第二限位台79上
用于架设第二料箱59或第三料箱61；所述第三支架62靠近所述第一运料架和第二运料架的上顶面间隔并相对设有多个第一限位台70，所述第一限位台70用于架设或限制第二料箱59或第三料箱61，所述第一运料架和所述第二运料架远离切割机构的一端设有注料成型机构，所述注料成型机构用于将混合的混凝土浆料成型为砖块大料106，并将成型的砖块大料106通过第一运料架或二运料架转运至切割工位上的切割机构处进行切割形成湿砖。
36.所述升料机构包括：第五支架74，所述第五支架74架设在第一运料架和第二运料架之间，所述第五支架74的两侧分别设有第一滑轨81，所述第一滑轨81配合第二滑块94分别连接l结构的第二导向板88，所述第二导向板88之间连接有第六支架87，所述第六支架87的上顶面间隔均布有多个第三限位台86，所述第三限位台86用于架设第二料箱59或第三料箱61；所述第五支架74的下方架设有第六电机85，所述第六电机85的驱动端通过第一齿轮组82连接螺杆75，所述螺杆75的另一端转动连接在第五支架74的上方，所述螺杆75的外壁螺纹连接有调节块，所述调节块连接第六支架87的其中一侧，并用于所述第六支架87的高度进行调节；其中一个所述第二导向板88上设有高度感应器89，所述第五支架74上设有与所述高度感应器89相互配合的高度感应尺90；另一个所述第二导向板88上设有感应片93，与之对应的第五支架74侧壁间隔设有两组第二感应组件92，所述第二感应组件92和所述感应片93相互配合；所述第六支架87上还设有第一感应组件73，所述第一感应组件73用于对所述第二料箱59或第三料箱61进行检测。
37.所述切割机构包括：切割片95，所述切割片95设有多个，分别一一通过第二转杆101架设在立板102上，所述立板102设有两组并间隔架设在第二底板107上，所述第二底板107架设在所述第一运料架和所述第二运料架之间；所述第二转杆101的另一端分别设有第二导向轮98，相邻两个第二转杆101为一组，各组所述第二转杆101对应的第二导向轮98下方分别通过皮带连接第四导向轮104；相邻两组第二转杆101之间通过第一导向轮97连接，所述第一导向轮97的两侧分别间隔设有第三导向轮103和第五导向轮108，所述第五导向轮108连接转轴109，所述转轴109通过第二齿轮组100连接第七电机99，所述第七电机99架设在第二底板107的上表面；所述第六支架87上间隔设有多个开孔，各所述开孔用于所述切割片95对所述第六支架87上的物料进行切割；所述立板102靠近所述第一导向轮的一侧设有外罩96；所述第四支架63的一侧设有控制台68，所述控制台68用于对所述混凝土回收装置进行操作控制；所述第四面板71上表面设有角板77，所述角板77上连接第三推杆91的一端，所述第三推杆91的另一端通过另一组搅拌连接第一导向板78远离延伸板的一端，所述第三推杆91连接驱动电机，所述驱动电机用于对所述第三推杆91进行驱动。
38.该实施例中，当工作时，首先位于第一运料架或第二运料架的所述第二料箱59和第三料箱61将混凝土浆料进行成型好的砖块大料106进行码放，当码放完成后，启动第一运料架或第二运料架进行移动至切割机构的切割工位进行切割，转运时，首先启动第五电机76带着第四面板71向上运动，所述第四面板71随着第四导向杆72的导向平稳的向上运动，从而带着第一导向板78向上运动；当高低位置达到预设位置后，停止向上运动，并启动第三推杆91的驱动电机，使得第三推杆91带着第一导向板78朝向切割机构处运动；所述第一导向板78随着第二导轨69和第一滑块80的相互配合，使得第一导向板78通过第二限位台79顺利的将第二料箱59或第三料箱61转运至切割工位进行切割；
39.当到达切割工位后，所述第七电机99工作，并通过第二齿轮组100带着转轴109运
动，所述转轴109运动后就会带着第五导向轮108运动，所述第五导向轮108进一步通过皮带带着其中一组第二转杆101连接的第二导向轮98运动，该第二导向轮98通过皮带带着第四导向轮104运动，所述第四导向轮104进一步带着相邻的一组第二导向轮98和第一导向轮97进行运动，最后通过第三导向轮103实现一侧四个切割片95进行运转的目的，从而利用切割轮对第二料箱59或第三料箱61上的物料进行切割形成湿砖的目的；
40.当切割完成后，启动升料机构，将切割好的湿砖与第二料箱59或第三料箱61一起运转至输料组件，并经输料组件将其转运至第一移料机；所述升料机构工作时，首先启动该机构设置的第六电机85，所述第六电机85通过第一齿轮组82带着螺杆75进行转动，所述螺杆75转动后就会带着第六支架87进行上下运动，所述第六支架87上下运动进一步带着两侧连接的第二导向板88进行上下运动，两个所述第二导向板88上下运动的时候经由两组第二感应组件92和感应片93去确定最高点和最低点的工作行程区间，减少第二导向板88在运动过程中出现脱轨的情况；以及，利用高度感应器89和高度感应尺90对运动高度进行实时监控，保证所述第二料箱59和第三料箱61的运动高度能够保持在预设范围内，减少高度不匹配出现料箱翻转的情况；在所述第二导向板88往复运动的过程中，通过第一滑轨81相互配合，保证其能够带着第二料箱59或第三料箱61进行稳定的上下运动；当达到预设位置后，所述输料组件启动，所述输料组件上对应的第六电机85工作，就会带着其对应的第一齿轮组82进行工作，所述第一齿轮组82进一步带着驱动杆进行转动，所述驱动杆通过磁力转子83带着各第一转杆64进行转动，所述第一转杆64转动后带着导料盘67进行转动，所述导料盘67进一步带着载料板65进行运动，所述载料板65用于承载从切割工位运转的第二料箱59或第三料箱61，并利用所述载料板65量第二料箱59或第三料箱61进行转运至第一移料机，从而利用第一移料机将湿砖进行转运至烘干机的烘干位进行烘干；在转运过程中，若载料板65出现位置偏转，可通过启动转盘66的转动，实现载料板65位置的微调，实现载料板65在运转物料过程中不会因其位置偏转出现卡顿而导致物料倾翻的情况。本发明能够实现全自动化回收路面或桥面所产生的混凝土渣块，进一步将混凝土渣块进行转运并粉碎，接着进行混料成混凝土浆料，再将混凝土浆料进行制成砖块大料106，最后经切割、烘干后获得成品砖，大大提高了混凝土路面或桥面维护过程中产生建筑垃圾进行回收二次利用的效率，有效节省了现有资源，降低环境污染的情况，实现资源再利用目的。
41.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。