一种农作物秸秆粉碎装置的制作方法

1.本发明属于农业机械技术领域，具体涉及一种农作物秸秆粉碎装置。


背景技术：

2.农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中，以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械，在农业种植过程中，部分农作物收获后会产生大量的秸秆，秸秆的处理通常会用到秸秆粉碎装置；传统的秸秆粉碎装置包括粉碎箱、电机、粉碎刀、下料斗和支撑脚等结构，该秸秆粉碎装置的优点在于，可以对秸秆起到粉碎作用；然而该秸秆粉碎装置由于缺少防护结构，导致秸秆粉碎装置在使用过程中会飘散出大量的粉尘，粉尘的四处飘散会对工作人员的身体健康产生危害，不利于该秸秆粉碎装置的推广和使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种农作物秸秆粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种农作物秸秆粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱的一端设置有第一驱动器，第一驱动器的输出端设置有粉碎刀，粉碎箱的排料端设置有排料管，所述粉碎箱的顶部设置有下料机构，粉碎箱的进料端设置有与下料机构相对应的进料通孔，下料机构包括用于对粉碎箱起到防尘供料作用的下料组件、用于对下料组件输送的物料起到挤压作用的挤压组件、用于配合下料组件驱动挤压组件处于工作状态的驱动组件，挤压组件设置在下料组件远离粉碎箱的一端，驱动组件设置在下料组件的内部。
5.作为本发明进一步的方案：所述下料组件包括防尘供料箱，防尘供料箱的两端开设有与进料通孔相对应的排料通孔，防尘供料箱的内部设置有限位圆盘，限位圆盘远离粉碎箱的一端设置有防尘输料管，防尘供料箱远离粉碎箱的一端设置有与防尘输料管相对应的进料管，防尘供料箱的内部还设置有第二驱动器，第二驱动器的输出端设置有用于配合第二驱动器和防尘输料管驱动限位圆盘进行转动的传动圆盘。
6.作为本发明再进一步的方案：所述排料通孔共设置有四个，四个排料通孔分别设置在防尘供料箱的两端，进料管共设置有两个，两个进料管对称设置在防尘供料箱远离粉碎箱的一端。
7.作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括第一限位板，第一限位板的侧面设置有第三驱动器，第三驱动器的输出端设置有第一主动齿轮，第三驱动器的两侧设置有第二限位板，第二限位板远离第一限位板的一端转动连接有与第一主动齿轮啮合连接的第一从动齿轮，第三驱动器的两侧还设置有第一驱动件，第一驱动件靠近第一限位板的一端设置有连接软管，第一驱动件的伸缩端设置有第一传动件，第一从动齿轮的侧面设置有用
于驱动第一传动件进行竖向往复移动的第一传动杆。
8.作为本发明再进一步的方案：所述挤压组件包括第四限位板，第四限位板的侧面设置有第二驱动件，第二驱动件的伸缩端设置有挤压板，第四限位板的一侧设置有用于对第二驱动件起到限位作用的限位套管，限位套管的两端设置有与防尘供料箱相对应的第五限位板，第五限位板的一端设置有用于驱动第四限位板靠近防尘供料箱的弹性驱动件，第二驱动件的一端设置有与限位套管相对应的第三限位板。
9.作为本发明再进一步的方案：所述弹性驱动件为弹簧或弹性橡胶带。
10.作为本发明再进一步的方案：所述粉碎箱远离下料机构的一端设置有筛选机构。
11.作为本发明再进一步的方案：所述筛选机构包括筛分板，筛分板的两端设置有限位传动板，筛分板的一侧设置有与第一驱动器相对应的第二主动齿轮，第二主动齿轮的一侧设置有与粉碎箱相对应的第六限位板，第六限位板的一端转动连接有与第二主动齿轮啮合连接的第二从动齿轮，第二从动齿轮的一侧设置有与限位传动板相对应的第二传动件，第二从动齿轮的侧面设置有用于配合第二传动件驱动限位传动板进行竖向往复移动的第二传动杆，筛分板的底部设置有弹性导流套。
12.作为本发明再进一步的方案：所述弹性导流套的材质为橡胶或硅胶。
13.作为本发明再进一步的方案：所述排料管远离粉碎箱的一端设置有用于起到防尘作用的防尘布袋。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，成本低廉，容错率高，使用时通过多结构的联动配合对粉碎箱进行交错密封式防尘供料，有效避免粉碎装置在使用时飘散出大量的粉尘，防止粉尘的四处飘散对工作人员的身体健康产生危害，其次，本装置具有筛选功能，使装置可以对粉碎不达标的秸秆进行重复粉碎，提升装置对秸秆的粉碎质量，值得推广和使用。
附图说明
15.图1为一种农作物秸秆粉碎装置的结构示意图；图2为一种农作物秸秆粉碎装置的第二状态的结构示意图；图3为一种农作物秸秆粉碎装置中的下料机构的结构示意图；图4为一种农作物秸秆粉碎装置中的限位圆盘的结构示意图；图5为一种农作物秸秆粉碎装置中的驱动组件的结构示意图；图6为一种农作物秸秆粉碎装置中的挤压组件的结构示意图；图7为一种农作物秸秆粉碎装置中的筛选机构的结构示意图；图中：1-排料管、2-粉碎箱、3-下料机构、4-进料通孔、5-粉碎刀、6-筛选机构、7-第一驱动器、8-防尘布袋、31-下料组件、32-驱动组件、33-挤压组件、311-防尘输料管、312-限位圆盘、313-传动圆盘、314-第二驱动器、315-排料通孔、316-进料管、317-防尘供料箱、320-第一传动件、321-第一传动杆、322-第一驱动件、323-第一限位板、324-第二限位板、325-第三驱动器、326-连接软管、327-第一从动齿轮、328-第一主动齿轮、330-第三限位板、331-弹性驱动件、332-第四限位板、333-第二驱动件、334-限位套管、335-第五限位板、336-挤压板、61-第二传动件、62-第二传动杆、63-筛分板、64-限位传动板、65-弹性导流套、66-第六限位板、67-第二从动齿轮、68-第二主动齿轮。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。
18.对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1、图2和图3，本实施例提供了一种农作物秸秆粉碎装置，包括粉碎箱2，粉碎箱2的一端设置有第一驱动器7，第一驱动器7的输出端设置有粉碎刀5，粉碎箱2的排料端设置有排料管1，粉碎箱2的顶部设置有下料机构3，粉碎箱2的进料端设置有与下料机构3相对应的进料通孔4，下料机构3包括用于对粉碎箱2起到防尘供料作用的下料组件31、用于对下料组件31输送的物料起到挤压作用的挤压组件33、用于配合下料组件31驱动挤压组件33处于工作状态的驱动组件32，挤压组件33设置在下料组件31远离粉碎箱2的一端，驱动组件32设置在下料组件31的内部，粉碎箱2远离下料机构3的一端设置有筛选机构6；使用时通过下料组件31为粉碎箱2起到交错密封式防尘供料，有效避免投料过程中飘散出大量的粉尘，通过挤压组件33对下料组件31内的物料进行适用性加压，使下料组件31内的物料可以更好的下落，通过驱动组件32配合下料组件31为挤压组件33提供动力驱动，使用时通过筛选机构6对粉碎后的物料进行筛分，第一驱动器7为电机或气动马达；请参阅图1、图2、图3和图4，在一个实施例中，为了使下料组件31的下料效果更好，本实施例中，优选的，下料组件31包括防尘供料箱317，防尘供料箱317的两端开设有与进料通孔4相对应的排料通孔315，防尘供料箱317的内部设置有限位圆盘312，限位圆盘312远离粉碎箱2的一端设置有防尘输料管311，防尘供料箱317远离粉碎箱2的一端设置有与防尘输料管311相对应的进料管316，防尘供料箱317的内部还设置有第二驱动器314，第二驱动器314的输出端设置有用于配合第二驱动器314和防尘输料管311驱动限位圆盘312进行转动的传动圆盘313；请参阅图2和图3，在一个实施例中，为了使下料组件31的使用更加可靠，本实施例中，优选的，排料通孔315共设置有四个，四个排料通孔315分别设置在防尘供料箱317的两端，进料管316共设置有两个，两个进料管316对称设置在防尘供料箱317远离粉碎箱2的一端，第二驱动器314为电机或气动马达；使用时，用户通过进料管316向其中两个防尘输料管311投放物料，此时与进料通孔4相连通的两个防尘输料管311的顶部被防尘供料箱317所封堵，从而避免有粉尘逸出，放物料投放完毕后，用户通过第二驱动器314控制限位圆盘312旋转90
°
，此时装有物料的两个防尘输料管311与进料通孔4相连通，空的两个防尘输料管311转动到两个进料管316的下方便于用户进行物料投放，从而通过这种交错密封式防尘供料，有效避免装置在加料过程中飘散出大量的粉尘；在另一个实施例中，下料组件31包括防尘供料箱317，防尘供料箱317的两端开设
有与进料通孔4相对应的排料通孔315，防尘供料箱317的内部设置有限位圆盘312，限位圆盘312远离粉碎箱2的一端设置有防尘输料管311，防尘供料箱317远离粉碎箱2的一端设置有与防尘输料管311相对应的进料管316，限位圆盘312的侧面中部设置有把手，把手贯穿防尘供料箱317的顶部设置，把手与防尘供料箱317通过轴承转动连接，使用时通过把手驱动限位圆盘312进行转动；请参阅图5，在一个实施例中，为了使驱动组件32的使用更加可靠，本实施例中，优选的，驱动组件32包括第一限位板323，第一限位板323的侧面设置有第三驱动器325，第三驱动器325的输出端设置有第一主动齿轮328，第三驱动器325的两侧设置有第二限位板324，第二限位板324远离第一限位板323的一端转动连接有与第一主动齿轮328啮合连接的第一从动齿轮327，第三驱动器325的两侧还设置有第一驱动件322，第一驱动件322靠近第一限位板323的一端设置有连接软管326，第一驱动件322的伸缩端设置有第一传动件320，第一从动齿轮327的侧面设置有用于驱动第一传动件320进行竖向往复移动的第一传动杆321；第三驱动器325为电机或气动马达，第一驱动件322为活塞液压缸或活塞气缸，使用时通过第三驱动器325配合第一主动齿轮328驱动第一从动齿轮327进行转动，从而通过第一从动齿轮327侧面的第一传动杆321配合第一传动件320控制第一驱动件322不断伸展和收缩，从而使第一驱动件322作为动力源起到驱动作用；在另一个实施例中，驱动组件32包括第一限位板323，第一限位板323的侧面设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的两侧设置有第一驱动件322，第一驱动件322靠近第一限位板323的一端设置有连接软管326，电动伸缩杆的伸缩端设置有与第一驱动件322相对应的限位连接板，使用时通过电动伸缩杆的不断伸展和收缩，控制第一驱动件322相应的伸展和收缩；请参阅图3和图6，在一个实施例中，为了使挤压组件33的容错率更高，本实施例中，优选的，挤压组件33包括第四限位板332，第四限位板332的侧面设置有第二驱动件333，第二驱动件333的伸缩端设置有挤压板336，第四限位板332的一侧设置有用于对第二驱动件333起到限位作用的限位套管334，限位套管334的两端设置有与防尘供料箱317相对应的第五限位板335，第五限位板335的一端设置有用于驱动第四限位板332靠近防尘供料箱317的弹性驱动件331，第二驱动件333的一端设置有与限位套管334相对应的第三限位板330；在一个实施例中，为了使弹性驱动件331的驱动效果更好，本实施例中，优选的，弹性驱动件331为弹簧或弹性橡胶带，第二驱动件333为活塞液压缸或活塞气缸，第二驱动件333与第一驱动件322类型相同（均为活塞液压缸或活塞气缸），挤压板336对排料通孔315起到封堵作用，避免粉尘通过排料通孔315进行飘散，第三限位板330避免第二驱动件333由于弹性驱动件331的驱动作用而持续向下移动；当第二驱动件333伸展时，第二驱动件333驱动挤压板336向下移动，从而使挤压板336插入防尘输料管311的内部，通过挤压板336对防尘输料管311内的物料进行挤压，避免物料在防尘输料管311的内部滞留，使防尘输料管311内的物料可以更好的下落；倘若由于操作不当或装置运行故障而导致防尘输料管311未处于挤压板336的正下方时，此时限位圆盘312会对挤压板336起到支撑作用，随着第二驱动件333的不断伸展，弹性驱动件331会被拉伸，从而使弹性驱动件331由于自身的不断伸展而逐渐向上移动，此
时通过第四限位板332的异常升高对工作人员起到警示作用，便于工作人员尽快对装置进行相应的调整，当防尘输料管311重新运行到正常位置时，第二驱动件333会在弹性驱动件331的驱动作用下向下移动，从而使挤压板336处于正常工作的状态，从而避免由于装置的运行故障或操作不当而导致装置发生损坏，使粉碎装置的容错率更高；在另一个实施例中，挤压组件33包括第四限位板332，第四限位板332的侧面设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端设置有挤压板336，第四限位板332的一侧设置有用于对第二驱动件333起到限位作用的限位套管334，限位套管334的两端设置有与防尘供料箱317相对应的第五限位板335，第五限位板335的一端设置有用于驱动第四限位板332靠近防尘供料箱317的弹性驱动件331，第二驱动件333的一端设置有与限位套管334相对应的第三限位板330；请参阅图1、图2和图7，在一个实施例中，为了使筛选机构6的筛选效果更好，本实施例中，优选的，筛选机构6包括筛分板63，筛分板63的两端设置有限位传动板64，筛分板63的一侧设置有与第一驱动器7相对应的第二主动齿轮68，第二主动齿轮68的一侧设置有与粉碎箱2相对应的第六限位板66，第六限位板66的一端转动连接有与第二主动齿轮68啮合连接的第二从动齿轮67，第二从动齿轮67的一侧设置有与限位传动板64相对应的第二传动件61，第二从动齿轮67的侧面设置有用于配合第二传动件61驱动限位传动板64进行竖向往复移动的第二传动杆62，筛分板63的底部设置有弹性导流套65，为了使弹性导流套65的弹性更好，本实施例中，优选的，弹性导流套65的材质为橡胶或硅胶；使用时通过第二主动齿轮68驱动第二从动齿轮67进行转动，通过第二从动齿轮67的转动，使第二传动杆62配合第二传动件61驱动限位传动板64进行竖向往复移动，从而使筛分板63进行竖向往复移动，通过筛分板63的竖向移动，提升筛分板63对物料的筛分效果，避免物料在筛分板63的上表面滞留，从而避免达标的物料被充分破碎而造成不必要的能量损耗，并且可以有效避免筛分板63在使用过程中发生堵塞，弹性导流套65的设置避免物料在筛分板63的下方积攒；其次，通过筛分板63的竖向往复移动，可以对未穿过筛分板63的物料进行抛起，通过对物料的抛起使物料更好的接触粉碎刀5，提升装置对物料的重复粉碎效果，避免存在粉碎死角，另外，筛分板63对物料起到导流作用，提升装置的排料效果；在另一个实施例中，筛选机构6包括筛分板63，筛分板63的底部设置有与粉碎箱2相对应的防护软管，筛分板63的两端设置有电动伸缩杆，使用时通过电动伸缩杆的不断伸展和收缩驱动筛分板63进行竖向往复移动；请参阅图1，在一个实施例中，为了进一步提升粉碎装置的防尘效果，本实施例中，优选的，排料管1远离粉碎箱2的一端设置有用于起到防尘作用的防尘布袋8，防尘布袋8的材质为棉布或尼龙布。
20.本发明的工作原理及使用流程：初始状态下，限位圆盘312上的其中两个防尘输料管311位于两个进料管316的正下方，控制第一驱动器7转动，通过第一驱动器7带动粉碎刀5转动，并且通过第一驱动器7带动筛分板63进行竖向往复移动；然后用户通过进料管316向位于进料管316正下方的防尘输料管311投放物料，此时与进料通孔4相连通的两个防尘输料管311的顶部被防尘供料箱317所封堵，从而避免有粉尘逸出，放物料投放完毕后，用户通过第二驱动器314控制限位圆盘312旋转90
°
，此时装
有物料的两个防尘输料管311与进料通孔4相连通，空的两个防尘输料管311转动到两个进料管316的下方便于用户进行物料投放，从而通过这种交错密封式防尘供料，有效避免装置在加料过程中飘散出大量的粉尘；其次，在防尘输料管311排料的过程中，通过驱动组件32对挤压组件33起到驱动作用，从而使第二驱动件333相应的伸展，通过第二驱动件333的伸展带动挤压板336向下移动，从而使挤压板336插入位于其正下方的防尘输料管311的内部，通过挤压板336对防尘输料管311内的物料进行挤压，避免物料在防尘输料管311的内部滞留，使防尘输料管311内的物料可以更好的下落；挤压动作完毕后，通过驱动组件32驱动挤压组件33进行收缩，使挤压组件33回到附图1所示的初始状态，然后用户再次通过第二驱动器314控制限位圆盘312旋转90
°
，此时装有物料的两个防尘输料管311与进料通孔4相连通，空的两个防尘输料管311转动到两个进料管316的下方便于用户进行物料投放，通过上述投料操作为粉碎箱2进行间歇性供料；物料落下后，通过粉碎刀5对物料进行粉碎，然后通过筛分板63对物料进行筛选，其次，通过筛分板63的竖向往复移动，可以对未穿过筛分板63的物料进行抛起，通过对物料的抛起使物料更好的接触粉碎刀5，提升装置对物料的重复粉碎效果，避免存在粉碎死角，穿过筛分板63的物料通过排料管1排出，从而完成对秸秆的粉碎处理；从而通过多结构的联动配合有效避免粉碎装置在使用时飘散出大量的粉尘，防止粉尘的四处飘散对工作人员的身体健康产生危害，其次，通过筛选机构6的使用，使装置可以对粉碎不达标的秸秆进行重复粉碎，提升装置对秸秆的粉碎质量，值得推广和使用。
21.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。