钢制安全网的连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种钢制安全网的连接装置。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，因施工作业防护需要，沿建筑结构的外立面均搭设脚手架，并在脚手架外立面挂设用于防护、隔断作用的安全网，防止发生高空坠物或人员坠落的事故。
3.大量建筑施工中使用的安全网为价格低廉的阻燃网体，由专业织网机编结成方形的网目。安全网具有较强的柔性，张挂操作便捷，但网体整体安全防护性能较低，长时间使用易污损破坏；且周转性低不环保、残值低。目前还有一种钢制安全网，但钢制安全网安装在外脚手架的钢管时容易产生滑脱的隐患。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种钢制安全网的连接装置，以解决钢制安全网安装在建筑结构的外脚手架的钢管时容易产生滑脱的问题。
5.为实现上述目的，提供一种钢制安全网的连接装置，包括：
6.连接杆，所述连接杆的中部通过扣件安装于外脚手架，所述连接杆的第一端伸至所述外脚手架的外侧，所述连接杆的第一端的端面开设有承插通槽，所述连接杆的第二端位置可调地安装有限位件，所述限位件抵靠于所述扣件的远离所述连接杆的第一端的一侧；
7.支承板，所述支承板具有相对的第一端和第二端，所述支承板的第一端嵌设于所述承插通槽中；
8.相对设置的两夹持板，安装于所述支承板的第二端的上部，两所述夹持板之间形成用于夹持钢制安全网的下部的夹持空间；
9.用于勾连于钢制安全网的上部的勾连件，安装于所述支承板的第二端的下部；以及
10.用于锁固支承板的锁附组件，安装于所述连接杆的第一端。
11.进一步的，所述限位件为直螺纹套筒，所述连接杆的第二端设有外螺纹，所述连接杆的第二端螺纹连接于所述直螺纹套筒，所述直螺纹套筒的端面抵靠于所述扣件的远离所述连接杆的第一端的一侧。
12.进一步的，所述承插通槽沿水平方向设置。
13.进一步的，所述连接杆的第二端开设有贯穿所述承插通槽的多个第一锁孔，所述支承板开设有多个第二锁孔，多个所述第二锁孔一一对应地对准于多个所述第一锁孔，所述锁附组件的数量为多个，多个所述锁附组件分别插设于位置对应的所述第一锁孔和所述第二锁孔中。
14.进一步的，所述锁附组件包括：
15.螺栓，所述螺栓的螺杆插设于位置对应的所述第一锁孔和所述第二锁孔中且伸至
所述第一锁孔的外部；以及
16.螺母，螺合于所述螺杆。
17.进一步的，所述钢制安全网包括钢制网和加强骨架，所述钢制网具有面向所述外脚手架的内侧和背向所述外脚手架的外侧，所述加强骨架安装于所述钢制网的外侧，所述加强骨架的上部挂设于所述勾连件
18.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的钢制安全网的连接装置安装于建筑结构的外脚手架的外侧，将钢制安全网的上部勾连于勾连件、将钢制安全网的下部嵌设于两夹持板的夹持空间内，进而高效快捷将钢制安全网安装于外脚手架的外侧，且拆装方便，并且可以周转使用。由于连接杆的限位件抵靠于扣件，使得连接杆可以稳固的连接于外脚手架的钢管且在长期时候也不会从扣件中滑脱出，安全性能高。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为本实用新型实施例的钢制安全网的连接装置的结构示意图。
21.图2为本实用新型实施例的连接杆的主视图。
22.图3为本实用新型实施例的连接杆的俯视图。
23.图4为本实用新型实施例的钢制安全网的连接装置的安装状态示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种钢制安全网的连接装置，包括：连接杆1、支承板2、夹持板3、勾连件4和锁附组件5。
27.其中，连接杆1的中部通过扣件安装于外脚手架6。具体的，外脚手架包括多根立杆和横杆。横杆连接于相邻的两立杆之间。在本实施例中，连接杆通过扣件连接于外脚手架的远离建筑结构的外墙的一侧(即外脚手架的外侧)的横杆上。扣件为旋转扣件。连接杆与外脚手架的外侧的横杆垂直设置。连接杆的第二端伸至外脚手架的内部。连接杆1的第一端伸至外脚手架6的外侧。连接杆1的第一端的端面开设有承插通槽10。连接杆的第二端位置可调地安装有限位件，限位件抵靠于扣件的远离连接杆的第一端的一侧
28.支承板2呈长条形。支承板2具有相对的第一端和第二端。支承板2的第一端嵌设于承插通槽10中。
29.两夹持板3相对设置。两夹持板3安装于支承板2的第二端的上部。两夹持板3之间形成用于夹持钢制安全网7的下部的夹持空间。
30.勾连件4安装于支承板2的第二端的下部。勾连件4用于勾连于钢制安全网7的上部。
31.锁附组件5安装于所述连接杆1的第一端。锁附组件5用于锁固支承板2。
32.本实用新型的钢制安全网的连接装置安装于建筑结构的外脚手架的外侧，将钢制安全网的上部勾连于勾连件、将钢制安全网的下部嵌设于两夹持板的夹持空间内，进而高效快捷将钢制安全网安装于外脚手架的外侧，且拆装方便，并且可以周转使用。由于连接杆的限位件抵靠于扣件，使得连接杆可以稳固的连接于外脚手架的钢管且在长期时候也不会从扣件中滑脱出，安全性能高。
33.在本实施中，限位件11为直螺纹套筒。连接杆1的第二端设有外螺纹。连接杆1的第二端螺纹连接于直螺纹套筒。直螺纹套筒的端面抵靠于扣件的远离连接杆1的第一端的一侧。在安装钢制安全网后，再将限位件安装于连接杆的第二端以抵靠于扣件，进一步提高了钢制安全网的安装效率。
34.如图1至图3所示，连接杆为直径适配于外脚手架的钢管的直径的空心钢管。空心钢管的一端的端面开设有承插通槽。承插通槽10沿水平方向设置。
35.再参阅图3所示，连接杆1的第二端开设有贯穿承插通槽10的多个第一锁孔100。支承板2开设有多个第二锁孔。多个第二锁孔一一对应地对准于多个第一锁孔100。锁附组件5的数量为多个。多个锁附组件5分别插设于位置对应的第一锁孔100和第二锁孔中。在安装钢制安全网时，根据钢制安全网的安装位置调节支承板嵌设于承插通槽中的长度，且将两个第二锁孔一一对应地对准于两个第一锁孔100，最后将两个锁附组件分别插设于位置对应的两对第一锁孔100和第二锁孔中以将支承板锁固于承插通槽中。
36.作为一种较佳的实施方式，锁附组件5包括螺栓51和螺母52。
37.螺栓51的螺杆插设于位置对应的第一锁孔100和第二锁孔中，且螺栓51的螺杆伸至第一锁孔100的外部。螺母52螺合于螺栓51的螺杆以避免螺栓滑脱出第一锁孔和第二锁孔。
38.在本实施例中，钢制安全网7包括钢制网和加强骨架。钢制网具有面向外脚手架6的内侧和背向外脚手架6的外侧。加强骨架安装于钢制网的外侧。加强骨架的上部挂设于勾连件4。
39.具体的，勾连件包括下翻翼缘板和支撑板。下翻翼缘板连接于支承板的第二端的下表面，下翻翼缘板的面向连接杆的一侧连接于支撑板。在本实施例中，加强骨架包括沿钢制网的外缘设置一圈的框体，框体的内侧之间连接有内支撑。支撑板支撑于钢制安全网的加强骨架的框体的上部。
40.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。