大蒜油提取辅助出渣装置的制作方法

1.本发明涉及大蒜油生产装置技术领域，具体是大蒜油提取辅助出渣装置。


背景技术：

2.在进行大蒜油的加工以及生产的过程中，大多装置都是通过采用蒸馏法进行提取生产，但是采用蒸馏法进行生产后，提取后的油渣大多都呈稀糊状，这种油渣不便于进行直接输送，大多都需要辅助散热机构进行辅助排出。
3.现有技术中，由于提取后的油渣温度通常都会在100度以上，大多装置都是直接将高温油渣排出，常常会出现出渣装置损伤的现象，不仅降低了装置的出渣效率，也影响了装置的安全性；而且大多出渣装置的工作模式比较固定，不能够根据实际的需要灵活的调节，浪费了资源，也降低了装置的实用性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供大蒜油提取辅助出渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：大蒜油提取辅助出渣装置，所述大蒜油提取辅助出渣装置包括：提取装置本体，所述提取装置本体用于进行大蒜油的提取；出渣机构，所述出渣机构固定连接在提取装置本体的一端；出渣机构用于排出提取装置本体内的高温油渣，并能够调节出渣口的大小；散热机构，所述散热机构固定连接在出渣机构远离提取装置本体的一端；散热机构用于对出渣机构排出的高温油渣进行散热降温；驱动机构，所述驱动机构固定连接在散热机构的一侧；驱动机构用于为散热机构提供转动动力；转换机构，所述转换机构安装在驱动机构远离散热机构的一侧，转换机构的一端与驱动机构连接，另一端与出渣机构传动连接；转换机构用于带动驱动机构进行位移调节进而为散热机构提供不同转速的转动动力，并同时为出渣机构提供转动动力。
6.作为本发明进一步的方案：所述出渣机构包括：出渣筒，所述出渣筒固定连接在提取装置本体的一端，且出渣筒的内部转动连接有转动板；挡板，所述挡板设置有多个，分别滑动连接在出渣筒的内部，并呈环形阵列分布在出渣筒的内部，挡板靠近转动板的一端固定连接有固定轴，固定轴滑动连接在转动板的内部；弧形齿圈，所述弧形齿圈固定连接在转动板的外侧面，且弧形齿圈设置在出渣筒外部的一端与转换机构相啮合。
7.作为本发明再进一步的方案：出渣筒的侧面内部设置有弧形齿圈槽，所述弧形齿
圈槽用于安装弧形齿圈；转动板的内部设置有固定轴槽，所述固定轴槽与固定轴滑动连接。
8.作为本发明再进一步的方案：所述散热机构包括：散热机体，所述散热机体固定连接在出渣机构远离提取装置本体的一端，且散热机体远离出渣机构的一端固定连接有控制阀；降温组件，所述降温组件安装在散热机体的内部；用于对散热机体内的油渣进行散热；从动轴，所述从动轴转动连接在散热机体的内部，且从动轴设置在散热机体内部的一端固定连接有搅拌轴；第一从动件，所述第一从动件固定连接在从动轴设置在散热机体外部的一端且靠近散热机体的一侧，从动轴设置在散热机体外部的一端远离散热机体的一侧固定连接有第二从动件。
9.作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括：驱动机体，所述驱动机体固定连接在输送机体靠近第一从动件的一侧，且驱动机体与输送轴转动连接，驱动机体的内部靠近输送轴的一端转动连接有驱动轴；调节轴套，所述调节轴套滑动连接在驱动轴的外侧面，调节轴套的外侧面靠近输送机体的一端固定连接有第二主动件，远离输送机体的一端固定连接有第一主动件，且第一主动件与第二从动件以及第二主动件与第一从动件均间歇传动连接；转动环，所述转动环转动连接在调节轴套的外侧面，且与转换机构固定连接；驱动件，所述驱动件固定连接在驱动机体远离散热机体的一侧，且与驱动轴传动连接。
10.作为本发明再进一步的方案：动轴的外侧面设置有筋板，所述筋板用于带动调节轴套转动；调节轴套的内侧面设置有筋板槽，所述筋板槽用于安装筋板。
11.作为本发明再进一步的方案：所述转换机构包括：伸缩件，所述伸缩件固定连接在驱动机体的内部远离散热机构的一端，且伸缩件的伸缩端固定连接有移动架，移动架与转动环固定连接；凹槽转轴，所述凹槽转轴转动连接在驱动机体的侧面内部，且凹槽转轴设置在驱动机体内部的一端与移动架转动连接；转轴，所述转轴转动连接在散热机体靠近出渣机构的一端，且转轴与凹槽转轴设置在驱动机体外部的一端通过传动件传动连接，转轴的外侧面靠近散热机体的一端固定连接有齿轮，且齿轮与出渣机构相啮合。
12.作为本发明再进一步的方案：移动架远离伸缩件的一侧两端均转动连接有滚轮，且滚轮滚动连接在凹槽转轴的侧面内部；凹槽转轴的外侧面设置有弧形轨道槽，所述轨道槽与滚轮滚动连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述大蒜油提取辅助出渣装置在进行少量的大蒜油提取加工时，加工后的油渣通过出渣机构进入散热机构的内部，且此时出渣机构的内部形成较小的出渣口，然后通过驱动机构带动散热机构工作，对散热机构内部的油渣进行散热，且此时散热机构的搅拌速度较低，能够满足少量的油渣降温以及排出，当通过
提取装置本体进行大量的大蒜油提取加工时，首先通过转换机构同时为驱动机构以及出渣机构提供移动以及转动动力，驱动机构位移能够切换散热机构与驱动机构的啮合状态，与此同时，出渣机构转动将出渣机构的内部形成大面积的出渣口，然后通过驱动机构带动散热机构工作，此时散热机构的搅拌速度增大，进而能够将大量的油渣进行散热并排出散热机构的内部；装置不仅能够自动化的实现大蒜油加工油渣的排出，还能够根据实际的情况自动化的选择不同的出渣效果，能够在调节出渣口大小的同时调节对高温油渣搅拌降温的速度，提高了装置的实用性，也增加了装置的多样性；且装置还能够有效的避免高温油渣直接排出对工作人员以及机器造成损伤现象的现象，便于对油渣进行后续的收集与再处理，提高了装置的安全性，也提高了装置的工作效率。
附图说明
14.图1为本实施例提供的一种大蒜油提取辅助出渣装置的结构示意图。
15.图2为本实施例提供的一种大蒜油提取辅助出渣装置中驱动机构以及转换机构的结构示意图。
16.图3为本实施例提供的一种大蒜油提取辅助出渣装置中出渣机构的结构示意图。
17.图4为本实施例提供的一种大蒜油提取辅助出渣装置中凹槽转轴的局部结构示意图。
18.图5为本实施例提供的一种大蒜油提取辅助出渣装置中驱动轴以及调节轴套的结构示意图。
19.图中：提取装置本体-1、出渣机构-2、出渣筒-21、弧形齿圈槽-211、挡板-22、转动板-23、固定轴槽-231、弧形齿圈-24、固定轴-25、散热机构-3、散热机体-31、降温组件-32、控制阀-33、搅拌轴-34、从动轴-35、第一从动件-36、第二从动件-37、驱动机构-4、驱动件-41、驱动机体-42、驱动轴-43、筋板-431、第一主动件-44、调节轴套-45、筋板槽-451、转动环-46、第二主动件-47、限位板-48、转换机构-5、伸缩件-51、移动架-52、衔接块-53、滚轮-54、凹槽转轴-55、轨道槽-551、传动件-56、转轴-57、齿轮-58。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本发明实施例提供的大蒜油提取辅助出渣装置，所述大蒜油提取辅助出渣装置包括：提取装置本体1，所述提取装置本体1用于进行大蒜油的提取，能够安装出渣机构2；出渣机构2，所述出渣机构2固定连接在提取装置本体1的一端；出渣机构2用于将提取装置本体1内部的油渣排出提取装置本体1的内部，并能够根据实际的需要调节出渣口的大小；出渣机构2的结构比较的简单，能够在出渣前根据需要自动化的实现出渣口的大小调节，提高了装置的实用性，也增加了装置的多样性；
散热机构3，所述散热机构3固定连接在出渣机构2远离提取装置本体1的一端；散热机构3用于对出渣机构2排出的油渣进行散热降温，还用于安装驱动机构4以及转换机构5；散热机构3的结构简单，散热机构3能够将从出渣机构2排出的高温油渣进行散热降温，进而便于对油渣进行后续的收集与再处理，能够有效的避免出现直接收集高温油渣对工作人员以及机器造成损伤的现象，提高了装置的安全性，也提高了装置的工作效率；驱动机构4，所述驱动机构4固定连接在散热机构3的一侧；驱动机构4能够配合转换机构5进行位移调节进而为散热机构3提供不同的转动动力；驱动机构4能够根据实际的情况为散热机构3提供不同需要的转速，进而能够满足不同量油渣的散热效率，进一步的提高了装置的多样性，增加了装置的实用性；转换机构5，所述转换机构5安装在驱动机构4远离散热机构3的一侧，转换机构5的一端与驱动机构4连接，另一端与出渣机构2传动连接；转换机构5用于为驱动机构4提供移动动力，并能够为驱动机构4提供移动动力的同时为出渣机构2提供转动动力；转换机构5的结构简单，能够同时为驱动机构4以及出渣机构2提供移动动力以及转动动力，进而能够根据实际的需要自动化的调节出渣机构2中出渣口大小的同时调节散热机构3的散热效率，提高了装置的工作效率。
22.请参阅图1、图3，在本发明的一个实施例中，所述出渣机构2包括：出渣筒21，所述出渣筒21固定连接在提取装置本体1的一端，且出渣筒21的内部转动连接有转动板23；转动板23能够在出渣筒21的内部转动，转动板23用于驱动固定轴25移动；挡板22，所述挡板22设置有多个，且挡板22滑动连接在出渣筒21的内部，并呈环形阵列分布在出渣筒21的内部，挡板22靠近转动板23的一端固定连接有固定轴25，且固定轴25滑动连接在转动板23的内部；转动板23转动能够带动各个固定轴25在转动板23内部的固定轴槽231中滑动，进而带动各个挡板22在出渣筒21的内部滑动，进而能够调节各个挡板22之间形成的出渣口的大小；弧形齿圈24，所述弧形齿圈24固定连接在转动板23的外侧面，且设置在出渣筒21的侧面内部，弧形齿圈24设置在出渣筒21外部的一端与转换机构5相啮合；在啮合作用下，转换机构5能够带动弧形齿圈24转动，进而带动转动板23转动。
23.除了上述技术方案以外，本发明的出渣机构2的实施例中，固定轴25的类型还可以采用滚轮、滚珠在转动板23的内部滚动以及摩擦系数较小的滑块在转动板23的内部滑动进而实现挡板22的位移调节。
24.请参阅图3，在本发明的一个实施例中，出渣筒21的侧面内部设置有弧形齿圈槽211，所述弧形齿圈槽211用于安装弧形齿圈24，且与弧形齿圈24滑动配合；转动板23的内部设置有多个固定轴槽231，并呈环形阵列分布，所述固定轴槽231用于安装固定轴25，且与固定轴25滑动连接。
25.请参阅图1至图2，在本发明的一个实施例中，所述散热机构3包括：散热机体31，所述散热机体31固定连接在出渣机构2远离提取装置本体1的一端，且散热机体31远离出渣机构2的一端固定连接有控制阀33；散热机体31用于接收通过出渣机构2排出的油渣，并通过控制阀33排出散热机体31的内部；降温组件32，所述降温组件32安装在散热机体31的内部；用于对散热机体31内部
的油渣进行初步的散热；从动轴35，所述从动轴35转动连接在散热机体31的内部，且从动轴35设置在散热机体31内部的一端固定连接有搅拌轴34；从动轴35能够在散热机体31的内部转动，进而带动搅拌轴34转动，从而对散热机体31内部的高温油渣进行进一步的搅拌散热；第一从动件36，所述第一从动件36固定连接在从动轴35设置在散热机体31外部的一端且靠近散热机体31的一侧，从动轴35设置在散热机体31外部的一端远离散热机体31的一侧固定连接有第二从动件37；第一从动件36以及第二从动件37均用于驱动从动轴35转动，且能够为从动轴35提供不同的转速。
26.除了上述技术方案以外，本发明的散热机构3的实施例中，第一从动件36以及第二从动件37的类型可以采用齿轮传动实现从动轴35的转动；控制阀33的类型可以采用电磁阀，机械阀，气控阀等；降温组件32的类型可以采用风冷降温，冷凝管降温等降温方式。
27.请参阅图1、图2、图5，在本发明的一个实施例中，所述驱动机构4包括：驱动机体42，所述驱动机体42固定连接在散热机体31靠近第一从动件36的一侧，且驱动机体42与从动轴35转动连接，驱动机体42的内部靠近从动轴35的一端转动连接有驱动轴43；驱动轴43能够在驱动机体42的内部转动；调节轴套45，所述调节轴套45套设在驱动轴43的外侧面，且与驱动轴43滑动连接，调节轴套45的外侧面靠近散热机体31的一端固定连接有第二主动件47，远离散热机体31的一端固定连接有第一主动件44，第一主动件44与第二从动件37以及第二主动件47与第一从动件36均间歇传动连接；当一侧的第一主动件44与第二从动件37相传动连接时，第二主动件47与第一从动件36相分离，一侧的第一主动件44与第二从动件37相分离时，另一侧的第二主动件47与第一从动件36传动连接；驱动轴43转动能够带动调节轴套45转动，进而带动第一主动件44以及第二主动件47转动，当一侧的第一主动件44与第二从动件37相传动连接时，第二从动件37随之转动并带动从动轴35转动，此时从动轴35的转速高，当一侧的第二主动件47与第一从动件36传动连接时，第一从动件36随之转动带动从动轴35转动，此时从动轴35的转速低，调节轴套45能够在驱动轴43的外侧面滑动，进而带动第一主动件44以及第二主动件47移动，从而调节传动连接的状态；转动环46，所述转动环46转动连接在调节轴套45的外侧面，且与转换机构5固定连接；转动环46用于驱动调节轴套45沿着驱动轴43滑动，且调节轴套45能够在转动环46的内部转动；限位板48，所述限位板48间隔设置在驱动轴43的外侧面；起到限位的作用；驱动件41，所述驱动件41固定连接在驱动机体42远离散热机体31的一侧，且与驱动轴43传动连接；用于驱动驱动轴43转动。
28.除了上述技术方案以外，本发明的驱动机构4的实施例中，驱动件41的类型可以采用电机驱动、马达驱动或者手动驱动等驱动方式，第一主动件44以及第二主动件47的类型可以采用齿轮传动。
29.请参阅图2、图5，在本发明的一个实施例中，驱动轴43的外侧面设置有多个筋板431，所述筋板431用于在驱动轴43转动时带动调节轴套45转动，并能够起到导向以及限位的作用；调节轴套45的内侧面设置有多个筋板槽451，所述筋板槽451用于安装筋板431，且
与筋板431滑动连接。
30.请参阅图2、图4，在本发明的一个实施例中，所述转换机构5包括：伸缩件51，所述伸缩件51固定连接在驱动机体42的内部远离散热机构3的一端，且伸缩件51的伸缩端固定连接有移动架52，移动架52与转动环46之间通过衔接块53固定连接；伸缩件51能够带动移动架52以及衔接块53左右移动，进而带动转动环46移动；凹槽转轴55，所述凹槽转轴55转动连接在驱动机体42的侧面内部，且凹槽转轴55设置在驱动机体42内部的一端通过滚轮54与移动架52转动连接；移动架52移动能够通过滚轮54带动凹槽转轴55在驱动机体42的侧面内部转动；转轴57，所述转轴57转动连接在散热机体31靠近出渣机构2的一端，且转轴57与凹槽转轴55设置在驱动机体42外部的一端通过传动件56传动连接，转轴57的外侧面靠近散热机体31的一端固定连接有齿轮58，且齿轮58与出渣机构2相啮合；在传动件56的传动作用下，凹槽转轴55转动能够带动转轴57在散热机体31的端面转动，齿轮58随之转动，由于齿轮58与弧形齿圈24相啮合，进而能够带动弧形齿圈24转动。
31.除了上述技术方案以外，本发明的转换机构5的实施例中，伸缩件51的类型可以采用气缸，液压缸以及电动伸缩杆等驱动元件；滚轮54的类型还可以采用滚珠，滑块，滑动轴等在凹槽转轴55的内部滑动进而实现凹槽转轴55的转动，传动件56的类型可以采用齿轮传动，带传动以及链传动等传动方式。
32.请参阅图4，在本发明的一个实施例中，移动架52远离伸缩件51的一侧两端均转动连接有滚轮54，且滚轮54滚动连接在凹槽转轴55的侧面内部；移动架52移动能够带动滚轮54移动，滚轮54随之在凹槽转轴55侧面内部的凹槽中滚动，进而带动凹槽转轴55转动；凹槽转轴55的外侧面设置有弧形的轨道槽551，所述轨道槽551用于安装滚轮54，且与滚轮54滚动连接，起到导向的作用。
33.本发明的工作原理是：开始工作时，当通过提取装置本体1进行少量的大蒜油提取加工时，加工完成后，高温油渣通过出渣筒21排出提取装置本体1的内部，并进入散热机体31的内部，此时第二主动件47与第一从动件36相啮合，挡板22之间形成较小的出渣口，然后启动驱动件41，在驱动件41的作用下，能够带动驱动轴43在驱动机体42的内部转动，并通过筋板431带动调节轴套45在转动环46的内部转动，第二主动件47随之转动并带动第一从动件36转动，从动轴35随之在散热机体31的内部转动，并带动搅拌轴34转动，对散热机体31内部少量的油渣进行搅拌散热，并在达到排放要求后通过控制阀33排出散热机体31的内部，当通过提取装置本体1进行大量的大蒜油提取加工时，首先启动伸缩件51，在伸缩件51的作用下，能够带动移动架52移动，衔接块53以及滚轮54随之移动，衔接块53移动带动转动环46移动，进而带动调节轴套45以及其内部筋板槽451沿着驱动轴43与筋板431滑动，第一主动件44与第二主动件47随之移动，此时第二主动件47与第一从动件36相分离，第一主动件44与第二从动件37相啮合，滚轮54移动的同时能够沿着凹槽转轴55侧面内部的轨道槽551滚动，进而带动凹槽转轴55转动，在传动件56的传动作用下，转轴57随之转动，并带动齿轮58转动，由于齿轮58与弧形齿圈24相互啮合，故弧形齿圈24随之在出渣筒21侧面内部的弧形齿圈槽211中滑动，进而带动转动板23在出渣筒21的内部转动，固定轴25随之在转动板23内部的固定轴槽231中滑动，进而带动各个挡板22在出渣筒21的内部滑动，进而将各个挡板22之间形成的出渣口调节变
大，然后再次启动驱动件41，在驱动件41的作用下，能够带动第一主动件44转动，第二从动件37以及搅拌轴34随之快速的转动，进而对散热机体31内部大量的油渣进行散热搅拌，随后排出散热机体31的内部。
34.所述大蒜油提取辅助出渣装置在进行少量的大蒜油提取加工时，加工后的油渣通过出渣机构2进入散热机构3的内部，且此时出渣机构2的内部形成较小的出渣口，然后通过驱动机构4带动散热机构3工作，对散热机构3内部的油渣进行散热，且此时散热机构3的搅拌速度较低，能够满足少量的油渣降温以及排出，当通过提取装置本体1进行大量的大蒜油提取加工时，首先通过转换机构5同时为驱动机构4以及出渣机构2提供移动以及转动动力，驱动机构4位移能够切换散热机构3与驱动机构4的啮合状态，与此同时，出渣机构2转动将出渣机构2的内部形成大面积的出渣口，然后通过驱动机构4带动散热机构3工作，此时散热机构3的搅拌速度增大，进而能够将大量的油渣进行散热并排出散热机构3的内部；装置不仅能够自动化的实现大蒜油加工油渣的排出，还能够根据实际的情况自动化的选择不同的出渣效果，能够在调节出渣口大小的同时调节对高温油渣搅拌降温的速度，提高了装置的实用性，也增加了装置的多样性；且装置还能够有效的避免高温油渣直接排出对工作人员以及机器造成损伤现象的现象，便于对油渣进行后续的收集与再处理，提高了装置的安全性，也提高了装置的工作效率。
35.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。