一种磁性材料烧结用的旋转真空炉的制作方法

1.本发明涉及磁性材料技术领域，具体为一种磁性材料烧结用的旋转真空炉。


背景技术：

2.在烧结钕铁硼生产过程中，主要问题是防止α-fe相的析出和合金的氧化，难于得到理想的显微组织，为解决这几方面的问题，实践中不断涌现新的方法及工艺，烧结钕铁硼粉末压坯的相对密度较大，颗粒间的接触是机械接触，结合强度低，为了进一步提高密度，改善改善粉末颗粒间的接触性质，提高强度，使磁体具有高永磁性能的显微组织特征，需要将压坯加热到粉末基本相熔点以下的温度，进行热处理一段时间，这个过程称为烧结。基于上述描述本发明人发现，现有的烧结真空炉主要存在以下不足，例如：
3.在钕铁硼被烧结的过程中，烧结罐内的钕铁硼粉末会因为粘结力产生一定的收缩，以及杂质和粉末颗粒会离开烧结罐，从而造成烧结罐内压力的减小，导致成品的致密性较差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种磁性材料烧结用的旋转真空炉，解决了在钕铁硼被烧结的过程中，烧结罐内的钕铁硼粉末会因为粘结力产生一定的收缩，以及杂质和粉末颗粒会离开烧结罐，从而造成烧结罐内压力的减小，导致成品的致密性较差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种磁性材料烧结用的旋转真空炉，包括底座，所述底座的顶部固定连接有罐体，所述罐体的内侧面固定连接有调控机构，所述调控机构的表面转动连接有抓取机构，所述调控机构包括机构壁，所述机构壁的表面固定连接有磁条，所述机构壁表面靠近磁条的位置固定连接有连接壁，所述连接壁的表面开设有开槽，该装置中，电机带动磁条旋转，加热丝感应到磁场的变化产生热量从而对内壁进行加热，抓取壁通过褶皱壁将烧结罐限位，烧结罐处于内壁的中部位置，从而使得烧结罐表面均匀受热，减少因为受热不均导致成品出现的形变、厚薄不均等的质量问题，节能组件向内壁中提供防止磁粉氧化的气氛，并通过爆破器使得气氛分布地更加均匀；
8.所述抓取机构包括抓取壁，所述抓取壁的表面与连接壁表面靠近开槽的位置转动连接，所述抓取壁的内侧面固定连接有肋条，当加热丝对内壁的气氛进行加热处理时，气体温度逐渐升高，热缩凝胶受热逐渐收缩从而带动抓取壁向内收缩，抓取壁与连接壁转动连接，与褶皱壁相接近的活动块被挤压向轴线方向运动，从而达到对磁粉的加压作用，烧结罐内部的杂质通过活动块的间隙逃逸，从而达到净化和结构致密的目的。
9.优选的，所述罐体的表面转动连接有开合盖，所述开合盖的内侧面固定连接有节能组件，所述罐体的内侧面固定连接有内壁，所述内壁与罐体相对面的中间位置固定连接
有加热丝。
10.优选的，所述机构壁的表面与罐体的内侧面固定连接，所述连接壁表面靠近开槽的位置固定连接有热缩凝胶，所述热缩凝胶远离开槽的一端与抓取壁的表面固定连接，当电机带动转轴旋转时，内壁中的气氛温度逐渐升高，当气氛温度到达一定阈值时，热胀凝胶到达转轴的表面且与转轴过盈配合，转轴带动热胀凝胶旋转，从而自动将内壁中的气氛带动向填料盘的位置运动，由于气氛的运动方向与填料盘的表面相互垂直，气氛撞击在填料盘的表面，由于重力不同，气体折返从通风孔离开机构壁，固体杂质被遗留在填料盘的内部。
11.优选的，所述机构壁的内侧面固定连接有电机，所述电机输出端的转轴与磁条的内侧面固定连接，所述机构壁内侧面靠近电机的位置固定连接有填料盘。
12.优选的，所述机构壁内侧面靠近填料盘的位置开设有通风孔，所述机构壁的表面转动连接有风机，所述风机的内侧面固定连接有热胀凝胶。
13.优选的，所述抓取壁的内侧面固定连接有肋条，所述肋条的表面固定连接有褶皱壁，所述褶皱壁的表面安装有烧结罐，所述烧结罐的表面开设有活动块。
14.优选的，所述节能组件包括气泵，所述气泵的表面与开合盖的内侧面固定连接，所述气泵的表面固定连接有导热体，所述活动块与褶皱壁相接近，通过调控机构、抓取机构以及节能组件等机构的配合使用，解决了在钕铁硼被烧结的过程中，烧结罐内的钕铁硼粉末会因为粘结力产生一定的收缩，以及杂质和粉末颗粒会离开烧结罐，从而造成烧结罐内压力的减小，导致成品的致密性较差的问题。
15.优选的，所述导热体的内侧面开设有开孔，所述导热体远离气泵的一端固定连接有爆破器，所述导热体的表面固定连接有陶瓷球，内壁逐渐升温，气泵向内壁通入保护气体，该保护气体通过开孔到达爆破器，爆破器对气体进行加压，陶瓷球吸收并储存内壁的热量并对气体进行升温，爆破器将气体以爆破的形式释放，该气流对内壁的气氛产生较大的冲击作用，使得气氛温度更加均匀，从而有利于保证产品的质量。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种磁性材料烧结用的旋转真空炉。具备以下有益效果：
18.(1)、该磁性材料烧结用的旋转真空炉，通过调控机构、抓取机构以及节能组件等机构的配合使用，解决了在钕铁硼被烧结的过程中，烧结罐内的钕铁硼粉末会因为粘结力产生一定的收缩，以及杂质和粉末颗粒会离开烧结罐，从而造成烧结罐内压力的减小，导致成品的致密性较差的问题。
19.(2)、该磁性材料烧结用的旋转真空炉，该装置中，电机带动磁条旋转，加热丝感应到磁场的变化产生热量从而对内壁进行加热，抓取壁通过褶皱壁将烧结罐限位，烧结罐处于内壁的中部位置，从而使得烧结罐表面均匀受热，减少因为受热不均导致成品出现的形变、厚薄不均等的质量问题，节能组件向内壁中提供防止磁粉氧化的气氛，并通过爆破器使得气氛分布地更加均匀。
20.(3)、该磁性材料烧结用的旋转真空炉，当电机带动转轴旋转时，内壁中的气氛温度逐渐升高，当气氛温度到达一定阈值时，热胀凝胶到达转轴的表面且与转轴过盈配合，转轴带动热胀凝胶旋转，从而自动将内壁中的气氛带动向填料盘的位置运动，由于气氛的运动方向与填料盘的表面相互垂直，气氛撞击在填料盘的表面，由于重力不同，气体折返从通
风孔离开机构壁，固体杂质被遗留在填料盘的内部。
21.(4)、该磁性材料烧结用的旋转真空炉，当加热丝对内壁的气氛进行加热处理时，气体温度逐渐升高，热缩凝胶受热逐渐收缩从而带动抓取壁向内收缩，抓取壁与连接壁转动连接，与褶皱壁相接近的活动块被挤压向轴线方向运动，从而达到对磁粉的加压作用，烧结罐内部的杂质通过活动块的间隙逃逸，从而达到净化和结构致密的目的。
22.(5)、该磁性材料烧结用的旋转真空炉，内壁逐渐升温，气泵向内壁通入保护气体，该保护气体通过开孔到达爆破器，爆破器对气体进行加压，陶瓷球吸收并储存内壁的热量并对气体进行升温，爆破器将气体以爆破的形式释放，该气流对内壁的气氛产生较大的冲击作用，使得气氛温度更加均匀，从而有利于保证产品的质量。
附图说明
23.图1为本发明整体的结构示意图；
24.图2为本发明内部的结构示意图；
25.图3为本发明调控机构的整体结构示意图；
26.图4为本发明调控机构的内部结构示意图；
27.图5为本发明抓取机构的结构示意图；
28.图6为本发明节能组件的结构示意图。
29.图中：1、底座；2、罐体；3、开合盖；4、内壁；5、调控机构；51、机构壁；52、磁条；53、连接壁；54、开槽；55、热缩凝胶；56、电机；57、填料盘；58、热胀凝胶；59、风机；6、抓取机构；61、抓取壁；62、肋条；63、褶皱壁；64、烧结罐；65、活动块；7、节能组件；71、气泵；72、导热体；73、开孔；74、陶瓷球；75、爆破器。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种磁性材料烧结用的旋转真空炉，包括底座1，底座1的顶部固定连接有罐体2，罐体2的表面转动连接有开合盖3，开合盖3的内侧面固定连接有节能组件7，节能组件7包括气泵71，气泵71的表面与开合盖3的内侧面固定连接，气泵71的表面固定连接有导热体72，导热体72的内侧面开设有开孔73，导热体72远离气泵71的一端固定连接有爆破器75，导热体72的表面固定连接有陶瓷球74，活动块65与褶皱壁63相接近，罐体2的内侧面固定连接有内壁4，内壁4与罐体2相对面的中间位置固定连接有加热丝，罐体2的内侧面固定连接有调控机构5，调控机构5的表面转动连接有抓取机构6，当加热丝对内壁4的气氛进行加热处理时，气体温度逐渐升高，热缩凝胶55受热逐渐收缩从而带动抓取壁61向内收缩，抓取壁61与连接壁53转动连接，与褶皱壁63相接近的活动块65被挤压向轴线方向运动，从而达到对磁粉的加压作用，烧结罐64内部的杂质通过活动块65的间隙逃逸，从而达到净化和结构致密的目的，调控机构5包括机构壁51，机构壁51内侧面靠近填料盘57的位置开设有通风孔。
32.机构壁51的表面转动连接有风机59，风机59的内侧面固定连接有热胀凝胶58，机构壁51的内侧面固定连接有电机56，电机56输出端的转轴与磁条52的内侧面固定连接，机构壁51内侧面靠近电机56的位置固定连接有填料盘57，机构壁51的表面与罐体2的内侧面固定连接，连接壁53表面靠近开槽54的位置固定连接有热缩凝胶55，热缩凝胶55远离开槽54的一端与抓取壁61的表面固定连接，机构壁51的表面固定连接有磁条52，机构壁51表面靠近磁条52的位置固定连接有连接壁53，连接壁53的表面开设有开槽54；通过调控机构5、抓取机构6以及节能组件7等机构的配合使用，解决了在钕铁硼被烧结的过程中，烧结罐64内的钕铁硼粉末会因为粘结力产生一定的收缩，以及杂质和粉末颗粒会离开烧结罐64，从而造成烧结罐64内压力的减小，导致成品的致密性较差的问题，抓取机构6包括抓取壁61，抓取壁61的内侧面固定连接有肋条62，肋条62的表面固定连接有褶皱壁63，褶皱壁63的表面安装有烧结罐64，烧结罐64的表面开设有活动块65，抓取壁61的表面与连接壁53表面靠近开槽54的位置转动连接，抓取壁61的内侧面固定连接有肋条62。
33.使用时：该磁性材料烧结用的旋转真空炉通过调控机构5、抓取机构6以及节能组件7等机构的配合使用，解决了在钕铁硼被烧结的过程中，烧结罐64内的钕铁硼粉末会因为粘结力产生一定的收缩，以及杂质和粉末颗粒会离开烧结罐64，从而造成烧结罐64内压力的减小，导致成品的致密性较差的问题。
34.该装置中，电机56带动磁条52旋转，加热丝感应到磁场的变化产生热量从而对内壁4进行加热，抓取壁61通过褶皱壁63将烧结罐64限位，烧结罐64处于内壁4的中部位置，从而使得烧结罐64表面均匀受热，减少因为受热不均导致成品出现的形变、厚薄不均等的质量问题，节能组件7向内壁4中提供防止磁粉氧化的气氛，并通过爆破器75使得气氛分布地更加均匀，当电机56带动转轴旋转时，内壁4中的气氛温度逐渐升高，当气氛温度到达一定阈值时，热胀凝胶58到达转轴的表面且与转轴过盈配合，转轴带动热胀凝胶58旋转，从而自动将内壁4中的气氛带动向填料盘57的位置运动，由于气氛的运动方向与填料盘57的表面相互垂直，气氛撞击在填料盘57的表面，由于重力不同，气体折返从通风孔离开机构壁51，固体杂质被遗留在填料盘57的内部。
35.当加热丝对内壁4的气氛进行加热处理时，气体温度逐渐升高，热缩凝胶55受热逐渐收缩从而带动抓取壁61向内收缩，抓取壁61与连接壁53转动连接，与褶皱壁63相接近的活动块65被挤压向轴线方向运动，从而达到对磁粉的加压作用，烧结罐64内部的杂质通过活动块65的间隙逃逸，从而达到净化和结构致密的目的，内壁4逐渐升温，气泵71向内壁4通入保护气体，该保护气体通过开孔73到达爆破器75，爆破器75对气体进行加压，陶瓷球74吸收并储存内壁4的热量并对气体进行升温，爆破器75将气体以爆破的形式释放，该气流对内壁4的气氛产生较大的冲击作用，使得气氛温度更加均匀，从而有利于保证产品的质量。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。