一种异常检测方法和装置与流程

1.本发明涉及环境监测技术领域，尤其涉及一种异常检测方法和装置。


背景技术：

2.目前，湿法脱硫是超低排放的有效措施之一，但也存在耗水量大、烟囱腐蚀、易出现“白烟”、“石膏雨”等现象。为进一步提取出脱硫烟气中的水分，在脱硫装置出口后部设置烟气提水装置。但相关技术中没有对烟气提水装置进行检测的方法，如果烟气提水装置运行参数出现异常状态时不能及时发现并修正，后期直接影响机组运行可靠性。


技术实现要素：

3.本发明的一个目的在于提供一种异常检测方法，能够对烟气提水装置进行异常检测预警，提高机组运行可靠性。本发明的另一个目的在于提供一种异常检测装置。本发明的再一个目的在于提供一种计算机可读介质。本发明的还一个目的在于提供一种计算机设备。
4.为了达到以上目的，本发明一方面公开了一种异常检测方法，包括：
5.根据获取到的循环水流量、循环水入口的入口温度和循环水出口的出口温度，生成循环水吸热量；
6.根据获取的水蒸气的体积百分比、预先确定的干烟气量、装置入口温度、装置出口温度、饱和湿烟气中各成分的体积百分比、相变潜热和烟气压力，生成烟气放热量；
7.根据烟气放热量和循环水吸热量，生成有效换热比；
8.若有效换热比小于设置的换热比阈值，生成预警信号。
9.优选的，根据获取的水蒸气的体积百分比、预先确定的干烟气量、装置入口温度、装置出口温度、饱和湿烟气中各成分的体积百分比、相变潜热和烟气压力，生成烟气放热量，包括：
10.根据干烟气量、水蒸气的体积百分比、装置入口温度、装置出口温度和饱和湿烟气中各成分的体积百分比，生成第一烟气放热量；
11.根据相变潜热、装置入口温度、装置出口温度和烟气压力，生成第二烟气放热量；
12.将第一烟气放热量和第二烟气放热量相加，得到烟气放热量。
13.优选的，根据干烟气量、水蒸气的体积百分比、装置入口温度、装置出口温度和饱和湿烟气中各成分的体积百分比，生成第一烟气放热量，包括：
14.根据干烟气量和水蒸气的体积百分比，生成饱和湿烟气实际体积流量；
15.根据饱和湿烟气实际体积流量、装置入口温度、装置出口温度和饱和湿烟气中各成分的体积百分比，生成第一烟气放热量。
16.优选的，根据饱和湿烟气实际体积流量、装置入口温度、装置出口温度和饱和湿烟气中各成分的体积百分比，生成第一烟气放热量，包括：
17.根据装置入口温度，查询出饱和湿烟气中各成分的定压比热；
18.根据饱和湿烟气中各成分的定压比热和各成分的体积百分比，计算出平均定压比热；
19.根据平均定压比热、饱和湿烟气实际体积流量、装置入口温度和装置出口温度，生成第一烟气放热量。
20.优选的，根据相变潜热、装置入口温度、装置出口温度和烟气压力，生成第二烟气放热量，包括：
21.通过安托因方程，根据装置入口温度、装置出口温度和烟气压力，生成烟气冷凝水量；
22.根据相变潜热和烟气冷凝水量，生成第二烟气放热量；
23.本发明还公开了一种异常检测装置，包括：
24.第一生成单元，用于根据获取到的循环水流量、循环水入口的入口温度和循环水出口的出口温度，生成循环水吸热量；
25.第二生成单元，用于根据获取的水蒸气的体积百分比、预先确定的干烟气量、装置入口温度、装置出口温度、饱和湿烟气中各成分的体积百分比、相变潜热和烟气压力，生成烟气放热量；
26.第三生成单元，用于根据烟气放热量和循环水吸热量，生成有效换热比；
27.预警单元，用于若有效换热比小于设置的换热比阈值，生成预警信号。
28.优选的，第二生成单元，具体用于根据干烟气量、水蒸气的体积百分比、装置入口温度、装置出口温度和饱和湿烟气中各成分的体积百分比，生成第一烟气放热量；根据相变潜热、装置入口温度、装置出口温度和烟气压力，生成第二烟气放热量。将第一烟气放热量和第二烟气放热量相加，得到烟气放热量。
29.优选的，第二生成单元，具体用于根据干烟气量和水蒸气的体积百分比，生成饱和湿烟气实际体积流量；根据饱和湿烟气实际体积流量、装置入口温度、装置出口温度和饱和湿烟气中各成分的体积百分比，生成第一烟气放热量。
30.本发明还公开了一种计算机可读介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上所述方法。
31.本发明还公开了一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器用于存储包括程序指令的信息，所述处理器用于控制程序指令的执行，所述处理器执行所述程序时实现如上所述方法。
32.本发明根据获取到的循环水流量、循环水入口的入口温度和循环水出口的出口温度，生成循环水吸热量；根据获取的水蒸气的体积百分比、预先确定的干烟气量、装置入口温度、装置出口温度、饱和湿烟气中各成分的体积百分比、相变潜热和烟气压力，生成烟气放热量；根据烟气放热量和循环水吸热量，生成有效换热比；若有效换热比小于设置的换热比阈值，生成预警信号，能够对烟气提水装置进行异常检测预警，提高机组运行可靠性。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本发明实施例提供的一种异常检测方法的流程图；
35.图2为本发明实施例提供的又一种异常检测方法的流程图；
36.图3为本发明实施例提供的一种异常检测装置的结构示意图；
37.图4为本发明实施例提供的一种计算机设备的结构示意图。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.为了便于理解本技术提供的技术方案，下面先对本技术技术方案的相关内容进行说明。目前，湿法脱硫是目前应用最多、技术最成熟且效率最高的烟气脱硫方式。燃煤机组烟气脱硫后处于饱和湿烟气状态，烟气温度介于45℃～60℃之间。烟气提水装置通常位于脱硫装置出口后部，通过烟气降温方式冷凝析出液态水，达到烟气提水效果。烟气提水装置在实际运行过程中，受换热面沾污、烟道腐蚀、循环泵出力不足、管道泄漏等因素，理论提水性能和实际提水性能出现偏差。为能够及时检测烟气提水装置的运行状态，从而避免影响机组运行可靠性，本发明实施例提供了一种异常检测方法。
40.下面以异常检测装置作为执行主体为例，说明本发明实施例提供的异常检测方法的实现过程。可理解的是，本发明实施例提供的异常检测方法的执行主体包括但不限于异常检测装置。
41.图1为本发明实施例提供的一种异常检测方法的流程图，如图1所示，该方法包括：
42.步骤101、根据获取到的循环水流量、循环水入口的入口温度和循环水出口的出口温度，生成循环水吸热量。
43.步骤102、根据获取的水蒸气的体积百分比、预先确定的干烟气量、装置入口温度、装置出口温度、饱和湿烟气中各成分的体积百分比、相变潜热和烟气压力，生成烟气放热量。
44.步骤103、根据烟气放热量和循环水吸热量，生成有效换热比。
45.步骤104、若有效换热比小于设置的换热比阈值，生成预警信号。
46.本发明实施例提供的技术方案中，根据获取到的循环水流量、循环水入口的入口温度和循环水出口的出口温度，生成循环水吸热量；根据获取的水蒸气的体积百分比、预先确定的干烟气量、装置入口温度、装置出口温度、饱和湿烟气中各成分的体积百分比、相变潜热和烟气压力，生成烟气放热量；根据烟气放热量和循环水吸热量，生成有效换热比；若有效换热比小于设置的换热比阈值，生成预警信号，能够对烟气提水装置进行异常检测预警，提高机组运行可靠性。
47.图2为本发明实施例提供的又一种异常检测方法的流程图，如图2所示，该方法包括：
48.步骤201、根据获取到的循环水流量、循环水入口的入口温度和循环水出口的出口温度，生成循环水吸热量。
49.本发明实施例中，各步骤由异常检测装置执行。
50.本发明实施例中，循环水流量可以通过流量计测量得到，单位为吨每小时(t/h)，循环水入口的入口温度和循环水出口的出口温度可以通过温度传感器检测得到。
51.具体地，通过对水比热容、循环水流量、入口温度和出口温度进行计算，得到循环水吸热量。其中，q
x
为循环水吸热量，单位为兆瓦(mw)；c为水比热容，取值为4.2mj/(t
·
℃)；g
x
为循环水流量；t
xr
为入口温度；t
xc
为出口温度。
52.步骤202、根据获取的水蒸气的体积百分比、预先确定的干烟气量、装置入口温度、装置出口温度、饱和湿烟气中各成分的体积百分比、相变潜热和烟气压力，生成烟气放热量。
53.本发明实施例中，根据烟气流经烟气提水装置前后温度，确定烟气提水过程放热量。烟气放热量分为两部分，一部分为饱和湿烟气温度降低引起的显热，即：第一烟气放热量，另一部分为饱和湿烟气冷凝析出液态水所释放的潜热，即：第二烟气放热量。
54.本发明实施例中，根据获取的烟气含氧量、机组燃煤量、煤质参数、气态硫氧化物占比、脱硝效率和脱硫效率，确定出脱硫后的干烟气量。具体地，通过以下公式，对脱硫后的干烟气量、机组燃煤量、原煤基碳含量、原煤基硫含量、原煤基氢含量、原煤基氧含量、原煤基氮含量、原煤燃烧后的气态硫氧化物占比(无量纲)、脱硫效率和脱硝效率进行计算，确定出干烟气量。
[0055][0056]
其中，g
gy
为干烟气量，b为机组燃煤量，c
ar
为原煤基碳含量，s
ar
为原煤基硫含量，h
ar
为原煤基氢含量，o
ar
为原煤基氧含量，n
ar
为原煤基氮含量，χ为原煤燃烧后的气态硫氧化物占比(无量纲)，ψ为脱硫效率，ζ为脱硝效率。其中，机组燃煤量b可以从dcs表盘读取得到；煤质参数包括但不限于原煤基碳含量、原煤基硫含量、原煤基氢含量、原煤基氧含量和原煤基氮含量，煤质参数的单位均为百分数(％)。值得说明的是，煤质参数是从工业标准中获取得到的，可选地，工业标准为中国煤炭分类国家标准(gb5751-86)；气态硫氧化物占比、脱硝效率和脱硫效率可从分散控制系统(dcs)的表盘读取得到。
[0057]
本发明实施例中，步骤202具体包括：
[0058]
步骤2021、根据干烟气量、水蒸气的体积百分比、装置入口温度、装置出口温度和饱和湿烟气中各成分的体积百分比，生成第一烟气放热量。
[0059]
本发明实施例中，步骤2021具体包括：
[0060]
步骤1a、根据干烟气量和水蒸气的体积百分比，生成饱和湿烟气实际体积流量。
[0061]
本发明实施例中，水蒸气的体积百分比可以从dcs表盘读取得到，单位为％。
[0062]
具体地，通过对干烟气量和水蒸气的体积百分比进行计算，生成饱和湿烟气实际体积流量。其中，g
y1
为饱和湿烟气实际体积流量，为水蒸气的体积百分比，g
gy
为干烟气量。
[0063]
步骤1b、根据饱和湿烟气实际体积流量、装置入口温度、装置出口温度和饱和湿烟气中各成分的体积百分比，生成第一烟气放热量。
[0064]
本发明实施例中，装置入口温度和装置出口温度可以通过设置在装置入口和装置出口处的温度传感器检测获取。烟气中具有多种成分，包括但不限于氧气(o2)、二氧化碳(co2)、一氧化碳(co)、二氧化硫(so2)、氮气(n2)、一氧化氮(no)、水(h2o)。各成分的体积百分比可以从dcs表盘读取得到，单位为％。
[0065]
具体地，根据装置入口温度，查询出饱和湿烟气中各成分的定压比热，其中，饱和湿烟气中各成分的定压比热可以从《gb/t 10184-2015电站锅炉性能试验规程》附录e中查询，插值确定出装置入口温度对应的饱和湿烟气中各成分的定压比热，定压比热单位为kj/(m3·
℃)。
[0066]
通过以下公式，根据饱和湿烟气中各成分的定压比热和各成分的体积百分比，计算出平均定压比热。
[0067][0068]
其中，分别为烟气提水装置入口o2、co2、co、h2o、so2、n2、no、h2o的体积百分比；o的体积百分比；分别为烟气提水装置入口o2、co2、co、h2o、so2、n2、no、h2o的平均定压比热，c
p
为平均定压比热。
[0069]
通过根据平均定压比热、饱和湿烟气实际体积流量、装置入口温度和装置出口温度，生成第一烟气放热量，其中，q
y1
为第一烟气放热量，g
y1
为饱和湿烟气实际体积流量，c
p
为平均定压比热，t
yr
为装置入口温度、t
yc
为装置出口温度。
[0070]
步骤2022、根据相变潜热、装置入口温度、装置出口温度和烟气压力，生成第二烟气放热量。
[0071]
本发明实施例中，步骤2022具体包括：
[0072]
步骤2a、通过安托因(antoine)方程，根据装置入口温度、装置出口温度和烟气压力，生成烟气冷凝水量。
[0073]
本发明实施例中，在温度0℃～200℃范围内饱和水蒸气的分压力可以通过antoine方程，对出口烟气温度求解得到。其中，出口烟气温度可以通过温度传感器检测获取到。
[0074]
本发明实施例中，烟气压力包括烟气近压力和环境大气压力，烟气近压力和环境大气压力均可以从dcs表盘读取得到，单位为mpa。
[0075]
具体地，通过t＝t
yr
273.15，对入口烟气温度进行计算，生成入口饱和水蒸气的分压力。其中，t
yr
为入口烟气温度，单位为摄氏度(℃)；t为温度中间参数，单位为开尔文(k)；p
sr
为入口饱和水蒸气的分压力，单位为兆帕(mpa)。通过对入口饱和水蒸气的分压力、烟气近压力和环境大气压力进行计算，生成入口含湿量。其中，p
sr
为入口饱和水蒸气的分压力，p
st
为烟气近压力，p
act
为环境大气压力，d
yr
为入口含湿量，单位为克每千克(g/kg)。
[0076]
通过t＝t
yc
273.15，对出口烟气温度进行计算，生成出口饱和水蒸气的分压力。其中，t
yc
为出口烟气温度，单位为摄氏度(℃)；t为温度中间参数，单位为开尔文(k)；p
sc
为出口饱和水蒸气的分压力，单位为兆帕(mpa)。通过对出口饱和水蒸气的分压力、烟气近压力和环境大气压力进行计算，生成出口含湿量。其中，p
sc
为出口饱和水蒸气的分压力，p
st
为烟气近压力，p
act
为环境大气压力，d
yc
为出口含湿量，单位为克每千克(g/kg)。
[0077]
通过d＝ρg
gy
(d
yr-d
yc
)
×
10-6
，对入口含湿量、出口含湿量、干烟气量和预先确定出的烟气标干密度进行计算，生成烟气冷凝水量。其中，ρ为烟气密度，d
yc
为出口含湿量，d
yr
为入口含湿量，g
gy
为干烟气量，d为烟气冷凝水量，单位为吨每小时(t/h)。其中，脱硫烟气中具有多种成分，包括但不限于氧气(o2)、二氧化碳(co2)、一氧化碳(co)、二氧化硫(so2)、氮气(n2)、一氧化氮(no)。
[0078]
具体地，各成分的体积百分比可以从dcs表盘读取得到，单位为％。通过具体地，各成分的体积百分比可以从dcs表盘读取得到，单位为％。通过对脱硫烟气中各成分的体积百分比进行计算，生成烟气密度。其中，ρ为烟气密度，单位为千克每立方米(kg/m3)；分别为脱硫烟气中o2、co2、co、so2、n2、no的体积百分比。
[0079]
本发明实施例中，能够排出水蒸汽的影响，确定出标准状态下的烟气密度。
[0080]
步骤2b、根据相变潜热和烟气冷凝水量，生成第二烟气放热量。
[0081]
本发明实施例中，通过水和水蒸汽的热力性质表，根据装置出口温度和烟气压力查询出相变潜热，单位为千焦每千克(kj/kg)。
[0082]
具体地，通过对相变潜热和烟气冷凝水量进行计算，得到第二烟气放热量。其中，q
y2
为第二烟气放热量，r为相变潜热，d为烟气冷凝水量。
[0083]
步骤2023、将第一烟气放热量和第二烟气放热量相加，得到烟气放热量。
[0084]
具体地，通过qy＝q
y1
q
y2
，将第一烟气放热量和第二烟气放热量相加，得到烟气放热量。其中，qy为烟气放热量，q
y1
为第一烟气放热量，q
y2
为第二烟气放热量。
[0085]
步骤203、根据烟气放热量和循环水吸热量，生成有效换热比。
[0086]
本发明实施例中，将循环水吸热量与烟气放热量的比值确定为有效换热比，即：其中，qy为烟气放热量，q
x
为循环水吸热量，β为有效换热比。
[0087]
步骤204、判断有效换热比是否小于设置的换热比阈值，若是，执行步骤205；若否，执行步骤201。
[0088]
本发明实施例中，若有效换热比β小于换热比阈值β0，表明烟气提水装置换热不正常，系统运行出现故障，指导运行人员排查受热面沾污、烟道腐蚀、循环泵出力不足、管道泄漏等问题，继续执行步骤205；若有效换热比β大于或等于换热比阈值β0，表明烟气提水装置换热正常，系统运行无故障，继续执行步骤201。值得说明的是，换热比阈值可以根据实际需求进行设置，本发明实施例对此不作限定。有效换热比β一般情况下介于95％～100％之间，烟气提水装置运行过程中有效换热比参数β实时变化。
[0089]
步骤205、生成预警信号。
[0090]
本发明实施例中，若系统运行出现故障，生成预警信号，提示工作人员进行处理，能够及时发现烟气提水装置运行异常情况，一定程度上提升了发电机组运行可靠性。
[0091]
本发明实施例提供的异常检测方法的技术方案中，根据获取到的循环水流量、循环水入口的入口温度和循环水出口的出口温度，生成循环水吸热量；根据获取的水蒸气的体积百分比、预先确定的干烟气量、装置入口温度、装置出口温度、饱和湿烟气中各成分的体积百分比、相变潜热和烟气压力，生成烟气放热量；根据烟气放热量和循环水吸热量，生成有效换热比；若有效换热比小于设置的换热比阈值，生成预警信号，能够对烟气提水装置进行异常检测预警，提高机组运行可靠性。
[0092]
图3为本发明实施例提供的一种异常检测装置的结构示意图，该装置用于执行上述异常检测方法，如图3所示，该装置包括：第一生成单元11、第二生成单元12、第三生成单元13和预警单元14。
[0093]
第一生成单元11用于根据获取到的循环水流量、循环水入口的入口温度和循环水出口的出口温度，生成循环水吸热量。
[0094]
第二生成单元12用于根据获取的水蒸气的体积百分比、预先确定的干烟气量、装置入口温度、装置出口温度、饱和湿烟气中各成分的体积百分比、相变潜热和烟气压力，生成烟气放热量。
[0095]
第三生成单元13用于根据烟气放热量和循环水吸热量，生成有效换热比。
[0096]
预警单元14用于若有效换热比小于设置的换热比阈值，生成预警信号。
[0097]
本发明实施例中，第二生成单元12具体用于根据干烟气量、水蒸气的体积百分比、装置入口温度、装置出口温度和饱和湿烟气中各成分的体积百分比，生成第一烟气放热量；根据相变潜热、装置入口温度、装置出口温度和烟气压力，生成第二烟气放热量。将第一烟气放热量和第二烟气放热量相加，得到烟气放热量。
[0098]
本发明实施例中，第二生成单元12具体用于根据干烟气量和水蒸气的体积百分比，生成饱和湿烟气实际体积流量；根据饱和湿烟气实际体积流量、装置入口温度、装置出口温度和饱和湿烟气中各成分的体积百分比，生成第一烟气放热量。
[0099]
本发明实施例中，第二生成单元12具体用于根据装置入口温度，查询出饱和湿烟气中各成分的定压比热；根据饱和湿烟气中各成分的定压比热和各成分的体积百分比，计
算出平均定压比热；根据平均定压比热、饱和湿烟气实际体积流量、装置入口温度和装置出口温度，生成第一烟气放热量。
[0100]
本发明实施例中，第二生成单元12具体用于通过安托因方程，根据装置入口温度、装置出口温度和烟气压力，生成烟气冷凝水量；根据相变潜热和烟气冷凝水量，生成第二烟气放热量。
[0101]
本发明实施例的方案中，根据获取到的循环水流量、循环水入口的入口温度和循环水出口的出口温度，生成循环水吸热量；根据获取的水蒸气的体积百分比、预先确定的干烟气量、装置入口温度、装置出口温度、饱和湿烟气中各成分的体积百分比、相变潜热和烟气压力，生成烟气放热量；根据烟气放热量和循环水吸热量，生成有效换热比；若有效换热比小于设置的换热比阈值，生成预警信号，能够对烟气提水装置进行异常检测预警，提高机组运行可靠性。
[0102]
上述实施例阐明的系统、装置、模块或单元，具体可以由计算机芯片或实体实现，或者由具有某种功能的产品来实现。一种典型的实现设备为计算机设备，具体的，计算机设备例如可以为个人计算机、膝上型计算机、蜂窝电话、相机电话、智能电话、个人数字助理、媒体播放器、导航设备、电子邮件设备、游戏控制台、平板计算机、可穿戴设备或者这些设备中的任何设备的组合。
[0103]
本发明实施例提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器用于存储包括程序指令的信息，处理器用于控制程序指令的执行，程序指令被处理器加载并执行时实现上述异常检测方法的实施例的各步骤，具体描述可参见上述异常检测方法的实施例。
[0104]
下面参考图4，其示出了适于用来实现本技术实施例的计算机设备600的结构示意图。
[0105]
如图4所示，计算机设备600包括中央处理单元(cpu)601，其可以根据存储在只读存储器(rom)602中的程序或者从存储部分608加载到随机访问存储器(ram))603中的程序而执行各种适当的工作和处理。在ram603中，还存储有计算机设备600操作所需的各种程序和数据。cpu601、rom602、以及ram603通过总线604彼此相连。输入/输出(i/o)接口605也连接至总线604。
[0106]
以下部件连接至i/o接口605：包括键盘、鼠标等的输入部分606；包括诸如阴极射线管(crt)、液晶反馈器(lcd)等以及扬声器等的输出部分607；包括硬盘等的存储部分608；以及包括诸如lan卡，调制解调器等的网络接口卡的通信部分609。通信部分609经由诸如因特网的网络执行通信处理。驱动器610也根据需要连接至i/o接口605。可拆卸介质611，诸如磁盘、光盘、磁光盘、半导体存储器等等，根据需要安装在驱动器610上，以便于从其上读出的计算机程序根据需要被安装如存储部分608。
[0107]
特别地，根据本发明的实施例，上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本发明的实施例包括一种计算机程序产品，其包括有形地包含在机器可读介质上的计算机程序，所述计算机程序包括用于执行流程图所示的方法的程序代码。在这样的实施例中，该计算机程序可以通过通信部分609从网络上被下载和安装，和/或从可拆卸介质611被安装。
[0108]
计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。
计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(pram)、静态随机存取存储器(sram)、动态随机存取存储器(dram)、其他类型的随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、电可擦除可编程只读存储器(eeprom)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(cd-rom)、数字多功能光盘(dvd)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。
[0109]
为了描述的方便，描述以上装置时以功能分为各种单元分别描述。当然，在实施本技术时可以把各单元的功能在同一个或多个软件和/或硬件中实现。
[0110]
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
[0111]
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
[0112]
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
[0113]
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0114]
本技术技术方案中对数据的获取、存储、使用、处理等均符合国家法律法规的相关规定。
[0115]
本领域技术人员应明白，本技术的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本技术可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本技术可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
[0116]
本技术可以在由计算机执行的计算机可执行指令的一般上下文中描述，例如程序模块。一般地，程序模块包括执行特定任务或实现特定抽象数据类型的例程、程序、对象、组件、数据结构等等。也可以在分布式计算环境中实践本技术，在这些分布式计算环境中，由通过通信网络而被连接的远程处理设备来执行任务。在分布式计算环境中，程序模块可以位于包括存储设备在内的本地和远程计算机存储介质中。
[0117]
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
[0118]
以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。