一种切丝机刀片检测装置的制作方法

1.本发明涉及切丝机刀片检测装置技术领域，尤其是涉及一种切丝机刀片检测装置。


背景技术：

2.切丝机刀片检测装置的工作原理是利用位置传感器与进刀杆连接，进刀杆随着进刀扇形体的转动而水平移动，传感器随着进刀杆移动而产生位置变动，从而检测出位置变化转换成刀片的伸出量。现有的检测装置中连接螺母为圆螺母，圆螺母与进给丝杆采用u型挂钩连接，在进给丝杆移动过程中容易出现u型挂钩从圆螺母上脱落的问题，影响装置的正常工作。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种切丝机刀片检测装置，该切丝机刀片检测装置能够防止挂钩从连接螺母上脱落，保证刀片检测装置的正常运行。
4.本发明提供一种切丝机刀片检测装置，包括进给丝杆，所述进给丝杆通过挂钩与连接螺母连接，所述连接螺母上设有与所述挂钩相配合的卡槽，所述进给丝杆与进刀杆固定连接，所述进刀杆上转动连接有扇形体，所述扇形体与刀片转动连接，所述进刀杆上设有位置传感器。
5.进一步地，所述连接螺母包括圆柱段，所述圆柱段上设有所述卡槽，所述圆柱段的一端固定有六棱柱段，所述圆柱段和所述六棱柱段上设有连通的螺纹孔，所述连接螺母与拉杆通过螺纹连接。
6.进一步地，所述卡槽包括第一凸缘和第二凸缘，所述第一凸缘与所述第二凸缘之间的距离等于所述挂钩的厚度。
7.进一步地，所述挂钩上设有通孔，所述进给丝杆穿过所述通孔。
8.进一步地，所述挂钩上设有u型槽，所述u型槽的内径等于所述圆柱段的外径。
9.进一步地，所述u型槽的开口端设有挡板，所述挂钩上设有与所述挡板相配合的滑槽和插槽。
10.进一步地，所述挡板包括直板，所述直板的一端固定有档杆，所述直板位于所述滑槽和所述插槽内。
11.进一步地，所述进刀杆上固定有第一转轴，所述第一转轴上转动连接有卡块，所述扇形体与所述卡块卡紧连接。
12.进一步地，所述扇形体与固定轴转动连接，所述扇形体上设有卡槽，所述卡槽与所述卡块卡紧连接，所述扇形体与刀片转动连接。
13.进一步地，所述刀片的下端与支座滑动连接，所述支座与所述扇形体通过第二转轴转动连接。
14.本发明的技术方案通过在连接螺母上设有卡槽,挂钩卡紧在连接螺母的卡槽内，
保证在进给丝杆运动的过程中挂钩不会从连接螺母上脱落，保证刀片检测装置的稳定运行；进给丝杆带动进刀杆移动，进刀杆移动的同时带动扇形体转动，扇形体转动会带动刀片向上移动，实现刀片进给，位置传感器根据进刀杆的位置变化可以测出刀片的伸出量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明整体结构示意图；
17.图2为本发明挂钩结构示意图；
18.图3为本发明连接螺母结构示意图；
19.图4为本发明连接螺母与挂钩配合使用示意图；
20.附图标记说明：1
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刀片、101
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支座、2
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进刀杆、201
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第一转轴、202
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卡块、3
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扇形体、301
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固定轴、302
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第二转轴、4
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位置传感器、5
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进给丝杆、6
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连接螺母、601
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圆柱段、602
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第一凸缘、603
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第二凸缘、604
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六棱柱段、605
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螺纹孔、7
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拉杆、8
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挂钩、801
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通孔、802
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u型槽、803
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滑槽、804
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插槽、9
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挡板、901
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直板、902
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档杆、10
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刀辊基座；
具体实施方式
21.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.实施例1
25.如图1
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图4所示，一种切丝机刀片检测装置，包括进给丝杆5和挂钩8，挂钩8上设有与进给丝杆5相配合的通孔801，进给丝杆5穿过通孔801，挂钩8上设有u型槽802，挂钩8与连接螺母6通过u型槽802卡紧连接；连接螺母6包括圆柱段601，圆柱段601上设有卡槽，卡槽包
括第一凸缘602和第二凸缘603，第一凸缘602与第二凸缘603之间的距离等于挂钩8的厚度；u型槽802卡在第一凸缘602和第二凸缘603之间，卡槽的设计是为了保证挂钩8与连接螺母6不脱离，保证连接的稳定性；圆柱段601的一端固定有六棱柱段604，圆柱段601和六棱柱段604上设有连通的螺纹孔605，连接螺母6与拉杆7通过螺纹连接；由于圆螺母的表面光滑，在与拉杆7连接时无法拧紧，没有合适的工具将其拧紧在拉杆7上，容易导致连接螺母6与拉杆7连接不牢固，从拉杆7上脱落。现在在圆柱段601的一端设有六棱柱段604是为了方便将连接螺母6拧紧在拉杆7上，防止连接螺母6松动。
26.挂钩8上设有与挡板9相配合的滑槽803和插槽804；挡板9包括直板901，直板901的一端固定有档杆902，直板901位于滑槽803和插槽804内，挡板9的作用是将连接螺母6锁死在挂钩8的u型槽802内，防止挂钩8从连接螺母6上脱落；当需要挂钩8与连接螺母6卡紧时，先捏住档杆902将直板901从滑槽803和插槽804中抽出，敞开u型槽802的开口端，将u型槽802卡紧在第一凸缘602和第二凸缘603之间，再推动档杆902将挡板9的直板901部分插入滑槽803和插槽804内，直至档杆902卡在滑槽803的上端推不动为止，挡板9将挂钩8的u型槽802的开口端封住，防止在进给丝杆5运行过程中挂钩8从连接螺母6上脱落。
27.进给丝杆5与进刀杆2固定连接，进刀杆2上设有位置传感器4，进刀杆2上固定有第一转轴201，第一转轴201上转动连接有卡块202，扇形体3与固定轴301转动连接，固定轴301固定在刀架上，扇形体3上设有卡槽，卡槽与卡块202卡紧连接，刀片1的下端设有支座101，支座101与刀片1滑动连接，支座101与扇形体3通过第二转轴302转动连接。
28.工作原理：
29.连接螺母6通过螺纹孔605拧紧在拉杆7上，挂钩8的u型槽802卡紧在连接螺母6的第一凸缘602和第二凸缘603之间，将挡板9上的直板901插入滑槽803和插槽804内，将挂钩8的u型槽802的开口端封住，防止挂钩8从连接螺母6上脱落。进给丝杆5穿过挂钩8上的通孔801水平向右移动，带动进刀杆2水平向右移动，进刀杆2上的位置传感器4会检测到进刀杆2的位移，进刀杆2上的卡块202绕第一转轴201转动，卡块202转动带动扇形体3绕固定轴301逆时针转动，扇形体3转动的同时带动支座101绕第二转轴302转动，支座101向左上方移动的同时与刀片1之间发生水平方向的滑动，刀片1受到向上的作用力，刀片1在刀辊基座10的限制中向上运动完成刀片1进给，通过位置传感器4对进刀杆2位移量的检测可以得出刀片1的伸出量。
30.本发明的技术方案通过在连接螺母6上设有卡槽，挂钩8卡紧在连接螺母6的卡槽内，保证在进给丝杆5运动的过程中挂钩8不会从连接螺母6上脱落，保证刀片1检测装置的稳定运行；进给丝杆5带动进刀杆2移动，进刀杆2移动的同时带动扇形体3转动，扇形体3转动会带动刀片1沿刀辊基座10向上移动，实现刀片1进给，位置传感器4根据进刀杆2的位置变化可以测出刀片1的伸出量。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。