一种酯溶复合油墨、制备装置及其制备方法与流程

1.本发明属于化学品技术领域，具体地说，涉及一种酯溶复合油墨、制备装置及其制备方法。


背景技术：

2.复合油墨技术是将普通(油性)油墨和uv固化技术相结合，把普通油墨成分与uv固化材料混合配将两种或两种以上的防伪油墨按照一定比例混合后，就可开发出具有新性能的复合油墨又称里印油墨或者混合油墨，之所以使用复合油墨，是因为它的特点具有气味小，色泽艳丽、无光泽，结膜较软。
3.复合油墨在制备时需要将多种原料进行充分混合搅拌，但是现有技术是将原料一次性进行添加，这样为了保证原料的充分混合会延长搅拌时间，而有些设备虽然有分量添加的机构，但是机构较为复杂。


技术实现要素：

4.针对现有的复合油墨在制备时原料一次性进行添加造成搅拌时间过长的问题，本发明提供一种简单的分段添加机构，可以将添加剂进行分量添加，使得原料混合更加充分。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种酯溶复合油墨制备装置，用于制备权上述的酯溶复合油墨，包括混合箱、托板以及储存箱，所述混合箱上装配有密封盖，同时密封盖镶嵌在托板上，且密封盖的上表面中心处插接有连轴，所述连轴上套接有小齿轮，且小齿轮一侧啮合有大齿轮，所述大齿轮通过轮轴连接有曲柄，且曲柄的上表面销接有连杆，且连杆的另一端销接有曲杆，所述曲杆的另一端下表面一体连接有相互对称的卡板，且在卡板之间放置有龙头，所述龙头的尾部装配有出料管，且出料管与储存箱的下表面连接，所述龙头的端口处套接有连接管，且连接管的末端插接在混合箱的侧面上。
7.优选地，所述密封盖的下表面突出于在托板下表面，且密封盖的中心处开设有圆槽，所述密封盖的下表面且位于圆槽的边缘处对称设有卡杆，所述卡杆呈l形结构，且两个卡杆的下端水平部的端口朝向相反。
8.优选地，所述储存箱的上表面端口处一体设有和密封盖直径相等的托边，且托边的上表面靠近边缘处开设有连接槽，且连接槽的开设深度与卡杆的垂直部长度相等，所述连接槽的开设长度与卡杆的水平部长度相等，所述托边内部开设有与连接槽相通的插接孔，且两个连接槽上相通的插接孔开设位置相反。
9.优选地，所述托边的上表面一体连接有和储存箱内部连通的凸圈，且凸圈与密封盖中心处的圆槽相互嵌合。
10.优选地，所述曲杆的弯折处下表面、大齿轮的轮轴上表面以及连轴的上表面共同连接有连接板，且曲杆、轮轴和连轴均通过轴承与连接板连接。
11.优选地，所述连轴上且位于小齿轮的下方固定套接有转轮，且转轮上套接有皮带，
且皮带的另一端连接有马达，所述连轴位于混合箱的一端装配有搅拌器，所述搅拌器包括围绕连轴末端等距焊接的多个搅拌叶，且搅拌叶为扇形的弧面结构，所述搅拌叶的边缘处焊接有护圈，所述搅拌叶上开设有扰流孔。
12.本发明另一个目的是利用上述设备进行制备酯溶复合油墨，采用如下方案：一种酯溶复合油墨生产方法，利用上述设备进行制备，通过如下原材料进行合成，所述原材料包括：eva树脂液mp树脂钛白粉气相二氧化硅磷酸酯氯化聚丙烯醋酸乙酯醋酸丁酯抗静电剂优选地，所述钛白粉为锐钛型tla-2000钛白粉。
13.具体步骤如下：步骤一、按材料配比将磷酸酯、氯化聚丙烯、醋酸乙酯、醋酸丁酯以及抗静电剂放置在储存箱中；步骤二、按配比混合箱内投放钛白粉、气相二氧化硅、eva树脂液以及mp树脂；步骤三、搅拌器对混合箱内材料进行搅拌；步骤四、添加剂分批分量添加进混合箱内。
14.优选地，所述连轴通过小齿轮和大齿轮带动由曲柄、连杆、曲杆组成联动机构运动，通过联动机构打开储存箱上的龙头开合。
15.有益效果相比于现有技术，本发明的有益效果为：（1）本发明中，设有两个存放装置，其中混合箱放置复合油墨的原料，另一个储存箱用于放置添加剂，两个存放装置之间通过连接管相连通，在两个存放装置之间还装配有联动机构，联动机构一端与放置复合油墨原料的混合箱上的搅拌机构连接，通过搅拌机构带动联动机构运转，通过联动机构带动放置添加剂的储存箱进行放料，从而使得添加剂分量的投放进混合箱内，实现分量投料搅拌，使得材料的混合效果更好。
16.（2）本发明中，为了使得联动机构可以对放置添加剂的储存箱进行开合，实现分量出料，因此本技术在储存箱上通过出料管连接有一个放料的龙头，龙头的开关放置在联动机构的曲杆上一体连接的一对卡板之间，当曲杆转动时其卡板也随之转动，由于龙头的开关位于卡板之间，则卡板会抵触龙头的开关打开，实现放料，当联动机构继续运动时，卡板复位进一步带动龙头的开关闭合截止放料，给混合箱中的搅拌机构提供充足的搅拌时间。
17.（3）本发明中，为了保证混合箱中的搅拌机构可以有充足的搅拌时间，因此储存箱的放料与搅拌需要有一定的时间差，使得搅拌到一定程度之后再进行添加剂的投放，从而使得材料能够进行充分的搅拌，由于联动机构是搅拌机构带动，因此在搅拌机构中的连轴
上套接一个小齿轮，在联动机构的曲柄的下表面连接一个大齿轮，小齿轮和大齿轮啮合，当连轴转动时小齿轮同步转动，小齿轮进一步带动大齿轮转动，由于两个直径不同的齿轮啮合在一起转动，直径大的齿轮转速会比直径小的齿轮转慢一些，它们的转速比例和齿轮直径大小成反比，因此实现转速差，从而实现搅拌机构在搅拌时，联动机构转动相对较慢，进一步使得龙头的开合慢于搅拌。
18.（4）本发明中，混合箱和密封盖通过连接槽与卡杆进行连接，从而使得混合箱可以快速的与密封盖进行连接，实现混合箱的闭合便于搅拌加工，其具体连接方式为：将装有原料的混合箱对准密封盖，使得混合箱上表面的连接槽与密封盖上的卡杆对齐，混合箱继续向密封盖方向运动，使得卡杆进入连接槽内，混合箱上的凸圈插进密封圈的槽内，顺时针转动混合箱使得卡杆在连接槽内滑动进入到与连接槽一体连通的插接孔内实现对混合箱的固定。
附图说明
19.图1为本发明中一种酯溶复合油墨制备装置结构示意图；图2为本发明中图1中a处放大结构示意图；图3为本发明中混合箱与密封盖连接结构示意图；图4为本发明中连接结构放大结构示意图；图5为本发明中混合箱剖视结构示意图；图6为本发明中搅拌器结构示意图；图7为本发明中工艺流程图。
20.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：1、储存箱；2、连杆；3、曲杆；4、连接板；5、卡板；6、龙头；7、连接管；8、混合箱；9、密封盖；10、托板；11、马达；12、皮带；13、曲柄；14、出料管；15、大齿轮；16、连轴；17、小齿轮；18、转轮；19、凸圈；20、托边；21、连接槽；22、卡杆；23、插接孔；24、搅拌器；25、护圈；26、扰流孔；27、搅拌叶。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本发明进一步进行描述。
22.在示图1和2中提供的一种酯溶复合油墨制备装置，包括用于装载原料的混合箱8，同时混合箱8还承载着混合作用、用于固定装置的托板10以及用于装载添加剂的储存箱1，混合箱8上装配有对混合箱8的密封盖9，同时密封盖9镶嵌在托板10上实现固定，且密封盖9的上表面中心处插接有用于安装搅拌机构的连轴16，连轴16上套接有小齿轮17，且小齿轮17一侧啮合有大齿轮15，连轴16上且位于小齿轮17的下方固定套接有转轮18，且转轮18上套接有皮带12，且皮带12的另一端连接有马达11，马达11通过皮带12带动转轮18转动，转轮18进一步带动连轴16同步转动，再进一步使得连轴16上的小齿轮17同步转动，当啸齿轮17转动时带动大齿轮15转动，大齿轮15通过轮轴连接有曲柄13，且曲柄13的上表面销接有连杆2，且连杆2的另一端销接有曲杆3，曲杆3的另一端下表面一体连接有相互对称的卡板5，曲柄13、连杆2以及曲杆3组成联动机构，当大齿轮15转动时通过轮轴带动曲柄13转动，进一步曲柄13通过连杆2带动曲柄3转动，且在卡板5之间放置有龙头6，龙头6的尾部装配有出料管14，且出料管14与储存箱1的下表面连接，龙头6的端口处套接有连接管7，且连接管7的末
端插接在混合箱8的侧面上，曲杆13转动时其卡板5也随之转动，由于龙头6的开关位于卡板5之间，则卡板5会抵触龙头6的开关打开，实现放料，当联动机构继续运动时，卡板5复位进一步带动龙头6的开关闭合截止放料。
23.在图3和4中，密封盖9的下表面突出于在托板10下表面便于混合箱8与密封盖9连接，且密封盖9的中心处开设有用于保证密封的圆槽，密封盖9的下表面且位于圆槽的边缘处对称设有用于固定混合箱8的卡杆22，卡杆22呈l形结构，且两个卡杆22的下端水平部的端口朝向相反，储存箱1的上表面端口处一体设有和密封盖9直径相等的用于贴合密封盖9的下表面的托边20，且托边20的上表面靠近边缘处开设有用于容纳卡杆22的连接槽21，且连接槽21的开设深度与卡杆22的垂直部长度相等，连接槽21的开设长度与卡杆22的水平部长度相等，对连接槽21的设定是便于卡杆22和连接槽21的相互嵌合，托边20内部开设有与连接槽21相通的用于使得卡杆22钩住混合箱8的插接孔23，且两个连接槽21上相通的插接孔23开设位置相反，托边20的上表面一体连接有和储存箱1内部连通的凸圈19，且凸圈19与密封盖9中心处的圆槽相互嵌合，将装有原料的混合箱8对准密封盖9，使得混合箱8上表面的连接槽21与密封盖9上的卡杆22对齐，混合箱8继续向密封盖9方向运动，使得卡杆22进入连接槽21内，而对连接槽21的设定是便于卡杆22进入连接槽21，混合箱8上的凸圈19插进密封圈9的槽内进行密封，顺时针转动混合箱8使得卡杆22在连接槽21内滑动进入到与连接槽21一体连通的插接孔223内实现对混合箱8的固定。
24.在图1中，曲杆3的弯折处下表面、大齿轮15的轮轴上表面以及连轴16的上表面共同连接有连接板4，且曲杆3、轮轴和连轴16均通过轴承与连接板4连接，连接板4为曲杆3、轮轴和连轴16提供安装点，使得曲杆3、轮轴和连轴16既能够有支撑点，又能够不妨碍曲杆3、轮轴和连轴16转动。
25.在图5和6中，连轴16位于混合箱8的一端装配有对材料进行搅拌的搅拌器24，搅拌器24包括围绕连轴16末端等距焊接的多个实现材料混合的搅拌叶27，且搅拌叶27为扇形的弧面结构使得搅拌器24在转动时能够将材料进行充分混合，搅拌叶27的边缘处焊接有对搅拌叶27进行夹持固定的护圈25，搅拌叶27上开设有扰流孔26，搅拌叶27在快速转动时，材料会被弧面的搅拌叶27进行切割，在搅拌叶27高速转动时部分材料会通过扰流孔26，在此过程中材料被扰流孔26集中并快速通过会在混合箱8内形成冲击流，进而使得材料在冲击流的作用下更好的混合，同时扰流孔26还能够减小搅拌叶27的阻力，从而使得搅拌叶27转动更加顺畅。
26.本发明还提供了通过上述设备生产酯溶复合油墨的方案，采用如下方案：一种酯溶复合油墨生产方法，通过如下原材料进行合成：eva树脂液mp树脂钛白粉气相二氧化硅磷酸酯氯化聚丙烯醋酸乙酯醋酸丁酯
抗静电剂钛白粉为锐钛型tla-2000钛白粉。
27.具体步骤如下：步骤一、按材料配比将磷酸酯、氯化聚丙烯、醋酸乙酯、醋酸丁酯以及抗静电剂放置在储存箱1中；步骤二、按配比混合箱8内投放钛白粉、气相二氧化硅、eva树脂液以及mp树脂；步骤三、马达11通过皮带12带动转轮18转动，由于转轮18固定在连轴16上，使得连轴16同步转动，再进一步连轴16上的搅拌器24对混合箱8内材料进行搅拌；步骤四、连轴上套接有小齿轮17，小齿轮17啮合有大齿轮15，进一步带动大齿轮15转动，当大齿轮15转动时通过轮轴带动曲柄13转动，进一步曲柄13通过连杆2带动曲柄3转动，曲杆13转动时其卡板5也随之转动，由于龙头6的开关位于卡板5之间，则卡板5会抵触龙头6的开关打开，添加剂通过出料管14进入龙头6，当头6的开关打开时添加剂通过连接管7进入混合箱8内，实现添加剂分批分量添加进混合箱8内，根据两个直径不同的齿轮啮合在一起转动，直径大的齿轮转速会比直径小的齿轮转慢一些，它们的转速比例和齿轮直径大小成反比的特征，从而实现搅拌器24在搅拌时，龙头6的开关开合时相对较慢，使得混合箱8内的材料在搅拌到一定程度之后再进行添加剂的投放，从而使得材料能够进行充分的搅拌。
28.连轴16通过小齿轮17和大齿轮15带动由曲柄13、连杆2、曲杆3组成联动机构运动，通过联动机构打开储存箱1上的龙头6开合。
29.以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。