一种附着式升降脚手架专用的翻板装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种附着式升降脚手架专用的翻板装置。


背景技术：

2.附着式升降脚手架是近年来国家大力推广的建筑施工十项新技术之一，附着式脚手架和建筑物之间存在缝隙，一些建筑材料会从缝隙掉落，常用的做法是通过防护翻板进行防护，现有的防护翻板都是通过铰接连接的，由于使用的环境较差导致铰链的使用寿命较低，且铰链不便拆卸。
3.随着城市中的高层建筑尤其是超高层建筑愈来愈多，附着式升降脚手架的应用越来越广泛，但是超高层建筑的外部造型向着更多元、更复杂的趋势发展，导致超高层建筑在结构施工过程中的结构外边线上下不顺直，建筑造型在外立面上存在较多扭曲，导致主体结构施工过程中，可能会存在附着式升降脚手架与主体结构之间的距离和形状在主体结构施工过程中是变化的。降脚手架与主体结构之间的距离变化时，底部固定尺寸的翻板无法达到封闭作用，需要根据现场实际情况进行现场加工安装，超高层建筑丰富的立面造型可能会导致每施工一层都需要重新对翻板进行拆卸、加工、安装的过程，会浪费大量的工期、材料、人工。


技术实现要素：

4.为了解决附着式升降脚手架安装在立面造型丰富的超高层建筑时，底部翻板在遇到主体结构立面收缩时需要反复拆卸、加工、安装从而浪费工期、材料、人工的问题，本发明提供一种附着式升降脚手架专用的翻板装置，本发明可以针对现场实际施工过程中的附着式升降脚手架底部和主体结构之间的实际距离，对本装置的长度进行调节，弥补了传统固定尺寸的翻板的缺点。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种附着式升降脚手架专用的翻板装置，包括上部钢板和下部钢板，所述上部钢板为空心，所述下部钢板沿上部钢板内部滑动，所述上部钢板与翻板固定装置连接，上部钢板通过翻板固定装置连接爬架，所述上部钢板和下部钢板通过卡扣装置连接，所述上部钢板位置固定，所述下部钢板的外端部通过合页固定一块端部钢板，所述上部钢板和下部钢板组成整个翻板，所述翻板通过翻板固定装置上的合页被翻起或者合下；所述卡扣装置包括弹簧装置、弹簧板和滑移槽，所述弹簧板的一端固定在整体控制板的一侧，所述弹簧板的另一端连接有小钢柱，所述弹簧板内部设置有弹簧装置，所述整体控制板的另一侧设置有滑移槽；整个所述翻板连接有伸缩装置，所述伸缩装置上端固定在上部钢板的顶部，所述伸缩装置前端固定在下部钢板前沿，所述伸缩装置后端固定在上部钢板内腔末端，在下部钢板滑移时，辅助滑移和最终定位的作用。
6.通过上述技术方案，通过压缩弹簧控制钢板在卡扣装置内平行移动，移动完成后弹簧回弹，小钢柱凸起，起到控制钢板位置的作用，底部伸缩装置起到控制整体位置、配合钢板滑动和固定钢板位置的作用；本发明的翻板固定装置通过合页连接附着式升降脚手架底端，同时保证整个翻转固定装置在附着式升降脚手架提升过程中可以翻折至不影响提升的位置。
7.进一步，所述弹簧板分为单个弹簧控制板和整体控制板，所述单个弹簧控制板用于小钢柱复位，固定钢板位置；所述整体控制板在下部钢板复位时，将小钢柱收回，使下部钢板复位。
8.进一步，所述上部钢板和下部钢板大小为1000mm
×
800mm
×
10mm。
9.进一步，所述下部钢板两侧上部均设置有凸起，两个所述凸起和卡扣装置配合，这样才能起到伸缩、固定的作用，每一侧所述凸起均设置有两个，所述下部钢板安装在卡扣装置的滑移槽内。
10.进一步，所述小钢柱直径为10mm，顶端为锥形，便于下部钢板滑移，所述小钢柱中部直径为35mm，小钢柱之间间距为90mm。
11.进一步，所述小钢柱的底端通过弹簧板与弹簧装置固定，进一步，所述端部钢板大小为1000mm
×
200mm
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10mm，用以配合整个翻板固定装置确定长度后搭在建筑物主体结构梁或者主体结构板上。
12.进一步，所述翻板固定装置为铸铁合金加工而成，增加装置的强度。
13.与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：1、本发明应用于立面造型丰富的超高层建筑的主体结构施工过程中时，传统固定尺寸的底部翻板无法适用于主体结构外边线上下层变现不一致的情况，通过本技术中的翻板装置，可以针对现场实际施工过程中的附着式升降脚手架底部和主体结构之间的实际距离对本发明的长度进行调节，弥补了传统固定尺寸的翻板的缺点。
14.2、本技术可以通过自身长度的调节，应对附着式升降脚手架和主体结构之间距离变化的情况，避免了传统解决方案中的施工繁琐、浪费工期和人工、材料的情况。
15.3、本技术省去翻板拆卸、再加工、再安装等工序，使用方便，操作简单。
16.4、本技术钢板卡扣装置通过压缩弹簧控制钢板在卡扣内平行移动，移动完成后弹簧回弹，小钢柱凸起，起到控制钢板位置的作用，保证装置移动过程中及移动完成后能够保持稳定。
附图说明
17.图1是本发明整体装置示意图；图2是本发明卡扣装置结构示意图；图3是本发明下部钢板的结构示意图；图4是本发明下部钢板未滑移示意图；图5是本发明上部钢板与卡扣装置的连接示意图；图6是本发明下部钢板与卡扣装置的工作状态示意图；图7是本发明伸长装置未伸长结构示意图；图8是本发明伸缩装置的结构示意图。
18.其中，1、翻板固定装置；101、合页；2、上部钢板；3、下部钢板；301、凸起；4、伸缩装置；5、卡扣装置；501、弹簧装置；502、弹簧板；503、滑移槽；504、小钢柱； 505、单个弹簧控制板；506、整体控制板。
具体实施方式
19.为了本发明的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本发明进行进一步的详细说明。
20.参考图1-图8，本发明公开了一种附着式升降脚手架专用的翻板装置，包括上部钢板2和下部钢板3，所述上部钢板2和下部钢板3大小为1000mm
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800mm
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10mm，所述上部钢板2与翻板固定装置1连接，翻板固定装置1为铸铁合金加工而成，上部钢板2通过翻板固定装置1连接爬架，所述上部钢板2和下部钢板3通过卡扣装置5连接，所述上部钢板2为空心，所述下部钢板3沿上部钢板2内部滑动，所述上部钢板2位置固定，所述下部钢板3的外端部通过合页101固定一块端部钢板，所述上部钢板2和下部钢板3组成整个翻板，通过所述端部钢板能够将下部钢板3限制在上部钢板2的内腔中；所述下部钢板3两侧上部均设置有凸起301，两个所述凸起301和卡扣装置5配合，这样才能起到伸缩、固定的作用，每一侧所述凸起301均设置有两个，所述下部钢板3的凸起301与卡扣装置5的滑移槽503配合；参考图3，所述卡扣装置5安装在上部钢板2和下部钢板3之间，所述卡扣装置5包括弹簧装置501、弹簧板502和滑移槽503，弹簧板502分为单个弹簧控制板505和整体控制板506，所述弹簧板502的一端固定在整体控制板506的一侧，所述弹簧板502的另一端连接有小钢柱504，小钢柱504的底端通过弹簧板502与弹簧装置501固定，所述小钢柱504直径为10mm，顶端为锥形，所述小钢柱504中部直径为35mm，小钢柱504之间间距为90mm，所述弹簧板502内部设置有弹簧装置501，所述整体控制板506的另一侧设置有滑移槽503，所述单个弹簧控制板505用于小钢柱504复位，固定钢板位置；所述整体控制板506在下部钢板3复位时，将小钢柱504收回，使下部钢板3复位；参考图7-图8，所述附着式升降脚手架专用的翻板装置还包括伸缩装置4，所述伸缩装置4前端固定在下部钢板3前沿，伸缩装置4后端固定在上部钢板2内腔末端，在下部钢板3滑移时，辅助滑移和最终定位的作用。
21.本发明的工作原理：拉伸工况：下部钢板3在初始位置时，通过向外拽动，小钢柱504受到向外的力向下压缩弹簧装置501从而落下去，受到向内的力保持不动，卡入后面的小钢柱504间隙内，同时前面受压缩的弹簧装置501反弹，前后小钢柱504卡住下部钢板3位置固定。
22.复位：伸长过程中小钢柱504位于控制钢板的大孔中，便于小钢柱504随单个弹簧控制板505压缩，复位时首先将小钢柱504卡在在整体控制板506的小孔中，便于控制所有小钢柱504压缩。
23.通过翻板固定装置1与爬架底部进行连接，同时可通过翻板固定装置1上的合页101将整个翻板翻起或者合下，满足日常施工需要，钢板与固定装置连接，整个翻板由800mm
×
1000mm
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10mm上部钢板2和下部钢板3组成，上部钢板2和下部钢板3通过钢板卡扣装置5固定在一起，钢板卡扣装置5包括弹簧装置501、弹簧板502和滑移槽503，通过压缩弹簧控制钢板在卡扣装置5内平行移动，移动完成后弹簧装置501回弹，小钢柱504凸出，起到控制钢
板位置的作用，底部的伸缩装置4起到控制整体位置，配合钢板滑动，固定钢板位置的作用。
24.实施例1伸长过程中伸缩装置4伸长，小钢柱504位于控制钢板的大孔中，便于小钢柱504随单个弹簧控制板505压缩，将下部钢板3固定，复位时首先将小钢柱504卡在在整体控制板506的小孔中，便于控制所有小钢柱504压缩，伸缩装置4收缩，下部钢板3恢复原位。
25.应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本发明，并不用于限定本发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。