一种混凝土枕用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土枕技术领域，具体为一种混凝土枕用搅拌装置。


背景技术：

2.混凝土枕是指用混凝土浇筑并有配筋的轨枕，按配筋方式分为预应力钢筋式及普通钢筋式，前者抗裂性较好，耗钢量较省。混凝土枕生产过程中需要用到搅拌装置，但现有的搅拌装置混凝土原料混合不均匀，容易造成不能有效的对混凝土进行充分的搅拌，且容易出现混凝土结块等不良情况，降低了工作效率的问题，一定程度的降低了搅拌装置的实用性。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种混凝土枕用搅拌装置，具备可对混凝土进行充分搅拌的优点，解决了现有的搅拌装置混凝土原料混合不均匀，容易造成不能有效的对混凝土进行充分的搅拌，且容易出现混凝土结块等不良情况，降低了工作效率的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土枕用搅拌装置，包括支架，所述支架的顶部固定连接有桶体，所述桶体顶部的左侧连通有进料斗，所述桶体右侧的顶部连通有进水管，所述桶体右侧的底部连通有排料管，所述排料管的顶部设置有开关阀，所述支架的底部固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的内部设置有传动机构，所述桶体的内部设置有搅拌机构。
5.所述传动机构包括传动电机、齿轮一和齿轮二，所述传动电机固定连接在齿轮箱的底部，所述传动电机的输出端贯穿至齿轮箱的内部，所述齿轮一固定连接在传动电机的输出端，所述齿轮一位于齿轮箱的内部，所述齿轮二设置在齿轮一的四周，所述齿轮二位于齿轮箱的内部，所述齿轮一与齿轮二相啮合。
6.所述搅拌机构包括输送混合杆、传动杆和搅拌杆，所述输送混合杆设置在齿轮一的四周，所述齿轮二固定连接在输送混合杆的表面，所述输送混合杆的底部活动连接在齿轮箱内壁的底部，所述输送混合杆的顶部依次贯穿齿轮箱、支架和桶体并延伸至桶体的内部，所述输送混合杆的顶部活动连接在桶体内壁的顶部，所述传动杆固定连接在传动电机的输出端，所述传动杆的顶部依次贯穿齿轮箱、支架和桶体并延伸至桶体的内部，所述传动杆的顶部活动连接在桶体内壁的顶部，所述搅拌杆固定连接在传动杆的表面，所述搅拌杆的数量为若干个，且若干个搅拌杆均匀分布在传动杆的表面。
7.所述传动电机的外侧设置有防护罩，所述防护罩的顶部固定连接在齿轮箱的底部。
8.所述输送混合杆的表面固定连接有密封垫一，所述密封垫一的底部与桶体内壁的底部接触，所述传动杆的表面固定连接有密封垫二，所述密封垫二的底部与桶体内壁的底部接触，所述输送混合杆的表面固定连接有限位块一，所述限位块一的顶部与齿轮箱内壁
的顶部接触，所述传动杆的表面固定连接有限位块二，所述限位块二的顶部与齿轮箱内壁的顶部接触。
9.所述桶体顶部的左侧设置有盖板，所述进料斗的顶部位于盖板的内部。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型将混凝土枕原料从进料斗放入桶体的内部，打开进水管对桶体内部加入适量清水，然后启动传动电机，传动电机的输出端带动齿轮一和传动杆旋转，齿轮一带动齿轮二和输送混合杆旋转，传动杆带动搅拌杆旋转，输送混合杆和搅拌杆对混凝土原料进行充分搅拌，待混凝土枕原料搅拌完成后，打开开关阀，使混凝土枕原料由排料管排出，从而达到可对混凝土进行充分搅拌的优点，解决了现有的搅拌装置混凝土原料混合不均匀，容易造成不能有效的对混凝土进行充分的搅拌，且容易出现混凝土结块等不良情况，降低了工作效率的问题，一定程度的提高了搅拌装置的实用性。
12.2、本实用新型通过设置齿轮一，能够便于带动齿轮二旋转，避免齿轮二不便于旋转的情况，提高了齿轮二的实用性。
13.3、本实用新型通过设置传动杆，能够便于带动搅拌杆旋转，避免搅拌杆不便于旋转的情况，提高了搅拌杆的实用性。
14.4、本实用新型通过设置防护罩，能够对传动电机进行保护，避免传动电机内部进入灰尘的情况，提高了传动电机的安全性。
15.5、本实用新型通过设置限位块一，能够对传动杆进行限位，避免传动杆出现晃动的情况，提高了传动杆的稳定性。
16.6、本实用新型通过设置盖板，能够对进料斗进行遮挡，避免进料斗的内部进入灰尘的情况，提高了进料斗的安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
19.图3为本实用新型桶体的立体图。
20.图中：1、支架；2、桶体；3、进料斗；4、进水管；5、排料管；6、开关阀；7、齿轮箱；8、传动机构；81、传动电机；82、齿轮一；；83、齿轮二；9、搅拌机构；91、输送混合杆；92、传动杆；93、搅拌杆；10、防护罩；11、密封垫一；12、密封垫二；13、限位块一；14、限位块二；15、盖板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1至图3所示，本实用新型的支架1的顶部固定连接有桶体2，桶体2顶部的左侧连通有进料斗3，桶体2右侧的顶部连通有进水管4，桶体2右侧的底部连通有排料管5，排料管5的顶部设置有开关阀6，支架1的底部固定连接有齿轮箱7，齿轮箱7的内部设置有传动机构8，桶体2的内部设置有搅拌机构9。
23.参考图1，传动机构8包括传动电机81、齿轮一82和齿轮二83，传动电机81固定连接在齿轮箱7的底部，传动电机81的输出端贯穿至齿轮箱7的内部，齿轮一82固定连接在传动
电机81的输出端，齿轮一82位于齿轮箱7的内部，齿轮二83设置在齿轮一82的四周，齿轮二83位于齿轮箱7的内部，齿轮一82与齿轮二83相啮合。
24.本实施例通过设置齿轮一82，能够便于带动齿轮二83旋转，避免齿轮二83不便于旋转的情况，提高了齿轮二83的实用性。
25.参考图1，搅拌机构9包括输送混合杆91、传动杆92和搅拌杆93，输送混合杆91设置在齿轮一82的四周，齿轮二83固定连接在输送混合杆91的表面，输送混合杆91的底部活动连接在齿轮箱7内壁的底部，输送混合杆91的顶部依次贯穿齿轮箱7、支架1和桶体2并延伸至桶体2的内部，输送混合杆91的顶部活动连接在桶体2内壁的顶部，传动杆92固定连接在传动电机81的输出端，传动杆92的顶部依次贯穿齿轮箱7、支架1和桶体2并延伸至桶体2的内部，传动杆92的顶部活动连接在桶体2内壁的顶部，搅拌杆93固定连接在传动杆92的表面，搅拌杆93的数量为若干个，且若干个搅拌杆93均匀分布在传动杆92的表面。
26.本实施例通过设置传动杆92，能够便于带动搅拌杆93旋转，避免搅拌杆93不便于旋转的情况，提高了搅拌杆93的实用性。
27.参考图1，传动电机81的外侧设置有防护罩10，防护罩10的顶部固定连接在齿轮箱7的底部。
28.本实施例通过设置防护罩10，能够对传动电机81进行保护，避免传动电机81内部进入灰尘的情况，提高了传动电机81的安全性。
29.参考图2，输送混合杆91的表面固定连接有密封垫一11，密封垫一11的底部与桶体2内壁的底部接触，传动杆92的表面固定连接有密封垫二12，密封垫二12的底部与桶体2内壁的底部接触，输送混合杆91的表面固定连接有限位块一13，限位块一13的顶部与齿轮箱7内壁的顶部接触，传动杆92的表面固定连接有限位块二14，限位块二14的顶部与齿轮箱7内壁的顶部接触。
30.本实施例通过设置限位块一13，能够对传动杆92进行限位，避免传动杆92出现晃动的情况，提高了传动杆92的稳定性。
31.参考图1，桶体2顶部的左侧设置有盖板15，进料斗3的顶部位于盖板15的内部。
32.本实施例通过设置盖板15，能够对进料斗3进行遮挡，避免进料斗3的内部进入灰尘的情况，提高了进料斗3的安全性。
33.本实用新型通过将混凝土枕原料从进料斗3放入桶体2的内部，打开进水管4对桶体2内部加入适量清水，然后启动传动电机81，传动电机81的输出端带动齿轮一82和传动杆92旋转，齿轮一82带动齿轮二83和输送混合杆91旋转，传动杆92带动搅拌杆93旋转，输送混合杆91和搅拌杆93对混凝土原料进行充分搅拌，待混凝土枕原料搅拌完成后，打开开关阀6，使混凝土枕原料由排料管5排出，从而达到可对混凝土进行充分搅拌的优点。