一种保护性耕作覆膜开孔装置

1.本发明涉及开孔装置技术领域，特别涉及一种保护性耕作覆膜开孔装置。


背景技术：

2.随着自动机械化的发展，农作物覆膜开孔已经能够通过机械实现。
3.目前的机械覆膜开孔一般同步进行，覆膜的同时通过开孔机构在等间隔的位置开出同一尺寸的孔，开孔的目的在于为作物破土预留出苗孔。
4.然而覆膜开孔后会对覆膜内的土壤的湿度和温度产生一定影响，土壤的温湿度又直接影响作物的生长，若开孔尺寸过大则容易使湿度和温度较低，若开孔尺寸过小则容易使温度和湿度过高，因此开孔的尺寸对作物生长影响深远，特别是前期作物破土阶段，虽然覆膜的宽度都是相同的，按照常理来说应该配合固定尺寸的开孔，但在实际农田中，可能不同农田的土壤湿度、松散度或其他因素不同造成其土壤硬度不同，即便是覆膜的宽度相同但实际覆膜的深度不同，这就导致不同农田中的膜内与土壤之间的空间大小不同，若还是开同一尺寸大小的孔则无法保证不同农田中的覆膜内土壤的温湿度达到最佳，进而影响作物在前期破土阶段的生长。


技术实现要素：

5.本发明提供一种保护性耕作覆膜开孔装置，能够针对土壤硬度不同而导致膜内与土壤之间的空间大小不同的农田覆膜时及时调整开孔尺寸，从而保证了作物在前期破土阶段在合适的温湿度状况下的生长。
6.本发明提供了一种保护性耕作覆膜开孔装置，包括：
7.开孔机构，开孔机构包括辊压轮以及驱动其转动的第一驱动件，还包括：
8.多个转盘，通过第二驱动件连接于辊压轮的外周，多个转盘均匀排布于辊压轮的外周；
9.多个刀头调整机构，连接于每个转盘的下端；
10.刀头，连接于每个刀头调整机构上，以调整刀头至转盘中轴线的距离。
11.可选的，每个刀头调整机构包括：
12.滑轨，沿转盘的直径延伸线方向设置，滑轨的第一端与转盘固定；
13.外环，套设于转盘的外围，滑轨的第二端与外环固定；
14.滑块，与滑轨滑动连接，刀头固定于滑块的下端。
15.可选的，滑轨为多条，呈辐射状均匀分布于转盘的外围，刀头及滑块的个数与滑轨相匹配。
16.可选的，还包括连接杆，垂直固连于转盘的下端中心处，连接杆的下端为尖角状结构，连接杆的下端位于刀头的下方，连接杆的下端分别设有压力传感器及测距传感器。
17.可选的，还包括：
18.第三驱动机构，与滑块连接，以驱动滑块沿滑轨移动；
19.微处理器，分别与压力传感器、测距传感器及第三驱动机构信号连接。
20.可选的，第三驱动机构为一个，相邻的两个滑块之间通过伸缩杆连接。
21.可选的，第二驱动件与辊压轮之间连接有固定杆，固定杆的上端与辊压轮固连，固定杆的下端与第二驱动件连接。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明装置安装于农机上，随着第一驱动件带动辊压轮转动并通过在辊压轮的外周均匀排布多个转盘，可以在农机匀速覆膜过程中在膜上开出等距的孔，通过刀头调整机构与刀头的配合实现孔尺寸大小的调整，通过转盘带动刀头转动从而实现在膜上开出圆孔的目的，这样在针对不同土壤硬度导致的膜内与土壤之间的空间大小不同的农田可以根据膜内与土壤之间的空间大小及时调整开孔尺寸，从而使覆膜内土壤的温湿度达到最佳，进而保证作物在前期破土阶段的生长。
附图说明
23.图1为本发明实施例提供的一种保护性耕作覆膜开孔装置的结构示意图；
24.图2为图1中g处的局部结构放大示意图；
25.图3为本发明实施例提供的刀头调整机构的仰视图。
具体实施方式
26.下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.目前的机械覆膜开孔一般同步进行，覆膜的同时通过开孔机构在等间隔的位置开出同一尺寸的孔，开孔的目的在于为作物破土预留出苗孔。
29.然而覆膜开孔后会对覆膜内的土壤的湿度和温度产生一定影响，土壤的温湿度又直接影响作物的生长，若开孔尺寸过大则容易使湿度和温度较低，若开孔尺寸过小则容易使温度和湿度过高，因此开孔的尺寸对作物生长影响深远，特别是前期作物破土阶段，虽然覆膜的宽度都是相同的，按照常理来说应该配合固定尺寸的开孔，但在实际农田中，可能不同农田的土壤湿度、松散度或其他因素不同造成其土壤硬度不同，即便是覆膜的宽度相同但实际覆膜的深度不同，这就导致不同农田中的膜内与土壤之间的空间大小不同，若还是开同一尺寸大小的孔则无法保证不同农田中的覆膜内土壤的温湿度达到最佳，进而影响作物在前期破土阶段的生长。
30.基于上述技术问题，本发明提供一种保护性耕作覆膜开孔装置，能够针对土壤硬度不同而导致膜内与土壤之间的空间大小不同的农田覆膜时及时调整开孔尺寸，从而保证了作物在前期破土阶段在合适的温湿度状况下的生长，以下将结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明，其中，图1为本发明实施例提供的一种保护性耕作覆膜开孔装置的结构示意图，图2为图1中g处的局部结构放大示意图，图3为本发明实施例提供的刀头调整机
构的仰视图。
31.如图1-2所示，本发明实施例提供的一种保护性耕作覆膜开孔装置，包括开孔机构，开孔机构包括辊压轮1以及驱动其转动的第一驱动件2，还包括：多个转盘3、多个刀头调整机构5和刀头6，多个转盘3通过第二驱动件4连接于辊压轮1的外周，多个转盘3均匀排布于辊压轮1的外周，多个刀头调整机构5连接于每个转盘3的下端，刀头6连接于每个刀头调整机构5上，以调整刀头6至转盘3中轴线的距离。
32.需要说明的是本发明装置直接加装于现有的覆膜农机上即可，在本实施例中，带动辊压轮1驱动其转动的第一驱动件2以及带动转盘3转动的第二驱动件4可以是电机也可以是电机与减速齿轮的组合，或其他能够做旋转运动的其他机构均可，。
33.本发明装置安装于农机上，通过上下移动机构能够实现间断式开孔作业的目的，随着第一驱动件带动辊压轮转动并通过在辊压轮的外周均匀排布多个转盘，可以在农机匀速覆膜过程中在膜上开出等距的孔，通过刀头调整机构与刀头的配合实现孔尺寸大小的调整，通过转盘带动刀头转动从而实现在膜上开出圆孔的目的，这样在针对不同土壤硬度导致的膜内与土壤之间的空间大小不同的农田可以根据膜内与土壤之间的空间大小及时调整开孔尺寸，从而使覆膜内土壤的温湿度达到最佳，进而保证作物在前期破土阶段的生长。
34.具体可参考图3，每个刀头调整机构5包括：滑轨50、外环51和滑块52，滑轨50沿转盘3的直径延伸线方向设置，滑轨50的第一端与转盘3固定，外环51套设于转盘3的外围，滑轨50的第二端与外环51固定，滑块52与滑轨50滑动连接，刀头6固定于滑块52的下端。
35.在本实施例中，外环51和转盘3共同起到固定滑轨50的作用，通过移动滑块52的位置，能够带动刀头6移动，从而将刀头6在滑轨50上的位置进行调整，改变刀头6的转动半径，从而起到改变开孔尺寸的目的。
36.为了快速完成开口，在本实施例中，滑轨50为多条，呈辐射状均匀分布于转盘3的外围，刀头6及滑块52的个数与滑轨50相匹配。
37.为了使装置自动匹配不同土壤硬度而导致的膜内与土壤之间的空间大小不同的农田，本实施例中还包括连接杆7，垂直固连于转盘3的下端中心处，连接杆7的下端为尖角状结构，连接杆7的下端位于刀头6的下方，连接杆7的下端分别设有压力传感器及测距传感器，随着辊压轮1的转动，在给某块农田覆膜开孔前，在地头处需要手动埋上膜头，固定好膜头后，将某一个转盘3转至正对地面，连接杆7先接触膜，则压力传感器检测到膜对连接杆7的压力值，随后其尖端将膜刺透，测距传感器测量从膜到土壤的距离，由于覆膜宽度一定，则可计算出膜内至土壤的空间尺寸，从而调整刀头6的位置，调整开孔尺寸，整片农田按照此开孔尺寸进行覆膜开孔即可，避免了人工测量的误差。
38.为了针对不同土壤硬度而导致的膜内与土壤之间的空间大小不同的农田中开孔尺寸的自动调整，在本实施例中，一种保护性耕作覆膜开孔装置还包括：第三驱动机构8和微处理器，第三驱动机构8与滑块52连接，以驱动滑块52沿滑轨50移动，微处理器分别与压力传感器、测距传感器及第三驱动机构8信号连接，连接杆7先接触膜，则压力传感器检测到膜对连接杆7的压力值，随后其尖端将膜刺透，反馈给微处理器后，则微处理器控制测距传感器测量从膜到土壤的距离，由于覆膜宽度一定，则可通过微处理器计算出膜内至土壤的空间尺寸，微处理器从而通过第三驱动机构8驱动滑块52移动至固定位置，从而自动根据膜内与土壤之间的空间大小调整刀头6的位置，进一步避免了人工调整及测量的误差，在本实
施例中，第三驱动机构8不限于滚轮加电机驱动的方式，也可以是通过电磁铁和永磁铁进行驱动等各种方式。
39.为了保证同一同一转盘上所有刀头移动位置及距离完全一致，同时尽可能减少先关驱动机构，在本实施例中，第三驱动机构8为一个，相邻的两个滑块52之间通过伸缩杆53连接，通过伸缩杆53实现了多个滑块52之间的联动，保证其移动的同步性。
40.可选的，第二驱动件4与辊压轮1之间连接有固定杆9，固定杆9的上端与辊压轮1固连，固定杆9的下端与第二驱动件4连接。
41.以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。