一种配电箱卡轨机构及配电箱的制作方法

1.本发明涉及配电箱领域，特别是一种配电箱卡轨机构及配电箱。


背景技术：

2.配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电装置；配电箱本身的结构一般由箱体和其内部安装的卡轨机构组成，卡轨机构用于对电气设备进行安装。
3.由于配电箱内部空间有限，针对实际需要安装电气设备的数量，需要对卡轨机构上的安装横板数量进行调配，但是现有的卡轨机构上的安装横板多采用螺钉进行装配，操作较为繁琐，影响安装、维护的效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种配电箱卡轨机构及配电箱，便于对安装横板进行增减装配，继而提高安装、维护的效率。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种配电箱卡轨机构，包括矩形框、限位齿板、滑道、安装横板、侧架、贯穿孔、蜗轮轴和转动板，限位齿板竖向固定在矩形框的中部，两个滑道分别设置在矩形框的左右侧板上，安装横板的两端对称固定有侧架，两个侧架上均设有贯穿孔，两个蜗轮轴分别转动在两个侧架上，两个转动板分别固定在两个蜗轮轴上，两个转动板分别位于两个贯穿孔内且分别与两个滑道间隙配合滑动连接，两个侧架分别与矩形框左右侧板的内壁接触滑动，安装横板的中部连接有与限位齿板上的齿槽进行配合滑动的定位机构，用于对安装横板进行限位。
7.还包括蜗杆，两个蜗杆分别转动在两个侧架上，两个蜗杆分别与两个蜗轮轴啮合传动连接。
8.安装所述卡轨机构的配电箱，包括伸缩杆、箱体和箱门，所述伸缩杆设有两个，所述伸缩杆由多个不同管径的圆管同轴套在一起组成，最外侧的圆管与箱体的后侧壁固定连接，最内侧的圆管与矩形框固定连接，箱体的前侧对称转动有两个箱门。
附图说明
9.图1是配电箱卡轨机构的结构示意图；
10.图2是矩形框的结构示意图一；
11.图3是矩形框的结构示意图二；
12.图4是安装横板装配的实施例的示意图一；
13.图5是安装横板装配的实施例的示意图二；
14.图6是安装横板的结构示意图；
15.图7是定位机构的结构示意图；
16.图8是转动板的结构示意图；
17.图9是安装卡轨机构的配电箱的结构示意图；
18.图10是箱体的结构示意图；
19.图11是锁板的结构示意图；
20.图12是l形板的结构示意图；
21.图13是卡轨机构安装的实施例的结构示意图；
22.图14是转动架的结构示意图；
23.图15是安装框的结构示意图；
24.图16是夹紧架的结构示意图。
25.图中：
26.矩形框101；限位齿板102；滑道103；伸缩杆104；齿条105；
27.安装横板201；滑柱202；侧架203；贯穿孔204；限位条205；
28.横柱架301；弹簧ⅰ302；蜗轮轴303；转动板304；蜗杆305；
29.箱体401；中心座402；箱门403；锁柱404；锁板405；l形板406；
30.齿轮轴501；转动架502；拉簧503；转动座504；安装框505；夹紧架506；挡板507；弹簧ⅱ508；控制板509。
具体实施方式
31.如图1-8所示：
32.一种配电箱卡轨机构，包括矩形框101、限位齿板102、滑道103、安装横板201、侧架203、贯穿孔204、蜗轮轴303和转动板304，矩形框101的中部竖向焊接固定有限位齿板102，矩形框101的左右两侧板上均贯穿设有滑道103，两个侧架203对称焊接固定在安装横板201的两端，两个贯穿孔204分别设置在两个侧架203的外侧，两个侧架203上通过轴承转动有蜗轮轴303，蜗轮轴303上焊接固定有转动板304，转动板304位于同侧的贯穿孔204内，且转动板304与同侧的滑道103间隙配合滑动连接，矩形框101左右侧板的内壁分别与两个侧架203的外侧接触滑动，定位机构连接在安装横板201的中部且与限位齿板102上的齿槽配合滑动，用于对安装横板201进行限位。
33.安装横板201上贯穿设有多个长孔，用于对电气设备的螺钉安装；
34.通过两个转动板304分别间隙滑动在两个滑道103内，配合两个侧架203与矩形框101左右侧板的内壁接触滑动，形成对安装横板201的限位，使安装横板201只能在矩形框101内竖向滑动，此时通过定位机构与限位齿板102上的齿槽配合，对竖向滑动进行限位，完成安装横板201与矩形框101之间的相对固定，从而形成用于电气设备的安装；
35.当需要在矩形框101上减少安装横板201时，转动蜗轮轴303，带动转动板304转动，使转动板304由横向转动至竖向，即转入贯穿孔204内，从而与滑道103脱离，此时即可将多余的安装横板201由矩形框101上拆卸下来；按照上述步骤也能够在矩形框101上增加安装横板201，并通过安装横板201上的定位机构对安装位置进行控制，从而达到在矩形框101上按需增减安装横板201的目的。
36.进一步的，
37.还包括蜗杆305，侧架203上通过轴承转动有蜗杆305，蜗杆305与对应的蜗轮轴303
啮合传动连接。
38.通过转动蜗杆305，对蜗轮轴303传动，使蜗轮轴303带动转动板304转动，对转动板304的位置进行调节，便于在矩形框101上按需增减安装横板201，同时能够通过蜗杆305与蜗轮轴303之间的蜗轮蜗杆啮合之间的自锁，对转动板304的位置进行锁定，避免转动板304自动转动，造成安装横板201安装的不稳定。
39.进一步的：
40.还包括限位条205，两个侧架203的外侧均焊接固定有限位条205。
41.通过限位条205的设置，当对安装横板201进行安装时，在将两个侧架203配合插入矩形框101内后，通过限位条205顶紧矩形框101的两侧侧板，形成对侧架203的限位，此时转动蜗杆305，即可使转动板304转入滑道103内，提高安装横板201的安装效率。
42.如图6-7所示：
43.所述定位机构包括滑柱202、横柱架301和弹簧ⅰ302，安装横板201的中部焊接固定有两个滑柱202，横柱架301上设有两个圆孔，两个圆孔间隙滑动在两个滑柱202上，形成横柱架301间隙配合滑动在两个滑柱202上，弹簧ⅰ302套在滑柱202上，使弹簧ⅰ302的两端分别顶紧横柱架301与安装横板201，滑柱202的后端设有限位环，避免横柱架301由滑柱202上脱落，横柱焊接固定在横柱架301的后端且滑动在限位齿板102上的齿槽内。
44.通过弹簧ⅰ302的弹力，推动横柱架301上的横柱插入限位齿板102上的齿槽内，从而形成对安装横板201在矩形框101内竖向位置进行固定；
45.当需要对安装横板201进行调节时，向安装横板201的方向按压横柱架301，使横柱架301挤压弹簧ⅰ302，继而使横柱架301上的横柱的推出限位齿板102上的齿槽，从而能够推动安装横板201带动两个转动板304在两个滑道103内滑动，对安装横板201的位置进行调节，在安装横板201位置合适后，松开横柱架301，弹簧ⅰ302的弹力将推动横柱架301上的横柱自动滑入对应的齿槽内，形成对安装横板201位置的锁定。
46.进一步的：
47.所述限位齿板102上的齿槽下侧面水平设置，该齿槽的上侧面倾斜设置。
48.当安装横板201上安装有电气设备后，电气设备的重量均压在安装横板201上，从而通过横柱架301上的横柱作用在限位齿板102上的齿槽的下侧面，当电气设备的重量较大时，易发生横柱架301上的横柱在齿槽的下侧面滑动的情况，从而影响安装横板201位置的固定，由此通过将限位齿板102上的齿槽下侧面水平设置，有效的避免了横柱架301上的横柱在齿槽的下侧面滑动的情况，进而对安装横板201的位置进行保障；
49.同时，当需要改变安装横板201的位置，使安装横板201上移时，可以直接向上推动安装横板201，通过齿槽的上侧面倾斜设置，使横柱架301上的横柱便于滑过该齿槽，进入下一个齿槽内，由此依次滑动，将安装横板201移动至合适位置后，通过齿槽下侧面水平设置形成对安装横板201位置更稳定的限位。
50.进一步的：
51.通过横柱两端均延伸出横柱架301的设置，当需要向安装横板201的方向按压横柱架301时，可以直接钩动横柱延伸的部分，对横柱架301的位置进行操控，便于对安装横板201位置进行调节。
52.如图9-12所示：
53.安装所述卡轨机构的配电箱，包括伸缩杆104、箱体401和箱门403，所述伸缩杆104设有两个，所述伸缩杆104由多个不同管径的圆管同轴套在一起组成，最外侧的圆管焊接固定在箱体401的后侧壁上，最内侧的圆管前端焊接有连接板，连接板通过螺钉安装在矩形框101上，两个箱门403对称转动在箱体401的前侧。
54.卡轨机构上的矩形框101通过两个伸缩杆104安装在箱体401内，且通过伸缩杆104的伸缩特性，使矩形框101能够伸出箱体401内，便于对矩形框101上的安装横板201进行增减安装；
55.两个箱门403的外端通过门轴间隙转动在箱体401的两侧，形成两个箱门403对向设置，完成对箱体401前侧的封堵，从而形成对安装在卡轨机构上的电气设备的防护；且便于将箱体401的前侧完全打开，继而便于卡轨机构伸出箱体401，便于对矩形框101上的安装横板201进行增减安装；
56.其中，伸缩杆104由多个不同管径的圆管同轴套在一起组成，在伸长时，位于内侧的圆管依次滑出，从而增大伸缩杆104的伸缩范围，继而便于将卡轨机构伸出箱体401，而且相邻两个圆管之间设有限位棱，避免圆管滑脱。
57.箱体401的下端设有焊接固定有支腿，形成对箱体401的支撑。
58.如图11-12所示：
59.其中一个箱门403上设有安装孔，安装孔内间隙配合转动有锁柱404，锁板405通过螺钉安装固定在锁柱404的后端，l形板406焊接固定在另一个箱门403的内侧，锁板405间隙滑动连接在l形板406和箱门403之间。
60.在使用时，将两个箱门403关合在箱体401的前侧，然后转动锁柱404，使锁柱404带动锁板405滑入l形板406和箱门403之间，形成对两个箱门403关合状态的限位，从而达到关门锁定的目的；
61.在开门是，转动锁柱404将锁板405滑出l形板406和箱门403之间，即可开门。
62.如图2、13-16所示：
63.所述配电箱还包括齿条105、中心座402、齿轮轴501、转动架502和滑锁机构，矩形框101上对称焊接固定有两个齿条105，箱体401后侧壁的中心处焊接固定有中心座402，中心座402上通过轴承转动有两个齿轮轴501，两个齿轮轴501上下方向对称设置且啮合传动连接，两个转动架502分别焊接固定在两个齿轮轴501上，两个转动架502对称设置，两个滑锁机构分别连接在两个转动架502的外端用于与两个齿条105连接形成对矩形框101的锁定。
64.在通过伸缩杆104伸长，将矩形框101伸出箱体401内，对矩形框101上的安装横板201进行增减安装时，由于伸缩杆104的伸缩不受控制，从而不便于对矩形框101进行固定，而且易造成矩形框101在箱体401内前后自由滑动，造成电气设备损坏；
65.由此，通过滑锁机构与齿条105配合，形成对矩形框101位置的锁定，在控制矩形框101伸出箱体401内时，解除两个滑锁机构，直接向外拉动矩形框101，从而通过两个滑锁机构带动两个转动架502向外转动，同时，两个滑锁机构相靠近移动，在矩形框101伸出合适位置后，通过滑锁机构锁定在对应位置，完成对矩形框101伸出的锁定；
66.其中，通过两个齿轮轴501啮合传动连接，使两个转动架502进行同步转动，继而通过滑锁机构对齿条105的锁定，同时形成对矩形框101支撑，避免伸缩杆104承受不了电气设
备的重力。
67.进一步的：
68.拉簧503的两端分别通过螺栓连接在两个所述转动架502上。
69.通过拉簧503的设置，再解除两个滑锁机构后，拉簧503的拉力将拉动两个转动架502相向转动，将矩形框101推出箱体401，由此便于矩形框101伸出箱体401，无需向外拉动，造成损坏；而在安装完成后，克服拉簧503的弹力，将矩形框101推入箱体401内即可。
70.进一步的：
71.所述滑锁机构包括转动座504、安装框505、夹紧架506、挡板507、弹簧ⅱ508和控制板509，转动座504通过转轴转动在转动架502上，安装框505焊接固定在转动座504上，安装框505的两侧均贯穿设有两个滑孔，夹紧架506上设有两个滑柱配合滑动在两个滑孔内，使两个夹紧架506左右对称滑动在夹紧架506的两侧，夹紧架506上的滑柱上通过螺钉固定有弹簧ⅱ508，弹簧ⅱ508的内端顶紧在安装框505的外侧，使夹紧架506顶紧安装框505，夹紧架506上焊接固定有挡板507，挡板507上焊接固定有控制板509，齿条105间隙滑动在挡板507和安装框505之间，夹紧架506上焊接有与齿条105配合的齿尖。
72.在解除锁定时，同时按压两个控制板509相靠近，从而同时带动两个夹紧架506克服弹簧ⅱ508的弹力，远离两个齿条105，使夹紧架506上的齿尖与齿条105上的齿槽脱离，从而解除锁定，此时滑锁机构即可通过挡板507和安装框505在齿条105上滑动，再滑动至合适位置后，松开控制板509，两个弹簧ⅱ508的弹力的将推动两个夹紧架506顶紧两个齿条105的内侧，使齿尖插入齿条105上对应的齿槽内，完成锁定。