T型钢板拉结城墙施工方法与流程

t型钢板拉结城墙施工方法
技术领域
1.本发明涉及一种城墙石材砌筑的施工方法，具体涉及一种t型钢板拉结城墙施工方法。


背景技术：

2.随着时代的发展，保护、恢复历史建筑风貌也逐渐在我国兴起，对保留我国历史文化起着重要作用。其中，古建筑城墙风貌的恢复作为其中重要组成部分，如何保证城墙石材砌筑成型的质量安全稳定，是施工中必须考虑和解决的问题。
3.目前，在城墙石材砌筑时，内侧墙体用钢筋混凝土结构或原有墙体作为支撑，外侧采用石材直接砌筑而成，然后两者通过砂浆粘接，由于城墙高度较高，且长期暴露在室外，石砌墙体后期可能会出现松动，甚至倒塌的风险。或者采用后浇构造柱与石材砌体相互咬合拉结，施工难度较大，容易对城墙外表面造成污染，后施工可能会对已施工石砌城墙造成破坏，影响质量安全。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种t型钢板拉结城墙施工方法，将石砌墙体与内侧结构进行稳定有效的拉结，使二者形成整体，以解决现有技术中石砌墙体不稳定、质量安全较差的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明技术方案如下：
6.一种t型钢板拉结城墙施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.步骤一：制作t型拉结钢板，t型拉结钢板包括腹板和垂直连接在腹板一端的翼板；
8.步骤二：在石材端部切出与翼板相适应的切槽；
9.步骤三：将腹板远离翼板的一端固定连接在内侧墙体上；
10.步骤四：将石材堆砌在内侧墙体的外侧，并使石材的切槽固定在所述t型拉结钢板的翼板上，然后在石材的切槽部位与t型拉结钢板的间隙之间填充混凝土砂浆或灌浆料。
11.采用上述结构，通过将石材切槽并与t型拉结钢板扣接，然后填充混凝土砂浆或灌浆料，能够使外部石砌墙体与内侧墙体拉结成整体结构，具有石砌墙体结构稳定性好和质量安全系数高的技术优势。
12.作为优选：所述切槽的内部尺寸大于所述翼板的外部尺寸。采用上述结构，以便于石材更好地砌筑安装，且填充的混凝土能够将嵌入翼板的切槽部位全方位包裹住，以达到石材与t型拉结钢板更稳定地扣接。
13.作为优选：所述翼板上分布有浇筑孔。采用上述结构，通过在石材与t型拉结钢板的间隙之间以及浇筑孔上填充混凝土，以便于石材与内侧墙体更稳定地拉结在一起。
14.作为优选：步骤三中的内侧墙体为既有混凝土墙，所述步骤三还包括在腹板远离翼板的一端设置连接板，连接板通过膨胀螺栓固定在既有混凝土墙的墙面上。采用上述结构，以便于t型拉结钢板能够稳固地固定在既有混凝土墙上。
15.作为优选：步骤三中的内侧墙体为新建混凝土墙，所述步骤三还包括新建混凝土墙浇筑施工时，在对应t型拉结钢板的位置预埋金属焊接件，所述t型拉结钢板的腹板通过焊接手段与金属焊接件固定连接。采用上述结构，以便于t型拉结钢板更够稳定地固定在新建混凝土墙上。
16.作为优选：步骤三中的内侧墙体为土墙，所述步骤三还包括在土墙内嵌入锚杆，所述t型拉结钢板的腹板通过焊接手段与锚杆固定连接。采用上述结构，以便于t型拉结钢板能够稳定地固定在土墙上。
17.作为优选：所述锚杆倾斜设置在土墙内，锚杆外端高度高于内端高度。采用上述结构，提升了锚杆的拉力，使t型拉结钢板能够更加稳固地固定在土墙上。
18.作为优选：所述连接板的中部与所述腹板远离翼板的一端焊接，所述连接板上被腹板分隔的两侧分别设有三个固定孔，膨胀螺栓通过固定孔将连接板固定在既有混凝土墙的墙面上。采用上述结构，以便于膨胀螺栓的使用。
19.作为优选：在所述步骤四中，相邻两块石材共用一个t型拉结钢板。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.通过石材切槽并与内侧墙体上的t型拉结钢板扣接，然后填充混凝土，能够使外部石砌墙体与内侧墙体拉结成整体结构，具有石砌墙体结构稳定性好和质量安全系数高的技术优势。与此同时，这样的施工方法还具有适用范围广的优点，既能够对既有墙体进行改造施工，又能够结合新建混凝土墙直接施工石砌墙体。
附图说明
22.图1为当内侧墙体为既有混凝土墙或新建混凝土墙时石材拉结砌筑的断面图；
23.图2为当内侧墙体为既有混凝土墙时t型拉结钢板的结构示意图；
24.图3为当内侧墙体为土墙时石材拉结砌筑的断面图；
25.图4为t型拉结钢板与内侧土墙连接的局部结构示意图；
26.图5为反映单层石材砌筑关系的横断面图。
具体实施方式
27.以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
28.实施例一
29.如图1和图5所示，一种t型钢板拉结城墙施工方法，包括以下步骤：
30.步骤一：请参图2，制作t型拉结钢板1，t型拉结钢板1包括腹板1b和垂直连接在腹板1b一端的翼板1a，在本实施例中，t型拉结钢板1的厚度为15mm，腹板1b长度为250mm,翼板1a长度为200mm，高度均为200mm。
31.步骤二：将石材2切槽，使石材2的切槽部位与t型拉结钢板1的翼板1a相适应，且石材2切槽部位的内部尺寸稍大于翼板1a的外部尺寸，以便于石材2砌筑安装和后续灌缝，切槽宽度为40mm，长度为120mm，高度贯穿整个石材2的厚度方向。
32.步骤三：将t型拉结钢板1远离翼板1a的一端固定连接在内侧墙体3上。在本实施例中，内侧墙体3为既有混凝土墙，由图2可以看出，t型拉结钢板1远离翼板1a的一端设置有连接板1c，具体为：连接板1c的中部焊接在腹板1b远离翼板1a的一端，且连接板1c相对于腹板
1b的两侧区域分别设有三个固定孔1d，在既有混凝土墙上安装膨胀螺栓并结合固定孔1d即可将t型拉结钢板1固定在墙面上。
33.步骤四：在内侧墙体3的外侧逐层堆砌石材2，使石材2的切槽嵌入t型拉结钢板1的翼板1a，一边堆砌一边在石材切槽与翼板1a的间隙之间填塞高强度混凝土砂浆或灌浆料。
34.按照以上步骤施工的城墙结构，t型拉结钢板1能够将外部石材2与既有混凝土墙进行稳定有效地拉结，使二者形成整体，保证石砌城墙稳定安全、不易倒塌。
35.进一步的，如图2所示，为确保t型拉结钢板1能够更有力地将石材2与内侧墙体3进行拉结，可在翼板1a上设置浇筑孔1e，在本实施例中，翼板1a上的浇筑孔1e设置有8组，填充在缝隙的砂浆或灌浆料能够固化在浇筑孔1e内，将翼板1a两侧的砂浆连为一体，能够更好地将t型拉结钢板1固定在石材2的切槽内，有助于进一步提升外部石砌墙体结构的稳定性。除此之外，还可以在部分t型拉结钢板1中的浇筑孔1e内安装位置传感器，在后期维护城墙过程中，可通过监控位置传感器的相对位置关系，来判定石材2是否移位和墙体是否变形，进而保证石砌墙体的安全稳定性。
36.实施例二
37.本实施例与实施例一的区别在于步骤三中的内侧墙体3为新建混凝土墙。具体为：新建混凝土墙浇筑施工时，在对应t型拉结钢板1的位置预埋金属焊接件，t型拉结钢板1的腹板1b通过焊接手段与金属焊接件固定连接即可完成t型拉结钢板1与内侧墙体3的固定。
38.实施例三
39.如图3和图4所示，本实施例与实施例一的区别在于步骤三中的内侧墙体3为土墙，则需要在土墙内嵌入锚杆4，锚杆4露出土墙的一端通过焊接手段与t型拉结钢板1的腹板1b固定连接即可完成t型拉结钢板1与内侧墙体3的固定。
40.为了提升锚杆4的拉力，将锚杆4倾斜设置在土墙内，具体为：锚杆4与腹板1b焊接的一端高于锚杆4的另一端，如此安装方式能够使t型拉结钢板1更加稳固地固定在土墙外侧。
41.如图5所示，相邻两块石材共用一个t型拉结钢板1，即t型拉结钢板1翼板1a两端分别嵌入相邻的两块石材内，通过这样的固定方式，能够将相邻两块石材固定为一体，当t型拉结钢板1布置数量达到一定规模后，则可以将整面石材有效地拉结成整体性较好的石砌墙体。优选的，请参图1，对于整面石砌墙体而言，t型拉结钢板1每隔一层设置一排。请参图5，对于单排石材而言，每间隔一块石材设置一个t型拉结钢板1，如此布局，能够在合适数量的t型拉结钢板1下，将整面石砌墙体稳固地与内侧墙体进行拉结，平衡了经济性指标和安全性指标。
42.最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。