一种多角度的螺旋铣刀刀口磨削设备的制作方法

1.本发明涉及铣刀加工技术领域，具体为一种多角度的螺旋铣刀刀口磨削设备。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。选择正确的铣刀以及铣刀自身的品质是决定铣削效果的决定性因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。
3.铣刀根据其形状可划分为圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、角度铣刀等等。其中，圆柱形铣刀是用于在卧式铣床上进行平面加工用的。圆柱形铣刀按照齿形又可分为直齿和螺旋齿两种。螺旋齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工。在螺旋铣刀制造出来后，需要对其进行精加工以提高铣刀品质。刀口磨削就是其中的一环，通过磨砂轮对铣刀刀口进行磨削可以去除毛刺，使得铣刀表面更加光滑，铣削出的平面才能更加平整。
4.而现有的铣刀刀口磨削设备对螺旋式铣刀的磨削效果不好，不能从多角度对螺旋铣刀的刀口进行磨削，由于螺旋式铣刀的齿形为螺旋状，从单一角度进行磨削的话不能磨削到所有的面。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种多角度的螺旋铣刀刀口磨削设备，具备从多角度覆盖螺旋铣刀刀口的各个面进行磨削的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的现有的铣刀刀口磨削设备对螺旋式铣刀的磨削效果不好，不能从多角度对螺旋铣刀的刀口进行磨削，由于螺旋式铣刀的齿形为螺旋状，从单一角度进行磨削的话不能磨削到所有的面的问题。
6.本发明提供如下技术方案：一种多角度的螺旋铣刀刀口磨削设备，包括底座，所述底座上设置有壳体，所述壳体内设置有螺旋铣刀和磨削机构，所述磨削机构用于对所述螺旋铣刀进行磨削；
7.所述磨削机构包括设置于所述壳体上的螺母，所述壳体内设置有丝杠，且所述丝杠与所述螺母螺纹连接，所述丝杠上设置有磨砂轮，所述磨砂轮通过旋转对所述螺旋铣刀进行磨削；通过磨砂轮一边向螺旋铣刀靠近一边旋转对螺旋铣刀进行磨削。
8.作为本发明所述多角度的螺旋铣刀刀口磨削设备的一种可选方案，其中：所述磨削机构还包括转动设置于所述壳体内的转杆，所述转杆上设置有半齿轮，所述壳体内滑动设置有齿条，且所述齿条与所述半齿轮啮合，所述丝杠上设置有连接杆，且所述连接杆转动设置于所述齿条内；通过半齿轮带动磨砂轮往复移动，对螺旋铣刀进行反复磨削。
9.作为本发明所述多角度的螺旋铣刀刀口磨削设备的一种可选方案，其中：所述磨削机构还包括开设于所述丝杠上的第一滑槽，所述磨砂轮上设置有滑杆，且所述滑杆滑动
设置于所述第一滑槽内；通过滑杆使得磨砂轮和丝杠之间活动连接，以防止将螺旋铣刀撞歪。
10.作为本发明所述多角度的螺旋铣刀刀口磨削设备的一种可选方案，其中：所述磨削机构还包括设置于所述第一滑槽内的第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端与所述第一滑槽连接，所述第一复位弹簧的另一端与所述滑杆连接；通过第一复位弹簧的缓冲，进一步减少磨砂轮对螺旋铣刀的撞击力。
11.作为本发明所述多角度的螺旋铣刀刀口磨削设备的一种可选方案，其中：所述磨削机构还包括对称设置于所述齿条上的两个限位块，所述壳体内对称开设有两个限位槽，且两个所述限位块分别滑动设置于两个所述限位槽内；通过限位槽的限位作用，使得磨砂轮移动得更加平稳。
12.作为本发明所述多角度的螺旋铣刀刀口磨削设备的一种可选方案，其中：所述磨削机构设置有多个，且多个所述磨削机构呈环形交错排列；通过设置有多个磨砂轮，并相互交错排列，以扩大对螺旋铣刀的磨削覆盖范围。
13.作为本发明所述多角度的螺旋铣刀刀口磨削设备的一种可选方案，其中：所述壳体内还设置有驱动机构用于驱动多个所述磨削机构运作；
14.所述驱动机构包括设置于所述壳体内的电机，且所述电机的输出轴与其中一个转杆连接；通过电机带动其中一个磨砂轮移动。
15.作为本发明所述多角度的螺旋铣刀刀口磨削设备的一种可选方案，其中：所述驱动机构还包括多个链轮，多个所述链轮分别设置于多个转杆上，多个所述链轮上设置有链条；通过链条和多个链轮的传动作用，使得电机运转时多个磨砂轮同步移动并旋转。
16.作为本发明所述多角度的螺旋铣刀刀口磨削设备的一种可选方案，其中：所述底座上设置有递推机构，所述递推机构用于带动所述螺旋铣刀递推前进；
17.所述递推机构包括设置于所述底座上的电动推杆，所述电动推杆上设置有安装板，所述螺旋铣刀设置于所述安装板内，所述底座上开设有第二滑槽，所述安装板滑动设置于所述第二滑槽内；通过电动推杆带动螺旋铣刀递推前进以配合多个磨砂轮对螺旋铣刀的表面各处进行磨削。
18.作为本发明所述多角度的螺旋铣刀刀口磨削设备的一种可选方案，其中：所述底座上设置有夹持机构，所述夹持机构用于对所述螺旋铣刀进行固定；
19.所述夹持机构包括开设于所述底座上的第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设置有夹持板，所述夹持板上设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端与所述夹持板连接，所述第二复位弹簧的另一端与所述底座连接；通过夹持板将螺旋铣刀压紧使其在被磨削和移动时更加稳定。
20.本发明具备以下有益效果：
21.1、该多角度的螺旋铣刀刀口磨削设备，通过递推机构带动螺旋铣刀递推式前进，并在递推进程中，通过多个磨削机构对螺旋铣刀的刀口表面进行多角度磨削，以使得磨削范围覆盖螺旋铣刀的表面各处，达到最佳的磨削效果；首先将螺旋铣刀安装在安装板上，然后控制电机运作，带动多个转杆同时转动，进而使得多个丝杠同时向内侧靠近，在多个螺母的带动下，使得多个丝杠和多个磨砂轮一边向内侧靠近一边旋转，从而接触到螺旋铣刀的表面对螺旋铣刀进行磨削，磨削完一段长度后，再控制电动推杆运作伸长一段距离，对螺旋
铣刀的下一部分进行磨削。
22.2、该多角度的螺旋铣刀刀口磨削设备，多个磨砂轮与多个丝杠间并非直接固定连接，而是通过多个滑杆滑动在多个第一滑槽内，并通过多个第一复位弹簧使得多个滑杆与多个第一滑槽弹性连接，当多个磨砂轮接触到螺旋铣刀的表面时，通过多个第一复位弹簧起到缓冲作用，可以避免磨砂轮对螺旋铣刀的撞击力过大将其损坏。
23.3、该多角度的螺旋铣刀刀口磨削设备，将螺旋铣刀安装在安装板上后，通过夹持板将螺旋铣刀的另一端抵住，通过第二复位弹簧的弹力将螺旋铣刀压紧，使其在磨削和前进时都更加稳定。
附图说明
24.图1为本发明的整体爆炸结构示意图。
25.图2为本发明的整体结构示意图。
26.图3为本发明的局部结构示意图。
27.图4为本发明的第一内部结构示意图。
28.图5为本发明的第二内部结构示意图。
29.图6为图5中a处的局部放大图。
30.图7为图6中b处的局部放大图。
31.图中：1、底座；2、壳体；3、螺旋铣刀；4、磨削机构；401、转杆；402、半齿轮；403、齿条；404、连接杆；405、丝杠；406、螺母；407、磨砂轮；408、第一滑槽；409、滑杆；410、第一复位弹簧；411、限位块；412、限位槽；5、驱动机构；501、电机；502、链轮；503、链条；6、递推机构；601、电动推杆；602、安装板；603、第二滑槽；7、夹持机构；701、第三滑槽；702、夹持板；703、第二复位弹簧。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例1
34.为了对螺旋铣刀的刀口从多角度进行磨削，以覆盖到刀口的各个面，从而提高磨削效果，去除毛刺，使得刀口光滑，提出一种多角度的螺旋铣刀刀口磨削设备；
35.请参阅图1-图5，包括底座1，底座1上设置有壳体2，壳体2内设置有螺旋铣刀3和磨削机构4，磨削机构4用于对螺旋铣刀3进行磨削；
36.磨削机构4包括设置于壳体2上的螺母406，壳体2内设置有丝杠405，且丝杠405与螺母406螺纹连接，丝杠405上设置有磨砂轮407，磨砂轮407通过旋转对螺旋铣刀3进行磨削。
37.其中，壳体2安装在底座1上用于支撑内部结构，壳体2的中部为空心，螺旋铣刀3就位于壳体2的中部空心处，壳体2的内部设置有磨削机构4用于对螺旋铣刀3的表面进行磨削，壳体2的内侧还开设有多个开口与内部的空腔连通。
38.具体的，在位于上侧的一个开孔内固定有螺母406，丝杠405螺纹连接在螺母406内，丝杠405的下端连接有磨砂轮407，由于螺母406的位置是固定的无法移动，因此，当使得丝杠405向下移动时，在螺母406的带动下会使得丝杠405一边向下移动，一边转动，呈螺旋式向下移动，进而带动磨砂轮407一边旋转一边靠近螺旋铣刀3的表面，从而对螺旋铣刀3进行磨削。
39.实施例2
40.为推动丝杠405向下移动，以带动磨砂轮407在下降的过程中旋转进行磨削，提出实施例2；
41.本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图3-图5，磨削机构4还包括转动设置于壳体2内的转杆401，转杆401上设置有半齿轮402，壳体2内滑动设置有齿条403，且齿条403与半齿轮402啮合，丝杠405上设置有连接杆404，且连接杆404转动设置于齿条403内。
42.其中，转杆401的两端分别转动在壳体2的前后内壁，半齿轮402固定在转杆401的表面，并且半齿轮402为半齿，齿条403沿着壳体2的内壁上下滑动，齿条403为环形，其左右内壁分布有直线型的齿，连接杆404固定在丝杠405的上端，连接杆404转动在齿条403的内壁。
43.当转杆401转动时，会带动半齿轮402转动，当半齿轮402与齿条403左侧的齿啮合时，会带动齿条403向下移动，进而带动丝杠405向下移动，在螺母406的带动下使得丝杠405一边下降一边旋转，直到半齿轮402转动至与齿条403左侧的齿脱离后，又会与齿条403右侧的齿啮合，进而带动齿条403向上移动，如此往复，可以实现丝杠405作上下往复运动，磨砂轮407也反复接触到螺旋铣刀3的表面进行磨削。
44.实施例3
45.为避免磨砂轮407在反复接触螺旋铣刀3的表面时，接触力过大将螺旋铣刀3抵歪，或是对螺旋铣刀3造成损坏，提出实施例3；
46.本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图6和图7，磨削机构4还包括开设于丝杠405上的第一滑槽408，磨砂轮407上设置有滑杆409，且滑杆409滑动设置于第一滑槽408内；
47.磨削机构4还包括设置于第一滑槽408内的第一复位弹簧410，第一复位弹簧410的一端与第一滑槽408连接，第一复位弹簧410的另一端与滑杆409连接。
48.其中，磨砂轮407与丝杠405并非直接固定，而是丝杠405的下端开设有第一滑槽408，磨砂轮407的上端固定有滑杆409，滑杆409滑动在第一滑槽408内，并且滑杆409通过第一复位弹簧410与第一滑槽408的下内壁弹性连接。
49.当磨砂轮407接触到螺旋铣刀3的表面时，滑杆409沿着第一滑槽408内向上推动，将第一复位弹簧410拉伸，第一复位弹簧410会起到缓冲的作用，避免磨砂轮407以过大的力撞击到螺旋铣刀3，当磨砂轮407离开螺旋铣刀3时，第一复位弹簧410的回弹力会将滑杆409和磨砂轮407复位。
50.实施例4
51.为使得齿条403在上下移动时更加平稳，提出实施例4；
52.本实施例是在实施例2的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图3和图6，磨削
机构4还包括对称设置于齿条403上的两个限位块411，壳体2内对称开设有两个限位槽412，且两个限位块411分别滑动设置于两个限位槽412内。
53.其中，齿条403的左右两端均固定有限位槽412，壳体2的内壁上左右对称开设有两个限位块411，通过两个限位槽412分别沿着两个限位块411内上下滑动可以对齿条403起到限位作用，使其上下移动更加稳定，并且不会出现偏离。
54.实施例5
55.为使得磨削范围覆盖螺旋铣刀3的表面各处，从而进行多角度磨削，提出实施例5；
56.本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1、图3和图5，磨削机构4设置有多个，且多个磨削机构4呈环形交错排列。
57.其中，磨削机构4共设置有六个，以螺旋铣刀3为轴呈圆周等距排列，并且以三个三个为一组，两组磨削机构4内外交错移动，当位于内侧的三个磨削机构4向下移动接触到螺旋铣刀3的表面时，位于外侧的三个磨削机构4远离螺旋铣刀3，当位于内侧的三个磨削机构4远离螺旋铣刀3时，位于外侧的三个磨削机构4接触螺旋铣刀3，可以令磨削的范围覆盖更广。
58.实施例6
59.为了驱动六个磨削机构4同步运作，以对螺旋铣刀3的表面进行反复交错的磨削，提出实施例6；
60.本实施例是在实施例5的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图3和图4，壳体2内还设置有驱动机构5用于驱动多个磨削机构4运作；
61.驱动机构5包括设置于壳体2内的电机501，且电机501的输出轴与其中一个转杆401连接；
62.驱动机构5还包括多个链轮502，多个链轮502分别设置于多个转杆401上，多个链轮502上设置有链条503。
63.其中，电机501安装在壳体2的内壁，位于上侧的转杆401与电机501的输出端固定，而六个转杆401的表面均固定有链轮502，六个链轮502通过链条503传动。
64.通过电机501运转，可以带动位于上侧的转杆401转动，进而带动位于上侧的链轮502转动，通过链条503的传动作用，带动所有的链轮502同步转动，从而使得六个转杆401同步转动，六个磨削机构4同步运转。
65.实施例7
66.为配合六个磨削机构4进行磨削，将螺旋铣刀3的位置固定，并将其向前侧递推式推动，以对螺旋铣刀3的表面进行全面磨削；
67.本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图2和图4，底座1上设置有递推机构6，递推机构6用于带动螺旋铣刀3递推前进；
68.递推机构6包括设置于底座1上的电动推杆601，电动推杆601上设置有安装板602，螺旋铣刀3设置于安装板602内，底座1上开设有第二滑槽603，安装板602滑动设置于第二滑槽603内。
69.其中，第二滑槽603开设在底座1的上端，安装板602滑动在第二滑槽603内，通过第二滑槽603对安装板602进行限位，电动推杆601固定在底座1的后内壁，电动推杆601的输出端与安装板602固定，螺旋铣刀3安装在安装板602前侧的安装孔内，通过电动推杆601以固
定频率间歇运转，可以带动螺旋铣刀3递推向前移动。
70.实施例8
71.为使得螺旋铣刀3在向前移动的过程中，固定得更加牢固，不会发生晃动，提出实施例8；
72.本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图2和图4，底座1上设置有夹持机构7，夹持机构7用于对螺旋铣刀3进行固定；
73.夹持机构7包括开设于底座1上的第三滑槽701，第三滑槽701内滑动设置有夹持板702，夹持板702上设置有第二复位弹簧703，第二复位弹簧703的一端与夹持板702连接，第二复位弹簧703的另一端与底座1连接。
74.其中，第三滑槽701开设在底座1的上端，夹持板702滑动在第三滑槽701内，夹持板702的后端抵住螺旋铣刀3，夹持板702通过第二复位弹簧703与底座1弹性连接，通过第二复位弹簧703的弹力压紧螺旋铣刀3使其固定得更加牢固。
75.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
76.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。