一种石墨碳素材料的生产设备的制作方法

1.本发明涉及碳制备技术领域，具体为一种石墨碳素材料的生产设备。


背景技术：

2.碳素材料具有高密度、高纯度、耐氧化、导电性强、抗热震性能好和使用寿命长等优点，用途广泛，主要用于冶炼行业：有色金属和无色金属的冶炼以及电石、磷化工企业。有时，也用于医疗上，如医用碳素材料作为修复或替代受损骨组织的材料；
3.但使用艾奇逊石墨化炉生产碳素材料制得成品后温度过高，送水冷却需要在送电后14-16小时以内，待材料冷却后取出再进行新的生产，在水冷的时候为了节约用水，通常将热水转移到水箱中然后利用制冷机来为完成吸热的水降温，然后使冷水循环流动；
4.但是在对循环水进行降温的过程中，循环水的温度较高，因此制冷机的工作量较大，需要满负荷运转才能够及时地将水降低到指定的温度，在此种情况下制冷机需要消耗大量的电能，因此造成了不必要的浪费；
5.为此，提出一种石墨碳素材料的生产设备。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种石墨碳素材料的生产设备，以解决上述背景技术中提出的制冷机直接将高温的循环水制冷的过程中，制冷机满负荷运转，此时制冷机会消耗大量的电能从而造成电能浪费的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种石墨碳素材料的生产设备，包括：
9.炉体，所述炉体上开设有降温腔；
10.冷水箱，所述冷水箱包括水泵和制冷机，所述水泵固定安装在冷水箱的内底壁上，所述制冷机的输出端与水泵的进水口连通；
11.进水管，所述进水管固定安装在冷水箱上，且所述进水管的两端分别延伸至冷水箱内和降温腔内，所述进水管位于冷水箱内的一端与水泵的排水口固定连接；
12.排水管，所述排水管固定安装在冷水箱上，所述排水管的两端分别延伸至冷水箱内和降温腔的顶端；
13.还包括：
14.导热管，所述导热管竖直固定插设在排水管上，且所述导热管贯穿排水管；
15.支架，所述支架固定安装在导热管内；
16.转动杆，所述转动杆竖直活动插设在支架上；
17.风扇，所述风扇固定安装在转动杆的顶端；
18.第一驱动机构，所述第一驱动机构设置在冷水箱内上，且所述第一驱动机构与转动杆配合；
19.辅助散热机构，所述辅助散热机构与排水管配合。
20.在完成生产后启动水泵，通过水泵将冷水箱中的冷水抽到进水管中，然后沿着进水管流动到降温腔中，在热交换的作用下炉体内碳素材料的热量会传递到炉体上使炉体的温度升高，由于冷水与温度较高的炉体的温差较大，因此当冷水进入到降温腔中后，炉体表面的热量被冷水快速吸收，因此炉体能够再次吸收碳素材料的温度，从而能够使炉体中的碳素材料的温度降低；并且在水泵的作用下降温腔中完成吸热的热水沿着排水管回到冷水箱中，在制冷机的作用下热水再次变冷，如此循环，能够使炉体内的碳素材料快速降温。
21.降温腔中的热水经过排水管回到冷水箱中的过程中与导热管接触，由于导热管插设在排水管上，因此导热管的外壁能够直接与排水管中的热水接触，在热交换的作用下导热管吸收热水的热量，此时导热管侧壁的温度较高，由于导热管的内壁直接暴露在空气中，因此导热管能够直接与空气发生热交换，在热交换的作用下导热管的热量传递到空气中，此时导热管的温度下降，因此导热管再次与排水管中的热水发生热交换，使排水管中的热水的温度降低，使回到冷水箱中的水温较低，从而降低了制冷机的工作量，起到了节约电能的作用。
22.在第一驱动机构的作用下转动杆转动带动风扇转动，在风扇转动的过程中导热管内的热空气被风扇向上吹出，导热管中的温度较高的空气被向上吹出的过程中，外界的温度较低的空气被风扇吸入到导热管中，因此导热管中的气体在持续流动；因此导热管内的空气与导热管之间能够持续地存在温差，从而能够持续吸收导热管的热量，因此增大了导热管吸收排水管中热水的热量，起到了提高散热量的作用。
23.优选的，所述第一驱动机构包括水平转动安装在冷水箱内的安装杆，所述冷水箱内位于安装杆上方的部位固定安装有漏斗，所述安装杆上位于漏斗排水口下方的部位均匀安装有搅拌叶，多个所述导管上共同水平转动安装有连动杆，所述连动杆贯穿每个导热管，且所述连动杆与安装杆固定连接，所述连动杆位于每个导管内的部位均固定安装有锥齿轮组，所述锥齿轮组的输出端与转动杆的底端固定连接。
24.当热水从排水管中流出时掉落到漏斗中并从漏斗的排水口排出，此时水流冲击搅拌叶，受到冲击的搅拌叶以安装杆为圆心转动并带动安装杆一起转动，由于连动杆与安装杆固定连接，因此连动杆也开始转动，由于锥齿轮组安装在连动杆上，因此锥齿轮组开始工作，在锥齿轮组工作的过程中带动安装在其输出端上的转动杆转动，因此起到了驱动转动杆转动的作用。
25.优选的，所述锥齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定安装在连动杆上，所述第二锥齿轮固定安装在转动杆的底端，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的齿数比为30：1。
26.由于第一锥齿轮与第二锥齿轮的齿数比为：，因此在第一锥齿轮转动一圈时，第二锥齿轮能够转动三十圈，从而能够在连动杆转速较慢时确保转动杆也能够很快速的转动，起到了确保风扇能够快速转动的作用。
27.优选的，所述辅助散热机构包括固定安装在冷水箱顶壁上的中转箱，所述中转箱内装有冷水，所述排水管上固定安装有与其自身保持平行的横管，所述横管的底壁上均匀开设有多个水孔，所述横管与中转箱之间固定安装有连通管，冷水箱的侧壁固定安装有收集盒，所述收集盒位于排水管的正下方，所述冷水箱上设有与收集盒配合的回收机构。
28.在对炉体进行冷却时，将中转箱中装满冷水，此时中转箱中的冷水流经连通管进
入到横管中，然后穿过横管底壁上的水孔流到排水管的表面，当比热容较大的冷水与排水管接触时会与排水管之间发生热交换，在热交换的作用下排水管的热量会传递到水中，因此降低了排水管温度，从而使排水管中热水的热量能够持续传递到排水管上，起到了降低排水管温度的作用；排水管外壁上的水沿着排水管向下流动，然后滴落到收集盒中，在此过程中，滴落的水与空气之间热交换，因此掉落到收集盒中的水的温度较低，此时在回收机构的作用下，收集盒中温度较低的水再次回到中转箱中，因此起到了回收利用的作用。
29.优选的，所述回收机构包括固定安装在冷水箱侧壁上的安装盒，所述安装盒内活动配设有压板，所述压板与安装盒内侧壁之间固定安装有气囊，所述气囊上嵌设有只能够进水的第一单向阀和只能够排水的第二单向阀，所述第一单向阀上固定安装有延伸至收集盒内底壁的回水管，所述第二单向阀上固定安装有延伸至中转箱内的出水管，所述安装盒内设有驱动压板在安装盒内做往复运动的第二驱动机构。
30.在第二驱动机构的作用下压板在安装盒内做往复运动，当压板远离气囊时，气囊被拉伸，此时气囊内处于负压状态，因此气囊通过第一单向阀和回水管吸气，由于回水管延伸至收集盒的内底壁，并且排水管上滴落到收集盒中的水覆盖在回水管的表面，因此在气囊通过回水管吸收空气来平衡压强时，收集盒内位于回水管表面的水将被吸入回水管中，然后沿着回水管流动到气囊中；当压板靠近气囊时，此时气囊被挤压，气囊中的压强增大，因此气囊通过第二单向阀向外排水来减小压强，此时从第二单向阀中排出的水沿着出水管流动到中转箱中；因此在压板做往复运动时能够将收集盒中的水进行回收，起到了节约用水的作用。
31.优选的，所述第二驱动机构包括水平转动安装在安装盒内的往复丝杆，所述压板上开设有螺孔，所述压板通过螺孔与往复丝杆螺纹连接，所述安装杆延伸至安装盒内与往复丝杆固定连接。
32.在安装杆转动的过程中带动往复丝杆转动，由于往复丝杆与压板螺纹连接，因此在往复丝杆转动的过程中压板沿着往复丝杆来回移动，因此起到了驱动压板做往复运动的作用。
33.优选的，所述安装盒内水平固定安装有导向杆，所述导向杆贯穿压板。
34.由于导向杆贯穿压板，因此压板只能够沿着导向杆移动，从而起到了防止压板往复丝杆转动而无法沿着往复丝杆平移的作用。
35.优选的，所述搅拌叶与安装杆均为铝合金材质。
36.由于铝合金的重量较轻，因此用过利用铝合金来制作搅拌叶减小了安装杆受到的压力，从而减小了安装杆与冷水箱连接处的摩擦力，起到了确保安装杆能够正常转动的作用。
37.优选的，所述回水管内径范围为5-10毫米。
38.回水管的直径较小，因此即使少量的水也能够将回水管堵住，从而确保了回水管密封性，起到了确保气囊能够通过回水管吸水的作用。
39.优选的，每个所述导热管的侧壁上均水平固定安装有导热片。
40.通过在导热管的侧壁上安装导热片增大了导热管与热水的接触面积，从而加快了导热管吸收热量的速度，起到了提高散热效率的作用。
41.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
42.1、热交换的作用下导热管的热量传递到空气中，此时导热管的温度下降，因此导热管再次与排水管中的热水发生热交换，使排水管中的热水的温度降低，使回到冷水箱中的水温较低，从而降低了制冷机的工作量，起到了节约电能的作用。
43.2、风扇转动的过程中导热管内的热空气被风扇向上吹出，导热管中的温度较高的空气被向上吹出的过程中，外界的温度较低的空气被风扇吸入到导热管中，因此导热管中的气体在持续流动；因此导热管内的空气与导热管之间能够持续地存在温差，从而能够持续吸收导热管的热量，因此增大了导热管吸收排水管中热水的热量。
附图说明
44.图1为本发明的整体结构示意图；
45.图2为本发明冷水箱的剖视图；
46.图3为本发明a处的放大图；
47.图4为本发明b处的放大图；
48.图5为本发明c-c的剖视图；
49.图6为本发明横管的结构示意图。
50.图中：1、炉体；2、冷水箱；3、水泵；4、制冷机；5、进水管；6、排水管；7、导热管；8、支架；9、转动杆；10、风扇；11、安装杆；12、漏斗；13、搅拌叶；14、连动杆；15、锥齿轮组；1501、第一锥齿轮；1502、第二锥齿轮；16、中转箱；17、横管；18、连通管；19、收集盒；20、安装盒；21、压板；22、气囊；23、第一单向阀；24、第二单向阀；25、回水管；26、出水管；27、往复丝杆；28、导向杆；29、导热片。
具体实施方式
51.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
52.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
53.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
54.本发明实施例通过提供一种石墨碳素材料的生产设备，解决了制冷机直接对高温
的循环水进行降温会消耗大量的电能的技术问题；
55.本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：在排水管上插设多个贯穿排水管的导热管，因此在热水经过排水管的时候能够与导热管之间发生热交换，再通过导热管与空气之间发生热交换能够使导热管持续吸收排水管中热水的热量从而降低循环水的温度，减小制冷机的工作量，同时通过扇叶的转动使导热管内的气体流动，在气体流动的过程中能够使导热管内的气体始终与导热管之间存在较大的温差，因此能够及时地将导热管的热量吸收，从而使导热管能够快速地吸收热水的热量；
56.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
57.请参阅图1至图6，本发明提供一种石墨碳素材料的生产设备，技术方案如下：
58.一种石墨碳素材料的生产设备，包括：
59.炉体1，炉体1上开设有降温腔；
60.冷水箱2，冷水箱2包括水泵3和制冷机4，水泵3固定安装在冷水箱2的内底壁上，制冷机4的输出端与水泵3的进水口连通；
61.进水管5，进水管5固定安装在冷水箱2上，且进水管5的两端分别延伸至冷水箱2内和降温腔内，进水管5位于冷水箱2内的一端与水泵3的排水口固定连接；
62.排水管6，排水管6固定安装在冷水箱2上，排水管6的两端分别延伸至冷水箱2内和降温腔的顶端；
63.还包括：
64.导热管7，导热管7竖直固定插设在排水管6上，且导热管7贯穿排水管6；
65.支架8，支架8固定安装在导热管7内；
66.转动杆9，转动杆9竖直活动插设在支架8上；
67.风扇10，风扇10固定安装在转动杆9的顶端；
68.第一驱动机构，第一驱动机构设置在冷水箱2内上，且第一驱动机构与转动杆9配合；
69.辅助散热机构，辅助散热机构与排水管6配合。
70.在完成生产后启动水泵3，通过水泵3将冷水箱2中的冷水抽到进水管5中，然后沿着进水管5流动到降温腔中，在热交换的作用下炉体1内碳素材料的热量会传递到炉体1上使炉体1的温度升高，由于冷水与温度较高的炉体1的温差较大，因此当冷水进入到降温腔中后，炉体1表面的热量被冷水快速吸收，因此炉体1能够再次吸收碳素材料的温度，从而能够使炉体1中的碳素材料的温度降低；并且在水泵3的作用下降温腔中完成吸热的热水沿着排水管6回到冷水箱2中，在制冷机4的作用下热水再次变冷，如此循环，能够使炉体1内的碳素材料快速降温。
71.降温腔中的热水经过排水管6回到冷水箱2中的过程中与导热管7接触，由于导热管7插设在排水管6上，因此导热管7的外壁能够直接与排水管6中的热水接触，在热交换的作用下导热管7吸收热水的热量，此时导热管7侧壁的温度较高，由于导热管7的内壁直接暴露在空气中，因此导热管7能够直接与空气发生热交换，在热交换的作用下导热管7的热量传递到空气中，此时导热管7的温度下降，因此导热管7再次与排水管6中的热水发生热交换，使排水管6中的热水的温度降低，使回到冷水箱2中的水温较低，从而降低了制冷机4的
工作量，起到了节约电能的作用。
72.在第一驱动机构的作用下转动杆9转动带动风扇10转动，在风扇10转动的过程中导热管7内的热空气被风扇10向上吹出，导热管7中的温度较高的空气被向上吹出的过程中，外界的温度较低的空气被风扇10吸入到导热管7中，因此导热管7中的气体在持续流动；因此导热管7内的空气与导热管7之间能够持续地存在温差，从而能够持续吸收导热管7的热量，因此增大了导热管7吸收排水管6中热水的热量，起到了提高散热量的作用。
73.作为本发明的一种实施方式，参照图2、图5，第一驱动机构包括水平转动安装在冷水箱2内的安装杆11，冷水箱2内位于安装杆11上方的部位固定安装有漏斗12，安装杆11上位于漏斗12排水口下方的部位均匀安装有搅拌叶13，多个导管上共同水平转动安装有连动杆14，连动杆14贯穿每个导热管7，且连动杆14与安装杆11固定连接，连动杆14位于每个导管内的部位均固定安装有锥齿轮组15，锥齿轮组15的输出端与转动杆9的底端固定连接。
74.当热水从排水管6中流出时掉落到漏斗12中并从漏斗12的排水口排出，此时水流冲击搅拌叶13，受到冲击的搅拌叶13以安装杆11为圆心转动并带动安装杆11一起转动，由于连动杆14与安装杆11固定连接，因此连动杆14也开始转动，由于锥齿轮组15安装在连动杆14上，因此锥齿轮组15开始工作，在锥齿轮组15工作的过程中带动安装在其输出端上的转动杆9转动，因此起到了驱动转动杆9转动的作用。
75.作为本发明的一种实施方式，参照图4，锥齿轮组15包括相互啮合的第一锥齿轮1501和第二锥齿轮1502，第一锥齿轮1501固定安装在连动杆14上，第二锥齿轮1502固定安装在转动杆9的底端，第一锥齿轮1501与第二锥齿轮1502的齿数比为30：1。
76.由于第一锥齿轮1501与第二锥齿轮1502的齿数比为30：1，因此在第一锥齿轮1501转动一圈时，第二锥齿轮1502能够转动三十圈，从而能够在连动杆14转速较慢时确保转动杆9也能够很快速的转动，起到了确保风扇10能够快速转动的作用。
77.作为本发明的一种实施方式，参照图1、图6，辅助散热机构包括固定安装在冷水箱2顶壁上的中转箱16，中转箱16内装有冷水，排水管6上固定安装有与其自身保持平行的横管17，横管17的底壁上均匀开设有多个水孔，横管17与中转箱16之间固定安装有连通管18，冷水箱2的侧壁固定安装有收集盒19，收集盒19位于排水管6的正下方，冷水箱2上设有与收集盒19配合的回收机构。
78.在对炉体1进行冷却时，将中转箱16中装满冷水，此时中转箱16中的冷水流经连通管18进入到横管17中，然后穿过横管17底壁上的水孔流到排水管6的表面，当比热容较大的冷水与排水管6接触时会与排水管6之间发生热交换，在热交换的作用下排水管6的热量会传递到水中，因此降低了排水管6温度，从而使排水管6中热水的热量能够持续传递到排水管6上，起到了降低排水管6温度的作用；排水管6外壁上的水沿着排水管6向下流动，然后滴落到收集盒19中，在此过程中，滴落的水与空气之间热交换，因此掉落到收集盒19中的水的温度较低，此时在回收机构的作用下，收集盒19中温度较低的水再次回到中转箱16中，因此起到了回收利用的作用。
79.作为本发明的一种实施方式，参照图2、图3，回收机构包括固定安装在冷水箱2侧壁上的安装盒20，安装盒20内活动配设有压板21，压板21与安装盒20内侧壁之间固定安装有气囊22，气囊22上嵌设有只能够进水的第一单向阀23和只能够排水的第二单向阀24，第一单向阀23上固定安装有延伸至收集盒19内底壁的回水管25，第二单向阀24上固定安装有
延伸至中转箱16内的出水管26，安装盒20内设有驱动压板21在安装盒20内做往复运动的第二驱动机构。
80.在第二驱动机构的作用下压板21在安装盒20内做往复运动，当压板21远离气囊22时，气囊22被拉伸，此时气囊22内处于负压状态，因此气囊22通过第一单向阀23和回水管25吸气，由于回水管25延伸至收集盒19的内底壁，并且排水管6上滴落到收集盒19中的水覆盖在回水管25的表面，因此在气囊22通过回水管25吸收空气来平衡压强时，收集盒19内位于回水管25表面的水将被吸入回水管25中，然后沿着回水管25流动到气囊22中；当压板21靠近气囊22时，此时气囊22被挤压，气囊22中的压强增大，因此气囊22通过第二单向阀24向外排水来减小压强，此时从第二单向阀24中排出的水沿着出水管26流动到中转箱16中；因此在压板21做往复运动时能够将收集盒19中的水进行回收，起到了节约用水的作用。
81.作为本发明的一种实施方式，参照图3，第二驱动机构包括水平转动安装在安装盒20内的往复丝杆27，压板21上开设有螺孔，压板21通过螺孔与往复丝杆27螺纹连接，安装杆11延伸至安装盒20内与往复丝杆27固定连接。
82.在安装杆11转动的过程中带动往复丝杆27转动，由于往复丝杆27与压板21螺纹连接，因此在往复丝杆27转动的过程中压板21沿着往复丝杆27来回移动，因此起到了驱动压板21做往复运动的作用。
83.作为本发明的一种实施方式，参照图3，安装盒20内水平固定安装有导向杆28，导向杆28贯穿压板21。
84.由于导向杆28贯穿压板21，因此压板21只能够沿着导向杆28移动，从而起到了防止压板21往复丝杆27转动而无法沿着往复丝杆27平移的作用。
85.作为本发明的一种实施方式，参照图2，搅拌叶13与安装杆11均为铝合金材质。
86.由于铝合金的重量较轻，因此用过利用铝合金来制作搅拌叶13减小了安装杆11受到的压力，从而减小了安装杆11与冷水箱2连接处的摩擦力，起到了确保安装杆11能够正常转动的作用。
87.作为本发明的一种实施方式，参照图1，回水管25内径范围为5-10毫米。
88.回水管25的直径较小，因此即使少量的水也能够将回水管25堵住，从而确保了回水管25密封性，起到了确保气囊22能够通过回水管25吸水的作用。
89.作为本发明的一种实施方式，参照图2，每个导热管7的侧壁上均水平固定安装有导热片29。
90.通过在导热管7的侧壁上安装导热片29增大了导热管7与热水的接触面积，从而加快了导热管7吸收热量的速度，起到了提高散热效率的作用。
91.工作原理：在完成生产后启动水泵3，通过水泵3将冷水箱2中的冷水抽到进水管5中，然后沿着进水管5流动到降温腔中，在热交换的作用下炉体1内碳素材料的热量会传递到炉体1上使炉体1的温度升高，由于冷水与温度较高的炉体1的温差较大，因此当冷水进入到降温腔中后，炉体1表面的热量被冷水快速吸收，因此炉体1能够再次吸收碳素材料的温度，从而能够使炉体1中的碳素材料的温度降低；并且在水泵3的作用下降温腔中完成吸热的热水沿着排水管6回到冷水箱2中，在制冷机4的作用下热水再次变冷，如此循环，能够使炉体1内的碳素材料快速降温。
92.降温腔中的热水经过排水管6回到冷水箱2中的过程中与导热管7接触，由于导热
管7插设在排水管6上，因此导热管7的外壁能够直接与排水管6中的热水接触，在热交换的作用下导热管7吸收热水的热量，此时导热管7侧壁的温度较高，由于导热管7的内壁直接暴露在空气中，因此导热管7能够直接与空气发生热交换，在热交换的作用下导热管7的热量传递到空气中，此时导热管7的温度下降，因此导热管7再次与排水管6中的热水发生热交换，使排水管6中的热水的温度降低，使回到冷水箱2中的水温较低，从而降低了制冷机4的工作量，起到了节约电能的作用。
93.在第一驱动机构的作用下转动杆9转动带动风扇10转动，在风扇10转动的过程中导热管7内的热空气被风扇10向上吹出，导热管7中的温度较高的空气被向上吹出的过程中，外界的温度较低的空气被风扇10吸入到导热管7中，因此导热管7中的气体在持续流动；因此导热管7内的空气与导热管7之间能够持续地存在温差，从而能够持续吸收导热管7的热量，因此增大了导热管7吸收排水管6中热水的热量，起到了提高散热量的作用，同时在对炉体1进行冷却时，将中转箱16中装满冷水，此时中转箱16中的冷水流经连通管18进入到横管17中，然后穿过横管17底壁上的水孔流到排水管6的表面，当比热容较大的冷水与排水管6接触时会与排水管6之间发生热交换，在热交换的作用下排水管6的热量会传递到水中，因此降低了排水管6温度，从而使排水管6中热水的热量能够持续传递到排水管6上，起到了降低排水管6温度的作用；排水管6外壁上的水沿着排水管6向下流动，然后滴落到收集盒19中，在此过程中，滴落的水与空气之间热交换，因此掉落到收集盒19中的水的温度较低，此时在回收机构的作用下，收集盒19中温度较低的水再次回到中转箱16中，因此起到了回收利用的作用。
94.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
95.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。