一种二极管生产用的引脚焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及二极管生产技术领域，具体涉及一种二极管生产用的引脚焊接设备。


背景技术：

2.现有技术中的二极管的引脚与外部电阻进行焊接的时候，手动将两个零部件的金属丝放置在一个限位座中，然后手扶着两个金属丝并保持两个金属丝之间接触，然后气动电焊机将两个金属丝焊接在一起。该方式的缺点是，需要人一直拿着零部件，且焊接时需要人眼睛观察，操作起来极为不便。
3.但是受制于二极管的形状，现有技术中还没有对应的焊接装置能够对二极管的引线进行夹持，从而限制该领域的技术发展。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种二极管生产用的引脚焊接设备，能够对二极管的引线和外部设备的导线进行自动焊接，不需要人的手一直扶着零部件，降低了人的工作强度。工作时，可以先连接锁紧件将两个零部件的引线进行压紧，然后焊接组件对二者进行预焊接，然后将锁紧件打开，这时候再对引线进行充分焊接。
5.具体的，本实用新型提出了一种二极管生产用的引脚焊接设备，包括：
6.安装台，所述安装台上表面设有用于放置引线的容纳槽；
7.锁紧件，所述锁紧件通过弹性件安装在所述安装台上，且所述锁紧件的下端面与所述引线压力接触；
8.焊接组件，所述焊接组件具有一个用于对安装台上的引线进行焊接的焊接部。
9.本方案的技术效果在于：能够对二极管的引线和外部设备的导线进行自动焊接，不需要人的手一直扶着零部件，降低了人的工作强度。工作时，可以先连接锁紧件将两个零部件的引线进行压紧，然后焊接组件对二者进行预焊接，然后将锁紧件打开，这时候再对引线进行充分焊接。
10.优选的，所述安装台包括固定台，所述固定台的上端面设有支撑台，所述支撑台的下端设有安装槽，所述支撑台的上端面设有与所述安装槽贯通的导向孔。
11.本方案的技术效果在于：提出了一种安装台的具体结构，通过将安装台设置成固定台和支撑台两部分，从而便于对支撑台进行开孔和开槽，从而便于后续对锁紧件进行安装。
12.优选的，所述锁紧件包括：
13.条形板，所述条形板位于所述支撑台的上方，所述条形板下端固定的导向杆穿过所述导向孔并延伸至所述安装槽中；
14.转动座，所述转动座可滑动地设置在所述安装槽中，且所述转动座与所述导向杆的下端转动连接，所述转动座通过弹性件固定在所述固定台上。
15.本方案的有益效果：手动拉动条形板向上运动，然后将条形板转动一定的角度，松手后，在弹性件的作用下，自动将两个零部件的引线压紧，从而便于焊接。
16.优选的，还包括零部件上料组件，所述零部件上料组件用于对二极管以及外部的电阻器进行推送上料。
17.本方案的技术效果在于：用于对二极管以及外部的电阻器进行自动上料，避免了人工对准，人工托举的动作，降低了劳动强度。
18.优选的，所述零部件上料组件包括二极管上料组件，所述二极管上料组件包括：
19.第一伸缩件，所述第一伸缩件的伸缩方向指向所述支撑台；
20.二极管安装座，所述二极管安装座固定在所述第一伸缩件的输出端上，且二极管的引线对准所述容纳槽。
21.优选的，所述二极管安装座上设有管体安装槽，且所述二极管安装座朝向所述支撑台的一面设有与所述管体安装槽贯通的引线槽。
22.进一步的，所述管体安装槽中设有垫片，所述垫片通过弹簧设置在所述管体安装槽中并用于对管体进行压紧。
23.本方案的技术效果在于：能够对不同长度的管体进行安装，具有很好的适配性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
25.图1是本实施例提出的一种二极管生产用的引脚焊接设备的立体结构示意图；
26.图2是图1中a处的局部放大结构示意图；
27.图3是本实施例中安装台的内部结构示意图；
28.图4是本实施例中焊接组件的立体结构示意图。
29.其中附图中所涉及的标号如下：
30.11-安装台；12-容纳槽；13-引线；14-焊接组件；15-固定台；16-支撑台；17-安装槽； 18-导向孔；19-条形板；20-导向杆；21-转动座；22-弹性件；23-第一伸缩件；24-二极管安装座；25-垫片；26-弹簧。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
32.如图1至图4所示，本实施例提出了一种二极管生产用的引脚焊接设备，包括：
33.安装台11，安装台11上表面设有用于放置引线13的容纳槽12；
34.锁紧件，锁紧件通过弹性件22安装在安装台11上，且锁紧件的下端面与引线13压力接触；
35.焊接组件14，焊接组件14具有一个用于对安装台11上的引线13进行焊接的焊接部。
36.本方案的技术效果在于：能够对二极管的引线13和外部设备的导线进行自动焊接，不需要人的手一直扶着零部件，降低了人的工作强度。工作时，可以先连接锁紧件将两个零部件的引线13进行压紧，然后焊接组件14对二者进行预焊接，然后将锁紧件打开，这时
候再对引线13进行充分焊接。
37.作为本实施例的一种实施方式，如图3所示，安装台11包括固定台15，固定台15的上端面设有支撑台16，支撑台16的下端设有安装槽17，支撑台16的上端面设有与安装槽 17贯通的导向孔18。
38.本方案的技术效果在于：提出了一种安装台11的具体结构，通过将安装台11设置成固定台15和支撑台16两部分，从而便于对支撑台16进行开孔和开槽，从而便于后续对锁紧件进行安装。
39.作为本实施例的一种实施方式，如图3所示，锁紧件包括：
40.条形板19，条形板19位于支撑台16的上方，条形板19下端固定的导向杆20穿过导向孔18并延伸至安装槽17中；
41.转动座21，转动座21可滑动地设置在安装槽17中，且转动座21与导向杆20的下端转动连接，转动座21通过弹性件22固定在固定台15上。
42.本方案的有益效果：手动拉动条形板19向上运动，然后将条形板19转动一定的角度，松手后，在弹性件22的作用下，自动将两个零部件的引线13压紧，从而便于焊接。
43.作为本实施例的一种实施方式，如图2所示，还包括零部件上料组件，零部件上料组件用于对二极管以及外部的电阻器进行推送上料。
44.本方案的技术效果在于：用于对二极管以及外部的电阻器进行自动上料，避免了人工对准，人工托举的动作，降低了劳动强度。
45.作为本实施例的一种实施方式，零部件上料组件包括二极管上料组件，二极管上料组件包括：
46.第一伸缩件23，第一伸缩件23的伸缩方向指向支撑台16；
47.二极管安装座24，二极管安装座24固定在第一伸缩件23的输出端上，且二极管的引线13对准容纳槽12。
48.作为本实施例的一种实施方式，二极管安装座24上设有管体安装槽，且二极管安装座 24朝向支撑台16的一面设有与管体安装槽贯通的引线槽。
49.进一步的，管体安装槽中设有垫片25，垫片25通过弹簧26设置在管体安装槽中并用于对管体进行压紧。
50.本方案的技术效果在于：能够对不同长度的管体进行安装，具有很好的适配性。
51.工作时，将二极管安装到二极管安装座24中，其中二极管的管体部卡紧在管体安装槽中，外部的电阻器放置在另一个推送装置中，启动电源按钮后，二极管以及电阻器被推送且二者相对运动，二者的引线13落入到安装台11的容纳槽12中，此时手动向上拉动条形板19并转动一定的角度，是条形板19向下的投影完全落在二根引线13上，然后放下条形板19，此时条形板19对引线13压紧。
52.启动，焊接组件14的工作按钮，此时焊接组件14对引线13进行焊接。工作时刻根据实际需要来调整焊接工艺，如先对引线13进行预焊接固定然后将条形板19转动挪开，在对引线13进行充分焊接。
53.对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。