一种热冲压模具的坯料定位结构的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种热冲压模具的坯料定位结构。


背景技术：

2.目前，坯料定位作为成形后零件尺寸的重要保证措施之一被广泛应用，但是目前的坯料定位多是单一的定位方式，多用定位销针来实现定位，这样对机械手的投料精度要求极高，在实际生产过程中，经常出现机械手投料不精准而造成后续热冲压过程中坯料报废的现象发生，大大提高了制造成本。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的问题提供一种热冲压模具的坯料定位结构，对坯料的定位准确。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种热冲压模具的坯料定位结构，包括下模、内定位机构以及外定位机构，所述内定位机构设置在所述下模上，所述外定位机构设置有多个，所述外定位机构均设置于所述下模的外周，所述内定位机构从坯料的内侧对坯料定位，所述外定位机构从坯料的外侧对坯料定位。
6.其中，所述内定位机构为定位柱，所述定位柱的顶部设置有导入部。
7.其中，所述内定位机构设置有两个。
8.其中，所述外定位机构设置有四个。
9.其中，所述外定位机构包括导正部以及固定部，所述导正部以及所述固定部交叉设置。
10.其中，所述导正部上开设有通槽，所述通槽内设置有旋转轴，所述旋转轴上转动设置有卡块，所述卡块突伸出导正部的内壁，所述卡块的顶部设置有置物平面，所述导正部的外壁上开设有插接孔，所述卡块连接有插接部，所述插接部与所述插接孔插接。
11.其中，所述固定部上开设有固定孔，所述固定孔上穿设有紧固件。
12.其中，所述内定位机构的顶部高出所述外定位结构的顶部10mm以上。
13.其中，所述外定位机构的顶部设置有导入斜面。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型结构新颖、设计巧妙，在坯料上开设相应孔位，坯料投放时，坯料上的孔位先对准内定位机构放入，再通过外定位机构从坯料的外周对坯料进行导正，从而大幅度提高了定位准确度，有效地减少机械手投料不精准而造成后续热冲压过程中坯料报废的现象发生，大大降低了成本的浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型的俯视图。
16.图2为本实用新型的正视图。
17.图3为本实用新型的外定位机构的结构示意图。
18.附图标记分别为：1、下模，2、内定位机构，3、外定位机构，4、导入部，5、导正部，6、固定部，7、通槽，8、旋转轴，9、卡块，10、置物平面，11、插接孔，12、插接部，13、固定孔，14、导入斜面，100、坯料。
具体实施方式
19.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
20.一种热冲压模具的坯料定位结构，如图1-图3所示，包括下模1、内定位机构2以及外定位机构3，所述内定位机构2设置在所述下模1上，所述外定位机构3设置有多个，所述外定位机构3均设置于所述下模1的外周，所述内定位机构2从坯料的内侧对坯料定位，所述外定位机构3从坯料的外侧对坯料定位。具体地，本实用新型结构新颖、设计巧妙，在坯料上开设相应孔位，坯料投放时，坯料上的孔位先对准内定位机构2放入，再通过外定位机构3从坯料的外周对坯料进行导正，从而大幅度提高了定位准确度，有效地减少机械手投料不精准而造成后续热冲压过程中坯料报废的现象发生，大大降低了成本的浪费。
21.本实例所述的一种热冲压模具的坯料定位结构，所述内定位机构2为定位柱，所述定位柱的顶部设置有导入部4。具体地，导入部4为圆弧状倒角，坯料通过相应孔位对准定位柱投放时，导入部4的设置能够容许投放位置具有一定误差。
22.本实例所述的一种热冲压模具的坯料定位结构，所述内定位机构2设置有两个。具体地，上述设置的定位效果好。
23.本实例所述的一种热冲压模具的坯料定位结构，所述外定位机构3设置有四个。具体地，四个外定位机构3同时对坯料导正，坯料定位效果好。
24.本实例所述的一种热冲压模具的坯料定位结构，所述外定位机构3包括导正部5以及固定部6，所述导正部5以及所述固定部6交叉设置。
25.本实例所述的一种热冲压模具的坯料定位结构，所述导正部5上开设有通槽7，所述通槽7内设置有旋转轴8，所述旋转轴8上转动设置有卡块9，所述卡块9突伸出导正部5的内壁，所述卡块9的顶部设置有置物平面10，所述导正部5的外壁上开设有插接孔11，所述卡块9连接有插接部12，所述插接部12与所述插接孔11插接。
26.具体地，由于坯料投放时，会出现坯料向一端倾斜，坯料一侧沿导正部5成功定位，但另一端由于倾斜过度，并不能顺利定位的现象，上述设置中，插接部12与插接孔11插接，使得卡块9并不能够旋转，此时坯料沿导正部5内壁滑入，卡块9的置物平面10承托坯料，置物平面10使得坯料不能够继续向下滑入，有效地防止倾斜过度使得坯料另一端不能导正；全部外定位机构3对坯料定位后，拔出插接部12使得卡块9能够旋转，由于坯料的重力作用，卡块9沿旋转轴8旋转，卡块9突伸出导正部5内壁的部分收回至通槽7内，坯料沿导正部5内壁滑入实现定位。
27.本实例所述的一种热冲压模具的坯料定位结构，所述固定部6上开设有固定孔13。具体地，通过紧固件穿设于固定孔13与外部设备固定。
28.本实例所述的一种热冲压模具的坯料定位结构，所述内定位机构2的顶部高出所
述外定位结构的顶部10mm以上。具体地，坯料投放过程保证先通过内定位机构2定位，再通过外定位机构3，机械手松开放料时保证坯料已进入内定位机构2。
29.本实例所述的一种热冲压模具的坯料定位结构，所述外定位机构3的顶部设置有导入斜面14。具体地，方便坯料在外定位机构3上的导入。
30.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种热冲压模具的坯料定位结构，其特征在于：包括下模、内定位机构以及外定位机构，所述内定位机构设置在所述下模上，所述外定位机构设置有多个，所述外定位机构均设置于所述下模的外周，所述内定位机构从坯料的内侧对坯料定位，所述外定位机构从坯料的外侧对坯料定位。2.根据权利要求1所述的一种热冲压模具的坯料定位结构，其特征在于：所述内定位机构为定位柱，所述定位柱的顶部设置有导入部。3.根据权利要求1所述的一种热冲压模具的坯料定位结构，其特征在于：所述内定位机构设置有两个。4.根据权利要求1所述的一种热冲压模具的坯料定位结构，其特征在于：所述外定位机构设置有四个。5.根据权利要求1所述的一种热冲压模具的坯料定位结构，其特征在于：所述外定位机构包括导正部以及固定部，所述导正部以及所述固定部交叉设置。6.根据权利要求5所述的一种热冲压模具的坯料定位结构，其特征在于：所述导正部上开设有通槽，所述通槽内设置有旋转轴，所述旋转轴上转动设置有卡块，所述卡块突伸出导正部的内壁，所述卡块的顶部设置有置物平面，所述导正部的外壁上开设有插接孔，所述卡块连接有插接部，所述插接部与所述插接孔插接。7.根据权利要求5所述的一种热冲压模具的坯料定位结构，其特征在于：所述固定部上开设有固定孔，所述固定孔上穿设有紧固件。8.根据权利要求1所述的一种热冲压模具的坯料定位结构，其特征在于：所述内定位机构的顶部高出所述外定位机构的顶部10mm以上。9.根据权利要求1所述的一种热冲压模具的坯料定位结构，其特征在于：所述外定位机构的顶部设置有导入斜面。

技术总结
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种热冲压模具的坯料定位结构，包括下模、内定位机构以及外定位机构，所述内定位机构设置在所述下模上，所述外定位机构设置有多个，所述外定位机构均设置于所述下模的外周，所述内定位机构从坯料的内侧对坯料定位，所述外定位机构从坯料的外侧对坯料定位。本实用新型结构新颖、设计巧妙，在坯料上开设相应孔位，坯料投放时，坯料上的孔位先对准内定位机构放入，再通过外定位机构从坯料的外周对坯料进行导正，从而大幅度提高了定位准确度，有效地减少机械手投料不精准而造成后续热冲压过程中坯料报废的现象发生，大大降低了成本的浪费。大大降低了成本的浪费。大大降低了成本的浪费。


技术研发人员：牛华丽 赵培 吴伍雄 罗模芳 汤小平
受保护的技术使用者：江西豪斯特汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/7/19