一种自升式钻井平台桩腿锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻井桩腿锁紧技术领域，尤其涉及一种自升式钻井平台桩腿锁紧装置。


背景技术：

2.随着全球市场对石油能源的需求日益增长和陆地石油能源的不断枯竭，世界各国已将石油开采地由传统陆地转向蕴含丰富油气资源的海洋，自升式钻井平台因其具备定位能力强、寿命长、造价低廉和可靠性高一直是各国开采海上石油的主流装备，钻井平台中可实现平台固定的桩腿锁紧装置是整个平台的关键部件之一。
3.在目前的自升式钻井平台中，支撑平台的桩腿上安装有上下延伸的齿条，平台上设置有与该齿条相啮合的升降机构，通过控制该升降机构来升降平台。当平台升降至某个位置时，通常使用限位块卡入到齿条的齿内，从而达到将平台定位在这个位置上。然而，使用限位块不仅操作不方便，而且由于限位块与齿条的齿之间可能出现卡合不好的情况，使得限位块从齿条中滑脱出来，从而导致意外事故的发生。并且这种方式无法将负荷从升降电机转移，使平台重量全部由升降系统承受。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种自升式钻井平台桩腿锁紧装置。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种自升式钻井平台桩腿锁紧装置，具有即保证了对桩腿有效锁紧，又解决了锁紧装置解锁困难的问题，同时也避免锁合过紧对设备造成损坏的问题，且锁紧后其受载均匀，负荷在提升装置和锁紧装置之间平稳转移，大大节省工作人员的作业时间的特点。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种自升式钻井平台桩腿锁紧装置，包括底座和设置在底座上部的桩腿齿条，所述底座上部位于桩腿齿条两侧还对称设置有横架，所述横架下部通过多个活动连接的折叠杆与底座活动连接，所述横架上部架设有气缸，所述气缸的输出轴连接有液压杆，所述液压杆一端固定连接有推杆，所述推杆一侧设置有加固板，所述推杆与加固板之间间隔均匀的连接有多个支撑杆，所述加固板一侧设置有移动架，所述移动架外壁固定连接有多个锁紧齿条，所述锁紧齿条与桩腿齿条齿痕锁合。
9.进一步地，所述加固板与移动架之间间隔均匀的连接有多个弹簧杆。
10.进一步地，所述加固板两端固定连接有插接在移动架内部的连接杆。
11.进一步地，所述移动架内壁开设有条形槽，所述连接杆活动插接在条形槽内部，所述条形槽内壁一侧固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧一端固定连接有用以对连接杆推动的移动杆。
12.进一步地，多个所述的相互活动连接的折叠杆之间活动连接有电动伸缩杆。
13.进一步地，所述移动架呈垂直状结构。
14.进一步地，所述移动架呈弧形状结构，所述移动架之间活动插接有弧形杆。
15.进一步地，所述底座上部对称开设有滑槽，所述折叠杆下部一端滑动设置在滑槽内部，所述滑槽内部通过滑杆活动穿接有定位板，所述定位板上部与滑槽顶部均交错分布有多个用以对折叠杆锁卡的锯齿痕，所述定位板下端通过弹簧圈与滑槽底部连接。
16.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型即保证了对桩腿有效锁紧，又解决了锁紧装置解锁困难的问题，同时也避免锁合过紧对设备造成损坏的问题，且锁紧后其受载均匀，负荷在提升装置和锁紧装置之间平稳转移，大大节省工作人员的作业时间。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中第一实施例方式的结构示意图；
19.图3为本实用新型中第二实施例方式的结构示意图；
20.图4为本实用新型中移动架的剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型中图1的局部放大结构示意图。
22.图中：1、底座；2、桩腿齿条；3、横架；4、折叠杆；5、电动伸缩杆；6、气缸；7、液压杆；8、移动架；9、锁紧齿条；10、推杆；11、支撑杆；12、弹簧杆；13、加固板；14、连接杆；15、弧形杆；16、条形槽；17、拉力弹簧；18、移动杆；19、滑槽；20、锯齿痕；21、弹簧圈；22、定位板。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.如图1-5所示，本实用新型提出的一种自升式钻井平台桩腿锁紧装置，包括底座1和设置在底座1上部的桩腿齿条2，为实现对桩腿齿条2的锁紧，在底座1上部位于桩腿齿条2两侧还对称设置有横架3；
25.其中，为实现对锁紧装置的纵向高度调节，在横架3下部通过多个活动连接的折叠杆4与底座1活动连接，进一步需要说明的是，多个相互活动连接的折叠杆4之间活动连接有电动伸缩杆5，利用电动伸缩杆5能够对折叠杆4之间的高度进行调节，以实现对锁紧装置的纵向调节；
26.需要特殊说明的是，为实现对移动后的折叠杆4自动锁紧，在底座1上部对称开设有滑槽19，折叠杆4下部一端滑动设置在滑槽19内部，滑槽19内部通过滑杆活动穿接有定位板22，定位板22上部与滑槽19顶部均交错分布有多个用以对折叠杆4锁卡的锯齿痕20，定位板22下端通过弹簧圈21与滑槽19底部连接，进而实现对升降后的折叠杆4锁紧；
27.其中，在横架3上部架设有气缸6，气缸6的输出轴连接有液压杆7，液压杆7一端固定连接有推杆10，推杆10一侧设置有加固板13，推杆10与加固板13之间间隔均匀的连接有多个支撑杆11，加固板13一侧设置有移动架8，移动架8外壁固定连接有多个锁紧齿条9，锁
紧齿条9与桩腿齿条2齿痕锁合，以实现对桩腿的锁紧；
28.为保证桩腿在锁紧时的效果，在加固板13与移动架8之间间隔均匀的连接有多个弹簧杆12，以保持锁紧后的弹性，避免锁合过紧造成设备的损坏；
29.为保证锁紧后桩腿的稳定性，在移动架8内部开设有条形槽16，其中，加固板13两端固定连接有活动插接在条形槽16内部的连接杆14，为实现对连接杆14的弹性驱动，在条形槽16内壁一侧固定连接有拉力弹簧17，拉力弹簧17一端固定连接有用以对连接杆14推动的移动杆18；
30.在一个实施例中，移动架8呈垂直状结构，移动架8外壁的锁紧齿条9对桩腿齿条2对称齿痕锁合；
31.在另一个实施例中，移动架8呈弧形状结构，其中，移动架8两端均开设有插槽，其插槽内部活动插接有弧形杆15，能够实现对桩腿齿条2呈环状的齿痕锁合，增加对桩腿锁紧的牢固性。
32.本实用新型的工作原理：在使用过程中，外接开关控制电动伸缩杆5工作，通过电动伸缩杆5能够驱动多个相互活动连接的折叠杆4展开，其中，随着折叠杆4的升降，折叠杆4可沿滑槽19内部移动，在移动的过程中，定位板20受到外部的力，通过挤压弹簧圈21向下移动，当折叠杆4移动停止后，弹簧圈21驱动定位板22复位，滑槽19内部的锯齿痕20能够对进而移动后的折叠杆4锁紧，实现对锁紧装置的纵向高度调节，使其保持合适的高度，外接开关控制气缸6工作，气缸6通过液压杆7驱动推杆10移动，推杆10通过支撑杆11推动移动架8移动，移动架8外壁的锁紧齿条9与桩腿齿条2齿痕锁合，实现对桩腿锁紧，且通过弹簧杆12能够保证在对桩腿锁紧后的弹性，避免锁合过紧对设备造成损坏。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。