高承压水冲涌造成地板塌孔的堵漏结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种土建技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于高承压水冲涌造成地基出现塌孔并进一步导致地板发生渗漏的修复结构。


背景技术：

2.所谓承压水就是指地表中充满两个隔水层之间的含水层中的地下水。由于地球表面的地质结构十分复杂，不同区域的承压水层水头不同，我国南方地区多山，如果承压水的补给区位于山中，那么承压水的水头就会很高。
3.随着时代的发展，为了节约土地，涌现了大量地下建筑，如果地下建筑的基坑位于高水头承压水区域时，那么地下建筑的地板就可能会出现因高承压水冲涌而出现渗漏现象，甚至塌孔。为解决此问题，国家知识产权局专利局在2018年5月22日公开了公告号为cn207392266u的实用新型专利，该专利提供的技术方案是：一种地下超承压水堵漏装置，包括钢套管、抽水泵，所述钢套管的底部为向前突出的尖形，钢套管下部开有小孔作为滤孔，钢套管内的下部设置抽水泵，水从钢套管顶部向外排出；所述钢套管底部下沉入基坑底部地下；所述堵漏装置还包括混凝土浆，混凝土浆经高压旋喷注入钢套管周围，与钢套管结为一体。该技术方案存在以下一些问题：1、高压旋喷注浆技术因施工工艺复杂导致施工成本较高；2、高压旋喷注浆技术因施工时间较长导致拖慢施工工期；3、高压旋喷注浆技术旋喷的是混凝土浆，缺少骨料且没有抵达承压水下面的隔水层，导致加固的持力层强度不足，难以抵挡高承压水长期的冲涌，存在再次崩塌的可能。


技术实现要素：

4.为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种高承压水冲涌造成地板塌孔的堵漏结构，不仅简化堵漏施工工艺，降低堵漏施工成本，缩短施工工期，而且可以增强修复的持力层支撑强度，杜绝后续再次发生塌孔事故。
5.本实用新型解决现有技术存在问题的技术方案是：一种高承压水冲涌造成地板塌孔的堵漏结构，它包括从上到下依次贯穿筏板层、垫层、持力层直至承压水层的塌孔，所述塌孔内分别设有上下延伸的排水管以及多个花管，所述排水管的下端延伸至承压水层中，所述排水管的另一端延伸至筏板层的上侧，所述花管的下端为封闭端并抵近至筏板层的下底面，所述花管的管壁上在靠近封闭端的位置处设有多个注浆孔，所述花管的另一端延伸至筏板层的上侧，所述塌孔位于垫层、持力层、承压水层位置处的一段在排水管的外周侧充盈第一填充物，所述第一填充物为重量比42.5号普通硅酸盐水泥：砂：石子为1：3：6的干拌混合物，所述塌孔位于筏板层的一段在排水管、花管的外周侧充盈第二填充物，所述第二填充物为重量比52.5号普通硅酸盐水泥：砂：石子为1：1.5：2.5的干拌混合物。由于造成塌孔的承压水水头较高，往往会涌出地面向外喷水，不利于施工现场对塌孔处进行堵漏施工，所以在塌孔中布置排水管至承压水层中以便对地下水进行抽排，降低塌孔中的地下水水位方便堵漏施工；由于筏板层有堵漏密封的要求，所以混泥土致密性要求较高，在塌孔位于筏板
层的位置处布置多个花管，并在花管的下端部设置多个注浆孔，以便在完成筏板层的钢筋混泥土修筑后进行高压注浆，使筏板层的混泥土致密性可以达到或超过规定要求；由于塌孔位于垫层、持力层、承压水层位置处的一段在排水管的外周侧充盈第一填充物，所述第一填充物为重量比42.5号普通硅酸盐水泥：砂：石子为1：3：6的干拌混合物，使得该修筑段的强度超过持力层的强度，确保后续不会再发生塌孔事故；由于筏板层的强度要求更高，所述用重量比为52.5号普通硅酸盐水泥：砂：石子为1：1.5：2.5的干拌混合物填充塌孔位于筏板层位置处的一段。
6.作为进一步的技术方案，所述第一填充物用麻袋包装成第一沉袋。用麻袋将第一填充物包装成75公斤左右的第一沉袋，这样成袋抛沉不仅有利于提高堵漏施工的作业效率，缩短施工工期，也有利于用麻布阻挡承压水层中的地下水对第一填充物中水泥的溶解，确保第一填充物中的各种配比的正确，使得该修筑段的强度可以得到可靠保证，同时麻布可以渗透水，地下水进入第一沉袋中与混合物共同起作用形成高强度的混泥土块。
7.作为进一步的技术方案，所述第二填充物用200目不锈钢丝网袋包装成第二沉袋。考虑到筏板层对韧性、致密性的要求，用不锈钢丝网袋代替麻袋，其他的作用同上段所述。
8.作为进一步的技术方案，所述花管的上端口设有端盖。该端盖与花管可拆式连接，在高压注浆前盖上端盖，可以防止冒水，在高压注浆时去掉端盖。
9.作为进一步的技术方案，所述花管的直径为50mm，多个花管之间相互间距为500mm。注浆压力一般为30mpa，花管注浆向外传递压力的合格区半径为300mm左右，所述将花管之间的间距以500mm为宜，确保注浆质量。
10.作为进一步的技术方案，所述排水管的直径为100mm。
11.本实用新型的有益效果：1、由于采用沉袋的方式修筑塌孔，施工工艺简单，修筑进度较快，可以大大缩短施工工期，降低施工成本；2、由于修筑塌孔的沉袋直接支撑在承压水层下侧的隔水层上，并能阻挡地下水对填充物中水泥的溶解，确保第一填充物中的各种配比的正确，使得塌孔修筑堵漏的牢度可以得到有效可靠保证，杜绝后续再次发生塌孔的隐患。
附图说明
12.图1是本实用新型一种结构示意图。
13.图中：1：塌孔，2：持力层，3：承压水层，4：第一沉袋，5：第二沉袋，6：排水管，7：花管，8：端盖，9：钢筋，10：筏板层，11：垫层。
具体实施方式
14.下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。
15.实施例：一种高承压水冲涌造成地板塌孔的堵漏结构，它包括从上到下依次贯穿筏板层10、垫层11、持力层2直至承压水层3的塌孔1，第一步：首先用抽排水装置将筏板上侧的积水排放至室外；第二步：将一根长度大于塌孔1深度的φ100pvc排水管6插入到塌孔1中直至承压水层3，排水管6的上端连接到水泵上，通过水泵的持续抽排将塌孔1中的地下水排放至室外，降低塌孔1中的水头高度；第三步：切断塌孔1位于筏板层10段中的上、下两层钢筋9；第四步：将多个第一沉袋4抛入塌孔1，所谓第一沉袋4就是用麻袋将重量比为42.5号普
通硅酸盐水泥：砂：石子为1：3：6的干拌混合物包装成袋，每袋重约75公斤，袋口扎紧，直至第一沉袋4堆满塌孔1位于垫层11、持力层2、承压水层3段，再用重量比为42.5号普通硅酸盐水泥：砂：石子为1：3：6的干拌混合物将第一沉袋4之间的间隙填平、填严实；第五步：用钢筋9将上述所述切断的下层钢筋9进行搭接恢复，搭接长度为钢筋9直径的42倍；第六步：在塌孔1中布置多根相互之间间距为500mm左右的花管7，所述花管7为长度大于筏板厚度的φ50pvc管，花管7的下端为封闭端并抵近至筏板层10的下底面，所述花管7的管壁上在靠近封闭端的位置处设置三排均布的多个注浆孔，注浆孔的直径为20mm，所述花管7的上端口设有端盖8，确保花管7在注浆前不会出现冒水；第七步，将多个第二沉袋5抛入塌孔1，所谓第二沉袋5就是用200目不锈钢丝网袋将重量比为52.5号普通硅酸盐水泥：砂：石子为1：1.5：2.5的干拌混合物包装成袋，每袋重约50公斤，袋口用铁丝扎紧，直至第二沉袋5堆满塌孔1；第八步：用钢筋9将上述所述切断的上层钢筋9进行搭接恢复，搭接长度为钢筋9直径的42倍；第九步：用重量比为52.5号普通硅酸盐水泥：砂：石子为1：1.5：2.5的干拌混合物将第二沉袋5之间的间隙填平、填严实；第十步：用钢钎将棉毯布在花管7四周挤塞紧密，确保注浆时不会冒浆；第十一步：去除花管7上端的端盖8，用重量比为62%的52.5号普通硅酸盐水泥、8%水泥强化剂、5%的水玻璃、7%的水泥粘结剂、3%速凝剂、和10%的环氧树脂混合配制而成的混合浆在30mpa的压力下通过花管7分两次注浆至筏板上表面满平满浆为止；第十二步：每根花管7在注浆完成后立即切除露出筏板上表面的部分，然后用大锤将52毫米直径、80厘米长的圆松木锤入花管7进行封管；第十三步：排水管6继续抽水7天后，切除露出筏板上表面的花管7，用大锤将102毫米直径、80厘米长的圆松木锤入排水管6进行封管；第十四步：自然养护14天后将所有花管7、排水管6及周壁连同圆松木凿低70mm，凿低的凹坑用微膨胀快硬堵漏水泥（堵漏王）进行填平封闭。
16.以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型做任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
17.本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。