一种稳定性高的陶瓷发热片用切割机的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷发热片相关技术领域，具体为一种稳定性高的陶瓷发热片用切割机。


背景技术：

2.电子器件的飞速发展，人们对于取暖设备的应用越来越广泛，在一些暖风机、电暖器、电熨斗、保温杯等中都运用到了陶瓷发热片，用于对设备进行加热，但陶瓷发热片在生产过程中，需要对其进行切割，保证陶瓷发热片的长度更便于应用，所以需要一种稳定性高的陶瓷发热片用切割机。
3.现有技术有以下不足：大多数的切割机在对陶瓷发热片进行切割时，对陶瓷发热片的固定效果较差，在进行切割时，工作效率低，不利于对大量的陶瓷发热片进行切割。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的陶瓷发热片用切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的陶瓷发热片用切割机，包括加工台、多组固定杆、输送组件、切割组件以及稳固组件，所述加工台由金属材料制成，多组所述固定杆通过螺栓安装在加工台顶端，所述输送组件安装在加工台顶端，所述切割组件安装在加工台顶端且位于输送组件一侧，所述稳固组件安装在切割组件。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述加工台底端通过螺栓安装有电控箱，所述电控箱底端通过螺栓安装有多组移动轮，所述加工台顶端通过螺栓安装有多组支撑杆。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述输送组件包括一号电机、传动带、两组传动齿轮、齿轮板以及发热片主体，所述一号电机通过螺栓安装在加工台顶端一侧，所述传动带套设安装在一号电机输出端，两组所述传动齿轮转动安装在固定杆之间，所述传动齿轮与一号电机通过传动带连接在一起，所述齿轮板套设安装在传动齿轮外部，所述发热片主体安装在齿轮板上方。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述切割组件包括承接板、顶板、电机箱、二号电机、传动杆、两组限位杆、限位筒以及滑动部，所述承接板通过螺栓安装在支撑杆之间，所述顶板安装在支撑杆顶端，所述电机箱通过螺栓安装在顶板底端，所述二号电机通过螺栓安装在电机箱内，所述传动杆安装在二号电机输出端，两组所述限位杆对称安装在顶板底端且位于电机箱两侧，所述限位筒套设转动安装在传动杆外部且位于限位杆之间，所述滑动部安装在限位筒内。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述滑动部包括滑动槽、u型件、两组滑动块、限位槽、滑动杆以及切割刀具，所述传动杆表面开设有滑动槽，所述u型件套设滑动安装在滑动槽外部，两组所述滑动块对称安装在u型件两侧，所述限位筒内壁开设有限位槽，所述滑动杆安装在u型件底端且与限位筒滑动连接，所述切割刀具安装在滑动杆底端。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述稳固组件包括液压缸、加长杆、稳固板、两组稳固杆、固定筒、弹簧以及下压杆，所述液压缸通过螺栓安装在加工台顶端，所述加长杆安装在液压缸输出端，所述稳固板安装在加长杆顶端，两组所述稳固杆对称安装在滑动杆两侧，所述固定筒安装在稳固杆底端，所述弹簧安装在固定筒内，所述下压杆安装在弹簧底端。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述下压杆与固定筒滑动连接，所述下压杆底端套设有橡胶软套，所述稳固板与下压杆对应设置。
12.本实用新型提供了一种稳定性高的陶瓷发热片用切割机，具备以下有益效果：
13.（1）本实用新型通过设有稳固组件，在发热片输送至切割刀具下方时，利用液压缸带动加长杆延伸，加长杆的延伸带动稳固板上移，同时滑动杆的下移带动稳固杆下移，稳固杆的下移带动下压杆下移，下压杆的下移带动带动弹簧压缩，在弹簧与稳固板的作用下，实现对发热片主体的固定，便于对发热片主体的稳定切割。
14.（2）本实用新型通过设有切割组件，利用二号电机带动传动杆转动，传动杆的转动带动u型件在滑动槽内滑动并上下移动，u型件的上下移动带动滑动块在限位槽内滑动，增强整体的稳定性，同时u型件的上下移动带动滑动杆的移动，滑动杆的移动带动切割刀具的移动，实现对发热片主体的平稳切割。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的切割组件结构示意图。
17.图3为本实用新型的图2中a处的放大结构示意图。
18.图4为本实用新型的图2中b处的放大结构示意图。
19.图中：1、加工台；2、固定杆；3、输送组件；4、切割组件；5、稳固组件；6、电控箱；7、移动轮；8、支撑杆；9、一号电机；10、传动带；11、传动齿轮；12、齿轮板；13、发热片主体；14、承接板；15、顶板；16、电机箱；17、二号电机；18、传动杆；19、限位杆；20、限位筒；21、滑动部；22、滑动槽；23、u型件；24、滑动块；25、限位槽；26、滑动杆；27、切割刀具；28、液压缸；29、加长杆；30、稳固板；31、稳固杆；32、固定筒；33、弹簧；34、下压杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：一种稳定性高的陶瓷发热片用切割机，包括加工台1、多组固定杆2、输送组件3、切割组件4以及稳固组件5，所述加工台1由金属材料制成，多组所述固定杆2通过螺栓安装在加工台1顶端，所述输送组件3安装在加工台1顶端，所述切割组件4安装在加工台1顶端且位于输送组件3一侧，所述稳固组件5安装在切割组件4。
22.本实施例中，具体的：所述加工台1底端通过螺栓安装有电控箱6，所述电控箱6底端通过螺栓安装有多组移动轮7，所述加工台1顶端通过螺栓安装有多组支撑杆8，实现对装置的移动调节。
23.本实施例中，具体的：所述输送组件3包括一号电机9、传动带10、两组传动齿轮11、齿轮板12以及发热片主体13，所述一号电机9通过螺栓安装在加工台1顶端一侧，所述传动带10套设安装在一号电机9输出端，两组所述传动齿轮11转动安装在固定杆2之间，所述传动齿轮11与一号电机9通过传动带10连接在一起，所述齿轮板12套设安装在传动齿轮11外部，所述发热片主体13安装在齿轮板12上方，实现对发热片主体13的输送，同时控制切割长度。
24.本实施例中，具体的：所述切割组件4包括承接板14、顶板15、电机箱16、二号电机17、传动杆18、两组限位杆19、限位筒20以及滑动部21，所述承接板14通过螺栓安装在支撑杆8之间，所述顶板15安装在支撑杆8顶端，所述电机箱16通过螺栓安装在顶板15底端，所述二号电机17通过螺栓安装在电机箱16内，所述传动杆18安装在二号电机17输出端，两组所述限位杆19对称安装在顶板15底端且位于电机箱16两侧，所述限位筒20套设转动安装在传动杆18外部且位于限位杆19之间，所述滑动部21安装在限位筒20内，驱动切割刀具27的上下移动。
25.本实施例中，具体的：所述滑动部21包括滑动槽22、u型件23、两组滑动块24、限位槽25、滑动杆26以及切割刀具27，所述传动杆18表面开设有滑动槽22，所述u型件23套设滑动安装在滑动槽22外部，两组所述滑动块24对称安装在u型件23两侧，所述限位筒20内壁开设有限位槽25，所述滑动杆26安装在u型件23底端且与限位筒20滑动连接，所述切割刀具27安装在滑动杆26底端，实现对u型件23的限位以及增强滑动的稳定性。
26.本实施例中，具体的：所述稳固组件5包括液压缸28、加长杆29、稳固板30、两组稳固杆31、固定筒32、弹簧33以及下压杆34，所述液压缸28通过螺栓安装在加工台1顶端，所述加长杆29安装在液压缸28输出端，所述稳固板30安装在加长杆29顶端，两组所述稳固杆31对称安装在滑动杆26两侧，所述固定筒32安装在稳固杆31底端，所述弹簧33安装在固定筒32内，所述下压杆34安装在弹簧33底端，实现对发热片主体13的夹固。
27.本实施例中，具体的：所述下压杆34与固定筒32滑动连接，所述下压杆34底端套设有橡胶软套，所述稳固板30与下压杆34对应设置。
28.工作原理，在使用本陶瓷发热片切割及时，通过设有输送组件3，利用一号电机9带动传动带10转动，在传动带10的传动下带动传动齿轮11转动，传动齿轮11的转动带动齿轮板12移动，通过控制一号电机9的始停，来控制对切割长度的调节，实现对发热片主体13的输送，通过设有稳固组件5，在发热片输送至切割刀具27下方时，利用液压缸28带动加长杆29延伸，加长杆29的延伸带动稳固板30上移，同时滑动杆26的下移带动稳固杆31下移，稳固杆31的下移带动下压杆34下移，下压杆34的下移带动带动弹簧33压缩，在弹簧33与稳固板30的作用下，实现对发热片主体13的固定，便于对发热片主体13的稳定切割，通过设有切割组件4，利用二号电机17带动传动杆18转动，传动杆18的转动带动u型件23在滑动槽22内滑动并上下移动，u型件23的上下移动带动滑动块24在限位槽25内滑动，增强整体的稳定性，同时u型件23的上下移动带动滑动杆26的移动，滑动杆26的移动带动切割刀具27的移动，实现对发热片主体13的平稳切割。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。