一种新型铝模体系传料口组合式模板的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域中的一种构件，涉及铝模传料口模板，具体为一种新型铝模体系传料口组合式模板。


背景技术：

2.铝合金模板是指按模数设计制作，由铝模板、支撑、连接件及紧固部件四个系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合成不同外型尺寸的较复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板。当前铝模在建筑工程的应用越来越广泛，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。
3.铝模能够最大程度的实现快拆体系，每层楼板施工完毕后需要将各种铝模构件直接在楼层内部向上层作业面传递，铝模施工的特点决定了需在要现浇楼板设置传料洞口。传统方法在铝模传料洞口预留时，需要在预留传料洞口部位安装定型模板，安装过程需要切断该位置楼板双向的钢筋，后期对传料洞口进行永久封闭需要大量植筋，无法保证钢筋的植筋强度，严重影响工程质量。因此需要研制一种预留传料洞口时不需要切断钢筋的模板。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有铝模体系在预留楼板传料洞口时需要切断双向钢筋的技术问题，提供了一种新型铝模体系传料口组合式模板。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术手段是：一种新型铝模体系传料口组合式模板，包括位于楼板钢筋层之上的上模板组件、位于楼板钢筋层之下的下模板以及数个快速卡扣，上模板组件的底部粘附有上软橡胶垫，下模板的顶部粘附有下软橡胶垫，快速卡扣包括固定挂钩和扣环组件，所有固定挂钩均固定在下模板上，扣环组件与固定挂钩位置对应且固定在于上模板组件上，上模板组件和下模板通过快速卡扣实现固定对接。
6.下模板安装在楼板钢筋层下面，上模板组件安装在楼板钢筋层上面，在楼板底部大面积安装后，在计划预留楼板传料口的位置处绑扎该位置楼板钢筋前，将下模板提前放置到楼板模板表面，然后绑扎楼板钢筋，钢筋绑扎完成后，安装上模板，上模板组件直接放置在预留传料口钢筋上表面，手动调整位置与下模板对正，快速卡扣避开钢筋位置，由于具有上下橡胶软垫，楼板钢筋正好可以夹到上橡胶软垫和下橡胶软垫之间，上模板组件和下模板组合在一起后，然将上模板和下模板压紧，并将上模板组件上的扣环组件与下模板固定挂钩依次扣紧，这样就安装完成了。然后可以浇筑混凝土，浇筑混凝土后达到脱模时间后，先依次松开快速卡扣，然后拆除上模板单元，再拆除楼板大面底模后，最后拆除下模板单元，传料洞口预留施工完成，清理组合传料洞口模板后可以循环到下一工作面使用。
7.优选的，上模板组件的顶部还固连有至少两个相互对称的上模板把手。这是为了方便移动上模板组件。
8.优选的，快速卡扣固定至上模板组件和下模板的开口内侧。这样设置结构更加合
理。
9.优选的，上模板组件为倒置的棱台状结构，且上模板组件中间留有入料口，下模板上开有与入料口位置对应的开口。这样这是结构合理，安装方便。
10.优选的，下模板的高度按照楼板钢筋下部混凝土保护层的厚度设置。这是为了下模板不会对钢筋绑扎造成影响。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种新型铝模体系传料口组合式模板，设置组合式结构可以使楼板结构钢筋放置压紧到模板橡胶垫之间，浇筑混凝土时该位置不会漏浆，能够适用于楼板不同钢筋间距设置，传料洞口外侧不需要切断钢筋，从而方便后期封堵传料洞口时直接对预留钢筋进行搭接，无需在传料洞口内侧钻孔值筋，相对在传料洞口内侧钻孔值筋更加牢固，也加快了封堵传料洞口的施工速度，充分保证传料洞口的施工质量，本实用新型结构新颖独特、相对简单、成本低且安装调整快速，稳定性好，适用于现浇楼板结构楼板传料洞口的预留安装。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型所述上模板组件、上模板把手、上软橡胶垫的结构示意图。
14.图2为本实用新型所述下模板和下软橡胶垫的结构示意图。
15.图3为本实用新型所述快速卡扣的结构示意图。
16.图4为本实用新型所述一种新型铝模体系传料口组合式模板的整体结构示意图。
17.图5为本实用新型所述一种新型铝模体系传料口组合式模板安装示意图。
18.图6为图5的俯视图。
19.图中：1、上模板组件；2、下模板；3、快速卡扣；4、上软橡胶垫；5、下软橡胶垫；6、固定挂钩；7、扣环组件；8、上模板把手；9、扣环；10、扣环轴；11、固定板；12、手柄轴；13、手柄。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.一种新型铝模体系传料口组合式模板，如图1至图4所示，包括位于楼板钢筋层之上的上模板组件1、位于楼板钢筋层之下的下模板2以及数个快速卡扣3，上模板组件1为倒置的棱台状结构，如图1所示，且上模板组件1中间留有入料口，下模板2上开有与入料口位
置对应的开口，如图2所示，下模板2的高度按照楼板钢筋下部混凝土保护层的厚度设置，上模板组件1的底部粘附有上软橡胶垫4，下模板2的顶部粘附有下软橡胶垫5，快速卡扣3包括固定挂钩6和扣环组件7，如图3所示，扣环组件7包括扣环9、扣环轴10、与上模板组件1固连的固定板11、手柄轴12和手柄13，所有固定挂钩6均固定在下模板2上，扣环组件7与固定挂钩6位置对应且固定在于上模板组件1上，快速卡扣3固定至上模板组件1和下模板2的开口内侧，上模板组件1和下模板2通过快速卡扣3实现固定对接；上模板组件1的顶部还固连有至少两个相互对称的上模板把手8，快速卡扣3还可以是能满足本实用新型结构要求的其他卡扣结构，
23.下模板2安装在楼板钢筋层下面，如图5和图6所示，上模板组件1安装在楼板钢筋层上面，在楼板底部大面积安装后，在计划预留楼板传料口的位置处绑扎该位置楼板钢筋前，将下模板2提前放置到楼板模板表面，然后绑扎楼板钢筋，钢筋绑扎完成后，安装上模板，上模板组件1直接放置在预留传料口钢筋上表面，手动调整位置与下模板2对正，快速卡扣3避开钢筋位置，由于具有上下橡胶软垫，楼板钢筋正好可以夹到上橡胶软垫和下橡胶软垫之间，上模板组件1和下模板2组合在一起后，然将上模板和下模板2压紧，并将上模板组件1上的扣环组件7与下模板2固定挂钩6依次扣紧，这样就安装完成了。然后可以浇筑混凝土，浇筑混凝土后达到脱模时间后，先依次松开快速卡扣3，然后拆除上模板单元，再拆除楼板大面底模后，最后拆除下模板2单元，传料洞口预留施工完成，清理组合传料洞口模板后可以循环到下一工作面使用。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。