用于柜式空调的前面板组件及空调器的制作方法

1.本发明属于空调技术领域，具体涉及一种用于柜式空调的前面板组件及空调器。


背景技术：

2.空调器一般包括室内机和室外机。室内机包括壳体和设置在壳体内的风机和换热器，壳体的侧壁或者背面板设置有进风口，壳体的前面板设置有出风口，进风口和出风口之间形成风道，换热器和风机设置在风道内。空调启动后，在风机的作用下，外界环境中的空气从进风口进入壳体内部并与换热器中流动的冷媒换热，经过热交换的空气从出风口进入室内，使得室内温度降低或者升高。
3.相关技术中，在出风口处设置有竖摆叶；竖摆叶包括摆叶本体和两个同轴设置的连接轴；摆叶本体为格栅状，其用于改变从出风口流出的空气方向；两个连接轴分别设置在摆叶本体相对的两端上，连接轴的第一端与摆叶本体紧固连接，连接轴的第二端与出风口处的用于柜式空调的前面板组件转动连接；沿摆叶本体的宽度方向，连接轴的轴线位于摆叶本体的中间；使用时，其中一个连接轴与摆叶电机的输出轴紧固连接，从而可以调整竖摆叶的角度，进而调整风向。
4.然而，空调器采用上述格栅状的竖摆叶会导致送风距离较短。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中空调器采用上述格栅状的竖摆叶会导致送风距离较短的问题，本发明的第一个方面是提供了一种用于柜式空调的前面板组件及空调器，所述用于柜式空调的前面板组件包括出风壳体以及导风板；
6.所述出风壳体设有开口；所述导风板设置在所述开口处并用于遮蔽所述开口；所述出风壳体以及所述导风板共同限定出所述柜式空调的出风口；所述导风板能够绕平行于所述开口的竖向中心线的旋转轴线转动，以改变所述出风口的大小。
7.在上述用于柜式空调的前面板组件的优选技术方案中，还包括连杆机构；
8.所述连杆机构安装在所述出风壳体上并与所述导风板的转轴转动连接；
9.所述导风板设置在所述开口内；
10.所述连杆机构用于驱动所述导风板的转轴相对于所述开口移动，以使所述导风板伸出所述开口或者收回到所述开口内。
11.在上述用于柜式空调的前面板组件的优选技术方案中，所述连杆机构包括连接杆以及至少一个铰接件；
12.所述连接杆安装在所述出风壳体上；
13.所述铰接件套装在连接杆上并与所述连接杆紧固连接，并且所述铰接件的一端与所述导风板铰接；
14.所述连接杆或者所述铰接件的另一端用于与驱动机构传动连接。
15.在上述用于柜式空调的前面板组件的优选技术方案中，所述铰接件包括顶部铰接
件和底部铰接件；
16.所述顶部铰接件套装在所述连接杆的顶部，所述底部铰接件套装在所述连接杆的底部。
17.在上述用于柜式空调的前面板组件的优选技术方案中，所述顶部铰接件包括第一主体部、锁紧部和第一通孔；所述第一通孔贯穿所述第一主体部的第一端并用于供所述导风板的转轴穿过；所述锁紧部设置在所述第一通孔附近并用于将与所述导风板的转轴紧固连接的驱动电机固定；所述第一主体部的第二端与所述连接杆紧固连接；和或，
18.所述底部铰接件包括第二主体部和转轴部；所述第二主体部的第二端与所述连接杆紧固连接；所述转轴部设置在所述第二主体部的第一端上并与所述第二主体部紧固连接，并且所述转轴部与所述导风板的连接板转动连接。
19.在上述用于柜式空调的前面板组件的优选技术方案中，所述连接杆的横截面为多边形，所述铰接件包括板状主体部，所述板状主体部上设置有供所述连接杆穿过的套装孔，所述套装孔为多边形孔。
20.在上述用于柜式空调的前面板组件的优选技术方案中，所述出风壳体包括边框和前面板；
21.所述边框包括前边框和两个侧边框；
22.所述两个侧边框的第一端分别与所述前边框的两端紧固连接，并且所述侧边框和所述前面板分别位于所述前边框的两侧；
23.所述前面板与所述前边框紧固连接；
24.所述开口设置在所述前面板上；
25.所述连接杆与所述前边框转动连接。
26.在上述用于柜式空调的前面板组件的优选技术方案中，所述导风板设置在开口内，所述导风板的旋转轴线偏离所述开口的竖向中心线。
27.在上述用于柜式空调的前面板组件的优选技术方案中，所述出风壳体设有两个并排的开口，每一个所述开口处均设置有一个所述导风板。
28.本发明的第二个方面是提供一种空调器，包括室内机和室外机；
29.所述室内机通过管线与所述室外机连接；
30.所述室内机包括上述的用于柜式空调的前面板组件和底壳；
31.所述前面板组件的出风壳体与所述底壳紧固连接并限定出容纳空腔。
32.本领域技术人员能够理解的是，本发明的用于柜式空调的前面板组件及空调器，包括出风壳体以及导风板；出风壳体设有开口；导风板设置在开口处并用于遮蔽开口；出风壳体以及导风板共同限定出柜式空调的出风口；导风板能够绕平行于开口的竖向中心线的旋转轴线转动，以改变出风口的大小。通过上述设置，在需要对远处送风时将出风口调小，以提高从出风口吹出的风的初速度，从而风可以吹得更远，进而提高空调器的送风距离。
附图说明
33.下面参照附图并结合用于柜式空调的前面板组件来描述本发明的用于柜式空调的前面板组件的优选实施方式。附图为：
34.图1是本发明实施例的前面板组件的使用示意图；
35.图2是本发明实施例的前面板组件的后视图；
36.图3为图2中的a-a向的剖视图；
37.图4是本发明实施例的连杆机构与导风板的配合示意图；
38.图5是本发明实施例的顶部铰接件的三维图；
39.图6是本发明实施例的底部铰接件的三维图；
40.图7是本发明实施例的导风板的三维图；
41.图8是本发明实施例的卡接轴的三维图；
42.图9是本发明实施例的边框的三维图；
43.图10是本发明实施例的无前面板的前面板组件的三维图；
44.图11是本发明实施例的承载板的局部放大图；
45.图12是本发明实施例的室内机的示意图。
46.附图中：
47.10-出风壳体；11-前面板；12-边框；121-前边框；122-侧边框；13-承载件；131-顶部承载件；1311-第一承载板；1312-第一紧固板；132-底部承载件；1321-第二承载板；1322-第二紧固板；14-开口；
48.20-导风板；21-转轴；22-连接板；23-加强筋；231-横肋；232-竖肋；
49.30-连杆机构；31-连接杆；32-铰接件；321-顶部铰接件；3211-第一主体部；3212-锁紧部；3213-第一通孔；322-底部铰接件；3221-第二主体部；3222-转轴部；323-套装孔；
50.41-卡接轴；411-第一轴段；412-第二轴段；42-卡接座；
51.50-底壳。
具体实施方式
52.首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。
53.其次，需要说明的是，在本发明的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
54.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
55.在相关技术中，在出风口处设置有竖摆叶；竖摆叶包括摆叶本体和两个同轴设置的连接轴；摆叶本体为格栅状，其用于改变从出风口流出的空气方向；两个连接轴分别设置在摆叶本体相对的两端上，连接轴的第一端与摆叶本体紧固连接，连接轴的第二端与出风口处的用于柜式空调的前面板组件转动连接；沿摆叶本体的宽度方向，连接轴的轴线位于摆叶本体的中间；使用时，其中一个连接轴与摆叶电机的输出轴紧固连接，从而可以调整竖摆叶的角度，进而调整风向。
56.然而，空调器采用上述格栅状的竖摆叶会导致送风距离较短。
57.经过仔细分析，本公开地发明人发现出现上述问题的原因在于，室内机产生的风从格栅状的竖摆叶吹出时风呈发散状态，无论竖摆叶转动到何处位置，出风口的纵截面面积并未发生改变，即从出风口吹出的风的初速度是一定的，从而降低了空调器的送风距离。
58.针对上述问题，本公开地发明人提供一种可以调节出风口的大小的方案，在有远距离送风需求时将出风口的大小调小，以此提高从出风口吹出的风的初速度，即将从出风口吹出的风聚合起来，从而风可以吹的更远，进而提高空调器的送风距离。
59.具体地，本公开提供一种前面板组件，包括出风壳体以及导风板。其中，出风壳体设有开口；导风板设置在开口处并用于遮蔽开口；出风壳体以及导风板共同限定出柜式空调的出风口；导风板能够绕平行于开口的竖向中心线的旋转轴线转动，以改变出风口的大小，从而在远距离送风时将出风口吹出的风聚合起来，以此提高送风距离。
60.下面结合具体实施例阐述本发明的用于柜式空调的前面板组件及空调器的优选技术方案。
61.图1是本实施例的前面板组件的使用示意图。
62.如图1所示，本实施例提供一种用于柜式空调的前面板组件，包括出风壳体10以及导风板20。
63.出风壳体10设有开口14，开口14用于供室内机产生的风流向室外环境内。
64.导风板20设置在开口14处并用于遮蔽开口14；出风壳体10以及导风板20共同限定出柜式空调的出风口。导风板20能够绕平行于开口14的竖向中心线的旋转轴21线转动，以改变出风口的大小，以此改变风的初速度。
65.导风板20设置在开口14处，即导风板20可以设置在开口14内或导风板20可以设置在开口14外。
66.导风板20遮蔽开口14，可以理解为导风板20部分遮蔽开口14或者将开口14全部遮蔽，其中，导风板20全部遮蔽开口14时，室内机无需再设置导板，导风板20本身可具有导板的遮蔽作用，以提升室内机的美观。
67.导风板20与出风壳体10相互配合，使得开口14的大小可变，从而出风口的大小可变，进而在远距离送风时，可将从出风口吹出的风聚合起来，使得所有的风朝着目标方向吹的更远，以提高空调器的送风距离。
1.图2是本实施例的前面板组件的后视图；图3为图2中的a-a向的剖视图。
2.如图3和图2所示，在一种优选的实施方式中，还包括连杆机构30。其中，连杆机构30安装在出风壳体10上并与导风板20的转轴21转动连接。
3.其中，导风板20设置在开口14内，可以提高前面板组件的紧凑性。
4.连杆机构30用于驱动导风板20的转轴21相对于开口14移动，以使导风板20伸出开口14或者收回到开口14内，从而能避免导风板20与开口14内的零部件产生干涉并扩大导风板20的转动角度。
5.由于开口14内的零部件与导风板20之间的间距较小，导风板20在开口14内转动时会与开口14内的零部件碰撞，从而使得导风板20的转动角度不是预定角度，即出风口的大小不是预定大小，会降低风的聚合效果。因此，通过连杆机构30可以使得导风板20伸出开口14，以增加导风板20的转动空间。
6.如图3所示，可选地，连杆机构30包括连接杆31以及至少一个铰接件32。其中，连接杆31安装在出风壳体10上。
7.铰接件32套装在连接杆31上并与连接杆31紧固连接，并且铰接件32的一端与导风板20铰接。
8.连接杆31或者铰接件32的另一端用于与驱动机构传动连接，从而导风板20的转轴21相对于开口14移动。
9.连接杆31与出风壳体10应当为转动连接，从而在驱动机构的作用下连接杆31或铰接件32能够绕平行于开口14的竖向中心的旋转轴21线转动，进而带动导风板20的转轴21绕连接杆31转动。
10.铰接件32的一端与导风板20的转轴21铰接，可以确保导风板20伸出开口14后能够绕旋转轴21线转动，即导风板20的旋转轴21线与铰接件32和导风板20的转轴21的铰接中心线重合。
11.铰接件32的数量可以根据导风板20与出风壳体10的铰接位置而定，例如，导风板20的中部与出风壳体10转动连接时，铰接件32可以只设置一个。
12.亦或者，为了提高导风板20相对于开口14移动的稳定性，可以设置多个铰接件32并且多个铰接件32间隔设置。
13.图4是本实施例的连杆机构与导风板的配合示意图。
14.如图4所示，示例地性，铰接件32包括顶部铰接件321和底部铰接件322。其中，顶部铰接件321套装在连接杆31的顶部，底部铰接件322套装在连接杆31的底部，从而可以提高导风板20移动或转动时的稳定性。
15.顶部铰接件321或底部铰接件322可以与驱动机构传动连接，从而驱动导风板20的转轴21相对于开口14移动，进而导风板20伸出开口14或收回到开口14内。
16.当导风板20通过顶部铰接件321和底部铰接件322与出风壳体10转动连接时，驱动机构可采用转动电机。其中，转动电机的输出轴的轴线可以连接杆31的轴线重合，如此设置，可以减小驱动机构所需的安装空间并提供室内机内部的空间利用率。例如，转动电机可以安装在顶部铰接件321或底部铰接件322上。
17.示意性地，转动电机安装在顶部铰接件321上并且转动电机的轴线和连接杆31的轴线重合，顶部铰接件321上设置有供转动电机的输出轴插入的第一卡孔，并且转动电机的输出轴的横截面为多边形，第一卡孔为多边形孔，从而转动电机的输出轴与顶部铰接件321卡接，进而驱动动连接柱和底部铰接件322转动。
18.图5是本实施例的顶部铰接件的三维图。
19.如图5所示，可选地，顶部铰接件321包括第一主体部3211、锁紧部3212和第一通孔3213。其中，第一通孔3213贯穿第一主体部3211的第一端并用于供导风板20的转轴21穿过。
20.锁紧部3212设置在第一通孔3213附近并用于将与导风板20的转轴21紧固连接的驱动电机固定。
21.第一主体部3211的第二端与连接杆31紧固连接。
22.锁紧部3212的目的是将驱动电机固定，在导风板20相对于开口14移动时可跟着移动，例如，锁紧部3212可以具有螺纹孔的螺柱，驱动电机的外壳与锁紧部3212螺纹连接；或者，锁紧部3212包括两个以第一通孔3213的轴线为对称轴对称设置的锁紧环，锁紧环用于
与驱动电机的外壳上的锁紧凸起卡接，以将驱动电机固定，如此设置，还可以提高驱动电机与顶部铰接件321的装配效率。
23.第一主体部3211可以杆状结构或板状结构。第一主体部3211的作用是推动导风板20的转轴21相对于开口14移动。
24.第一主体部3211和锁紧部3212可以是一体结构，如此设置，可以提高二者的连接强度并降低顶部铰接件321的制造难度，例如，顶部铰接件321由注塑工艺制作而成。
25.图6是本实施例的底部铰接件的三维图。
26.如图6所示，可选地，底部铰接件322包括第二主体部3221和转轴部3222。其中，第二主体部3221的第二端与连接杆31紧固连接。
27.转轴部3222设置在第二主体部3221的第一端上并与第二主体部3221紧固连接，并且转轴部3222与导风板20的连接板22转动连接。
28.第二主体部3221可以是杆状结构或板状结构。第二主体部3221的作用是推动转轴部3222移动，从而推动导风板20相对于开口14移动。
29.第二主体部3221和转轴部3222可以是一体结构，不仅可以降低底部铰接件322的制造难度，还可以提高二者的连接强度，例如，底部铰接件322通过注塑工艺制作而成。
30.图7是本实施例的导风板的三维图。
31.如图7所示，导风板20的连接板22上设置有供转轴部3222穿过的连接缺口，如此设置可以提高转轴部3222与连接板22的装配效率，例如，导风板20的连接板22包括共面设置的第一平板部和未封闭的环状部，环状部的横截面为未封闭的圆形，以此形成上述的连接缺口。装配时，转轴部3222直接插入连接缺口内即可。
32.其中，为避免环状部与第二主体部3221的接触面积过大而导致二者之间的摩擦力过大，环状部包括同轴设置的第一圆环段和第二圆环段，其中第二圆环段的外径小于第一圆环段的外径，第二圆环段与第二主体部3221抵触。
33.为了避免转轴部3222与导风板20的连接板22意外脱离，转轴部3222包括转轴段和板状的限位段。限位段设置在转轴段的一端并用于与环状部的顶面接触。转轴段的另一端与第二主体部3221紧固连接。
34.示意性地，限位段为多边形板，并且限位段与转轴段为一体结构，如此设置，可以提高转轴部3222的制造效率，例如，由注塑工艺一体成型。
35.连接杆31可以采用螺纹连接或者卡接等方式与铰接件32紧固连接，例如，连接杆31与铰接件32卡接，如此设置，可以提高连接杆31和铰接件32的装配效率。
36.如图5或图6所示，可选地，连接杆31的横截面为多边形，铰接件32包括板状主体部，板状主体部上设置有供连接杆31穿过的套装孔323，套装孔323为多边形孔。如此设置，使得连接杆31与铰接件32卡接，从而连接杆31能够带动铰接件32转动或铰接件32带动连接杆31转动。例如，连接杆31的横截面包括一条弧边和一条直边，直边的两端分别与弧边的两端紧固连接，套装孔323的横截面与连接杆31的横截面相同，以保证连接杆31与铰接件32卡接。
37.如图5所示，为提高连接杆31与铰接件32的接触面积，可在板状主体部的底面延伸有管状部，管状部的轴线与套装孔323的轴线重合，管状部的内孔形状与套装孔323的形状相同。
38.导风板20的转轴21可分别与导风板20和转动电机卡接，如此设置，可以提高导风板20、导风板20的转轴21和转动电机的输出轴三者的装配效率。
39.图8是本实施例的卡接轴的三维图。
40.如图7和图8所示，可选地，还包括卡接轴41和卡接座42。其中，卡接轴41和卡接座42卡接，以提高导风板20的装配效率。
41.示意性地，卡接轴41包括同轴设置的第一轴段411和第二轴段412，第一轴段411和第二轴段412共同限定出与第一通孔3213抵接的台阶面，以便于卡接轴41与顶部铰接件321快速装配。第一轴段411的外径大于第二轴段412的外径。
42.第一轴段411的端面上设置有供驱动电机的输出轴插入的第二卡孔，以便于驱动电机的输出轴与卡接轴41卡接。例如，第二卡孔的横截面为多边形，驱动电机的输出轴的横截面为多边形。
43.第二轴段412远离第一轴段411的一端的横截面为多边形，卡接座42上设置有供第二轴段412插入的第三卡孔，第三卡孔为多边形，从第二轴段412与卡接座42卡接。例如，第二轴段412的横截面为十字形，相对应地，第三卡孔的横截面为十字形。
44.需要说明的是，导风板20的转轴21可以理解为上述的卡接轴41。
45.如图7所示，卡接座42设置在导风板20的内侧并与导风板20紧固连接。导风板20与卡接座42可以为一体结构，如此设置，可以提高导风板20的制造效率。例如，导风板20和卡接座42由注塑工艺一体成型。
46.如图5所示，为了减小第一轴段411的顶面与第二轴段412的顶面的间距，第一通孔3213包括第一孔段和第二孔段，第一孔段和第二孔段共同限定出与第一轴段411和第二轴段412共同限定出的台阶面抵接的台阶面。
47.如图7所示，可选地，还包括设置在导风板20内侧的加强筋23。加强筋23用于提高导风板20的强度，以提高导风板20抗弯曲性。
48.加强筋23与导风板20可以是一体结构，如此设置，可以减小导风板20的制造难度，例如，加强筋23和导风板20采用注塑工艺一体成型。
49.如图7所示，示意性地，加强筋23包括多个横肋231和至少一个竖肋232。沿导风板20的长度方向，多个横肋231间隔设置并与导风板20紧固连接。所有的横肋231与竖肋232橡胶。
50.图9是本实施例的边框的三维图。
51.如图1和图9所示，在一种可能的实施方式中，出风壳体10包括边框12和前面板11。
52.边框12和前面板11可拆卸地连接，以便于对连杆机构30进行安装和维护，例如，边框12上设置有卡孔，前面板11上设置有卡爪，卡爪插入卡孔内，以使得边框12和前面板11紧固连接。
53.示意性地，边框12包括前边框121和两个侧边框122。其中，两个侧边框122的第一端分别与前边框121的两端紧固连接，并且侧边框122和前面板11分别位于前边框121的两侧。
54.前面板11与前边框121紧固连接；开口14设置在前面板11上。
55.连接杆31与前边框121转动连接。
56.前边框121和两个侧边框122构成一个类u形结构，从而限定出第一空腔。侧边框
122可以是平板结构。
57.如图9所示，前边框121可以是平板结构并且其上设置用通风口，通风口的竖向中心线与开口14的竖向中心线相对，即通风口与开口14相对设置，并且通风口的形状可以与开口14的形状相同。
58.前边框121的中部可向内凹陷形成安装凹槽并与前面板11共同限定出安装空腔，安装空腔用于安装连杆机构30和驱动机构，如此设置，可以提高出风壳体10的紧凑性，避免占用第一空腔的空间。
59.其中，通风口与安装空腔之间的前边框121设置有供铰接件32穿过的通孔，以便于铰接件32转动。
60.如图4和图9所示，可选地，前边框121的外侧设置有承载件13，承载件13与铰接件32转动连接。
61.承载件13的数量根据铰接件32的数量而定。
62.例如，承载件13包括顶部承载件131和底部承载件132，顶部承载件131和底部承载件132分别与顶部铰接件321和底部铰接件322转动连接。
63.图10是本实施例的无前面板的前面板组件的三维图。
64.如图10所示，可选地，顶部承载件131包括第一承载板1311和第一紧固板1312。第一承载板1311与前边框121紧固连接并与第一紧固板1312限定出容纳顶部铰接件321的第一转动空腔，第一承载板1311上设置有供连接杆31穿过的通孔并且第一承载板1311与连接杆31转动连接。
65.第一紧固板1312上设置有供转动电机的输出轴穿过的通孔。
66.为了提高装配效率，可将转动电机紧固安装在第一紧固板1312的顶面上。
67.第一承载板1311可通过螺纹连接的方式与第一紧固板1312紧固连接。
68.如图10所示，可选地，底部承载件132包括第二承载板1321和第二紧固板1322。第二承载板1321与前边框121紧固连接并与第二紧固板1322限定出容纳底部铰接件322的第二转动空腔。第二紧固板1322上设置有供连接杆31穿过的通孔并且第二紧固板1322与连接杆31转动连接。
69.图11是本实施例的承载板的局部放大图。
70.如图11所示，从上述描述可使，铰接件32包括板状主体部，即第一主体部3211和第二主体部3221为板状结构，此时板状主体部与承载件13的承载板和紧固板的接触面积较大，为此，在承载板的顶面以及紧固板的底面上均设置有抵触结构，抵触结构用于减小板状主体部和承载件13的接触面积，以减少承载件13与铰接件32的摩擦力。例如，抵触结构包括至少两个共轴设置的圆环，并且圆环外还可以间隔设置有多个护条。
71.如图11所示，为了避免铰接件32的转动角度过大，可在第一转动空腔和第二转动空腔内均设置未封闭的限位围板。例如，限位围板由多个矩形板和多个弧板构成，弧板和矩形板间隔设置。其中，抵触结构位于限位围板内。
72.在另一种可选地实现方式中，导风板20设置在开口14内，导风板20的旋转轴21线偏离开口14的竖向中心线，从而可以改变出风口的大小。
73.如图1所示，在一种可选地实现方式中，出风壳体10设有两个并排的开口14，每一个开口14处均设置有一个导风板20，从而可以提高空调器的送风距离。
74.远距离送风时，将两个导风板20相向偏转，即从两个出风口出来的风在两个出风口之间聚合，从而大幅度提高送风距离。
75.并且，在远距离送风时，可以提高风扇电机的转速，进一步地提高送风距离。
76.图12是本实施例提供的室内机示意图。
77.本实施例还提供一种空调器，包括室内机和室外机。其中，室内机通过管线与室外机连接。
78.如图12所示，室内机包括上述的前面板组件和底壳50。其中，前面板组件的出风壳体10与底壳50紧固连接并限定出容纳空腔。容纳空腔用于容纳风扇电机、进风格栅等零部件。
79.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。