一种带散热机构的逆止器的制作方法

1.本实用新型涉及一种带散热机构的逆止器，应用于胶带输送机技术领域。


背景技术：

2.为了防止倾斜带式输送机有载停车时发生倒转或顺滑现象，经对制动力矩的核算，视具体情况增设逆止或制动装置。逆止器是一种为防止倾斜带式输送机有载停车时发生倒转或顺滑现象的机械装置，目前国内所采用的逆止器大多数是接触式逆止器，在其工作过程中，会产生大量的热量，如果热量不能及时排出，往往会造成逆止器的失效或者损坏，往往会发生安全事故，给人员带来一定安全隐患，针对上述缺陷，本申请特提出一种带散热机构的逆止器。


技术实现要素：

3.为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种带散热机构的逆止器，本申请具有散热效果好、安全性高的优点。
4.本实用新型公开了一种带散热机构的逆止器，包括：逆止器本体、安装孔、逆止器盖板、棘轮、逆止机构、通风槽、矩形进风管、矩形框、过滤网、矩形罩体、吸风罩、通风口、出风管和吸风机，所述逆止器本体底边左右两侧分别设有一个外伸的边沿，每个边沿上均开有两个安装孔，所述逆止器本体外侧敞口，且通过安装螺栓可拆卸地连接一块逆止器盖板，所述逆止器本体内部转动安装有棘轮，所述逆止器本体上下两侧的内壁上均安装一个逆止机构，所述逆止器本体左右两侧的内壁分别均匀开有通风槽，所述通风槽沿逆止器本体侧壁的高度方向分布，所述逆止器本体右端面上水平固接一根矩形进风管，所述矩形进风管右侧端口上通过螺栓固接一个矩形框，所述矩形框内安装有过滤网，所述逆止器本体左端面上固接一个矩形罩体，所述矩形罩体与逆止器本体连接的一端为敞口端，所述矩形罩体左端面固接一个吸风罩，所述矩形罩体左端面上开有与吸风罩连通的通风口，所述吸风罩左端固接一根出风管，所述出风管不与吸风罩连接的另一端与吸风机连接。
5.左右两个边沿上的四个安装孔呈矩形阵列分布。
6.所述逆止器本体外端面上开有呈矩形阵列分布的螺纹孔，所述安装螺栓穿过逆止器盖板与螺纹孔连接。
7.所述棘轮外圈一侧均匀开有凹槽，所述凹槽底部边缘设有弧形段和直线段。
8.所述逆止机构由安装槽、伸缩杆、安装块、弹簧和插杆组成，所述逆止器本体上下两侧的内壁上分别开有一个安装槽，每个安装槽内均固接一根伸缩杆，所述伸缩杆指向逆止器本体内部的一端均固接一个安装块，每根伸缩杆外侧均套装一个弹簧，所述安装块朝向逆止器本体内部一侧的端面上均固接一根插杆，所述插杆在弹簧作用下伸入棘轮的凹槽内。
9.所述矩形进风管与矩形框的口径一致。
10.所述吸风罩由右向左口径逐渐缩小。
11.采用本技术方案，具有以下优点：
12.1、本申请通过吸风机将逆止器本体内的热空气不断吸出，同时将冷空气吸入，通过冷空气置换逆止器本体内的热空气，提高逆止器本体内的散热效果；
13.2、散热效果的提高可保证逆止器本体的工作性能，降低逆止器本体失效或损坏的概率，使逆止器本体长期稳定运行，降低安全事故的发生率，安全性大大提高。
附图说明
14.图1是本实用新型一种带散热机构的逆止器的剖面结构示意图；
15.图2是图1中圆圈处的放大结构示意图；
16.图3是本实用新型中安装盖板的安装结构示意图。
17.其中：1-逆止器本体；2-安装孔；3-逆止器盖板；4-棘轮；5-逆止机构；6-通风槽；7-矩形进风管；8-矩形框；9-过滤网；10-矩形罩体；11-吸风罩；12-通风口；13-出风管；14-吸风机；41-凹槽；51-安装槽；52-伸缩杆；53-安装块；54-弹簧；55-插杆；101-边沿；102-螺纹孔；301-安装螺栓。
具体实施方式
18.如图1~3所示，本实用新型公开了一种带散热机构的逆止器，包括：逆止器本体1、安装孔2、逆止器盖板3、棘轮4、逆止机构5、通风槽6、矩形进风管7、矩形框8、过滤网9、矩形罩体10、吸风罩11、通风口12、出风管13和吸风机14，所述逆止器本体1底边左右两侧分别设有一个外伸的边沿101，每个边沿101上均开有两个安装孔2，所述逆止器本体1外侧敞口，且通过安装螺栓301可拆卸地连接一块逆止器盖板3，所述逆止器本体1内部转动安装有棘轮4，所述逆止器本体1上下两侧的内壁上均安装一个逆止机构5，所述逆止器本体1左右两侧的内壁分别均匀开有通风槽6，所述通风槽6沿逆止器本体1侧壁的高度方向分布，所述逆止器本体1右端面上水平固接一根矩形进风管7，所述矩形进风管7右侧端口上通过螺栓固接一个矩形框8，所述矩形框8内安装有过滤网9，所述逆止器本体1左端面上固接一个矩形罩体10，所述矩形罩体10与逆止器本体1连接的一端为敞口端，所述矩形罩体10左端面固接一个吸风罩11，所述矩形罩体10左端面上开有与吸风罩11连通的通风口12，所述吸风罩11左端固接一根出风管13，所述出风管13不与吸风罩11连接的另一端与吸风机14连接。
19.左右两个边沿101上的四个安装孔2呈矩形阵列分布。
20.所述逆止器本体1外端面上开有呈矩形阵列分布的螺纹孔102，所述安装螺栓301穿过逆止器盖板3与螺纹孔102连接。
21.所述棘轮4外圈一侧均匀开有凹槽41，所述凹槽41底部边缘设有弧形段和直线段。
22.所述逆止机构5由安装槽51、伸缩杆52、安装块53、弹簧54和插杆55组成，所述逆止器本体1上下两侧的内壁上分别开有一个安装槽51，每个安装槽51内均固接一根伸缩杆52，所述伸缩杆52指向逆止器本体1内部的一端均固接一个安装块53，每根伸缩杆52外侧均套装一个弹簧54，所述安装块53朝向逆止器本体1内部一侧的端面上均固接一根插杆55，所述插杆55在弹簧54作用下伸入棘轮4的凹槽41内。
23.所述矩形进风管7与矩形框8的口径一致。
24.所述吸风罩11由右向左口径逐渐缩小。
25.本实用新型是这样实施的：棘轮4逆时针转动时，逆止机构5上的插杆55从凹槽41底部的弧形段表面划过，不会影响棘轮4的正常转动，当棘轮4顺时针转动时，凹槽41底部的直线段对逆止机构5上的插杆55进行阻挡，从而起到保护作用；逆止器本体1在工作过程中会产生热量，本申请设置吸风机14，吸风机14会对逆止器本体1内部产生吸力，将热量吸出，同时还能将逆止器本体1右侧冷风吸入，对逆止器本体1内部进行降温；由于设置有过滤网9，可防止灰尘进入，对逆止器本体1进行保护。采用本技术方案，通过吸风机14不断吸入冷风并将热量吸出，可大大降低逆止器本体1在工作时的温度，延长逆止器本体1的使用寿命且可有效降低安全事故发生的概率。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。


技术特征：
1.一种带散热机构的逆止器，包括: 逆止器本体、安装孔、逆止器盖板、棘轮、逆止机构、通风槽、矩形进风管、矩形框、过滤网、矩形罩体、吸风罩、通风口、出风管和吸风机，所述逆止器本体底边左右两侧分别设有一个外伸的边沿，每个边沿上均开有两个安装孔，所述逆止器本体外侧敞口，且通过安装螺栓可拆卸地连接一块逆止器盖板，所述逆止器本体内部转动安装有棘轮，所述逆止器本体上下两侧的内壁上均安装一个逆止机构，其特征在于：所述逆止器本体左右两侧的内壁分别均匀开有通风槽，所述通风槽沿逆止器本体侧壁的高度方向分布，所述逆止器本体右端面上水平固接一根矩形进风管，所述矩形进风管右侧端口上通过螺栓固接一个矩形框，所述矩形框内安装有过滤网，所述逆止器本体左端面上固接一个矩形罩体，所述矩形罩体与逆止器本体连接的一端为敞口端，所述矩形罩体左端面固接一个吸风罩，所述矩形罩体左端面上开有与吸风罩连通的通风口，所述吸风罩左端固接一根出风管，所述出风管不与吸风罩连接的另一端与吸风机连接。2.根据权利要求1中所述的一种带散热机构的逆止器，其特征在于：左右两个边沿上的四个安装孔呈矩形阵列分布。3.根据权利要求1中所述的一种带散热机构的逆止器，其特征在于：所述逆止器本体外端面上开有呈矩形阵列分布的螺纹孔，所述安装螺栓穿过逆止器盖板与螺纹孔连接。4.根据权利要求1中所述的一种带散热机构的逆止器，其特征在于：所述棘轮外圈一侧均匀开有凹槽，所述凹槽底部边缘设有弧形段和直线段。5.根据权利要求1中所述的一种带散热机构的逆止器，其特征在于：所述逆止机构由安装槽、伸缩杆、安装块、弹簧和插杆组成，所述逆止器本体上下两侧的内壁上分别开有一个安装槽，每个安装槽内均固接一根伸缩杆，所述伸缩杆指向逆止器本体内部的一端均固接一个安装块，每根伸缩杆外侧均套装一个弹簧，所述安装块朝向逆止器本体内部一侧的端面上均固接一根插杆，所述插杆在弹簧作用下伸入棘轮的凹槽内。6.根据权利要求1中所述的一种带散热机构的逆止器，其特征在于：所述矩形进风管与矩形框的口径一致。7.根据权利要求1中所述的一种带散热机构的逆止器，其特征在于：所述吸风罩由右向左口径逐渐缩小。

技术总结
本实用新型公开了一种带散热机构的逆止器，逆止器本体上下两侧的内壁上均安装一个逆止机构，逆止器本体左右两侧的内壁分别均匀开有通风槽，通风槽沿逆止器本体侧壁的高度方向分布，逆止器本体右端面上水平固接一根矩形进风管，矩形进风管右侧端口上通过螺栓固接一个矩形框，矩形框内安装有过滤网，逆止器本体左端面上固接一个矩形罩体，矩形罩体与逆止器本体连接的一端为敞口端，矩形罩体左端面固接一个吸风罩，矩形罩体左端面上开有与吸风罩连通的通风口，吸风罩左端固接一根出风管，出风管不与吸风罩连接的另一端与吸风机连接。本实用新型具有散热效果好、安全性高的优点。安全性高的优点。安全性高的优点。


技术研发人员：杜红顺
受保护的技术使用者：铜陵鑫丰机械科技有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/7/19