一种线盘专用连接机构的制作方法

1.本实用新型涉及线盘连接技术领域，具体为一种线盘专用连接机构。


背景技术：

2.人们注塑模具产品领域中，生产需要大量使用塑料卡盘进行缠绕编织绳，对于较粗的编织绳在缠绕在塑料卡盘时，会加大塑料卡盘的承重力，反复使用致使盘面易变形、弯曲的缺点，卡盘使用寿命短，造成了很多浪费，加大了生产成本，并且现有的卡盘通常都是一体化设置，塑料卡盘在不用时整体占用空间，运输、储存都不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的，为了解决卡盘强度不足易变形，一体化设置，运输、储存不便的技术问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种线盘专用连接机构，包括连接中轴，安装在连接中轴端头的卡盘，所述连接中轴的端头安装有卡头，所述卡头上圆形阵列有卡扣，所述卡扣不少于三个，所述卡扣内设置有平置的v型的开口，所述开口外唇的外圆面到连接中轴中心的距离大于卡扣根部的外圆面到连接中轴中心的距离，所述卡扣具有形变量；所述卡盘上设置有与卡扣相应的旋转槽，且每个旋转槽上设置有卡扣插入的插口，每个旋转槽外侧圆周面上设置有卡槽，所述卡槽与开口外唇尖端相应设置，且开口外唇尖端与相应的卡槽卡接配合，在安装时，先将卡头插入到卡盘中间，使得卡扣从相应的插口插入，之后旋转卡头，使得卡扣在旋转槽内旋转，此时开口被压缩张开的较小，当旋转到开口外唇尖端卡在卡槽内时，实现卡紧锁死，从而实现安装，在拆卸时，将开口外唇尖端从卡槽内取出，逆向旋转最后将卡扣从插口取出即可，这种方式卡接的牢固，不容易攒动，使用体验更加，不会影响使用；便于拆卸组装，所用时间短，拆装效率高，便于搬运，便携性好，存放时不占用空间，更便于存放。
5.进一步的，每个开口外唇尖端的外圆周面上固定有卡棱，所述卡棱与卡槽相应设置，且卡棱与相应的卡槽卡接配合，开口外唇尖端虽然能与卡槽进行卡接，但是其间接触较小，卡接的轻度不够，增加卡棱，能有效提高其与卡槽之间卡接配合的强度，牢固性更高，更不容易松脱。
6.进一步的，每个开口外唇端面上固定有导向块，每个导向块上设置有从卡盘中心向外倾斜的导向斜面，设置导向块主要是为了便于将卡棱从卡槽内取出，在拆取时，通过外部特制的卡爪套筒将所有的导向块套在内部，套的时候卡爪套筒通过导向斜面使得导向块向中心运动，从而卡棱从卡槽内拔出，依次即可实现多个卡棱的取出，更为快捷，在没有卡爪套筒时，其通过扁平的物件如螺丝刀等也能通过导向斜面使卡棱从卡槽内快速取出。
7.进一步的，所述卡盘上阵列有弧型加强肋，所述卡盘上阵列有直型加强肋，且直型加强肋与弧型加强肋交替设置，两种加强肋交替设置，能使卡盘的承载能力大幅提高，同时使卡盘的结构强度大幅提高，提高了卡盘的使用寿命。
8.进一步的，所述卡头具有外圈层和内圈层，所述内圈层与连接中轴套接，这种方式卡头为双层设计，其结构强度更好，且连接中轴与卡头更变于拆卸组装。
9.进一步的，所述卡盘的中间设置有端板，所述卡头的端头与端板内端面抵触配合，当卡头插入到卡盘中间时，卡头的端头抵触到端板内端面上，实现卡头的端头限制定位。
10.进一步的，所述端板的中间设有中心孔，设置中心孔，主要是为了便于将连接中轴中的杂质倒出。
11.本实用新型的有益效果概括为：在安装时，先将卡头插入到卡盘中间，使得卡扣从相应的插口插入，之后旋转卡头，使得卡扣在旋转槽内旋转，此时开口被压缩张开的较小，当旋转到开口外唇尖端卡在卡槽内时，实现卡紧锁死，从而实现安装，在拆卸时，将开口外唇尖端从卡槽内取出，逆向旋转最后将卡扣从插口取出即可，这种方式卡接的牢固，不容易攒动，使用体验更加，不会影响使用；便于拆卸组装，所用时间短，拆装效率高，便于搬运，便携性好，存放时不占用空间，更便于存放；直型加强肋与弧型加强肋交替设置，两种加强肋交替设置，能使卡盘的承载能力大幅提高，同时使卡盘的结构强度大幅提高，提高了卡盘的使用寿命，减少了浪费，降低了成本。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图。
13.图2为本实用新型卡盘端面的结构示意图。
14.图3为本实用新型图2中a处的局部结构放大图。
15.图中：1连接中轴、2卡盘、3卡头、4卡扣、5旋转槽、6插口、7卡槽、8卡棱、9导向块、10导向斜面、11卡爪套筒、12弧型加强肋、13直型加强肋、14外圈层、15内圈层、16端板、17中心孔、18开口。
具体实施方式
16.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实例和附图对本实用新型一种线盘专用连接机构作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
17.如图1至图3所示，一种线盘专用连接机构，包括连接中轴1，安装在连接中轴1端头的卡盘2，连接中轴1的端头安装有卡头3，卡头3上圆形阵列有卡扣4，卡扣4不少于三个，卡扣4内设置有平置的v型的开口18，开口18外唇的外圆面到连接中轴1中心的距离大于卡扣4根部的外圆面到连接中轴1中心的距离，卡扣4具有形变量；卡盘2上设置有与卡扣4相应的旋转槽5，且每个旋转槽5上设置有卡扣4插入的插口6，每个旋转槽5外侧圆周面上设置有卡槽7，卡槽7与开口18外唇尖端相应设置，且开口18外唇尖端与相应的卡槽7卡接配合，在安装时，先将卡头3插入到卡盘2中间，使得卡扣4从相应的插口6插入，之后旋转卡头3，使得卡扣4在旋转槽5内旋转，此时开口18被压缩张开的较小，当旋转到开口18外唇尖端卡在卡槽7内时，实现卡紧锁死，从而实现安装，在拆卸时，将开口18外唇尖端从卡槽7内取出，逆向旋转最后将卡扣4从插口6取出即可，这种方式卡接的牢固，不容易攒动，使用体验更加，不会影响使用；便于拆卸组装，所用时间短，拆装效率高，便于搬运，便携性好，存放时不占用空间，更便于存放；每个开口18外唇尖端的外圆周面上固定有卡棱8，卡棱8与卡槽7相应设置，
且卡棱8与相应的卡槽7卡接配合，开口18外唇尖端虽然能与卡槽7进行卡接，但是其间接触较小，卡接的轻度不够，增加卡棱8，能有效提高其与卡槽7之间卡接配合的强度，牢固性更高，更不容易松脱；每个开口18外唇端面上固定有导向块9，每个导向块9上设置有从卡盘2中心向外倾斜的导向斜面10，设置导向块9主要是为了便于将卡棱8从卡槽7内取出，在拆取时，通过外部特制的卡爪套筒11将所有的导向块9套在内部，套的时候卡爪套筒11通过导向斜面10使得导向块9向中心运动，从而卡棱8从卡槽7内拔出，依次即可实现多个卡棱8的取出，更为快捷，在没有卡爪套筒11时，其通过扁平的物件如螺丝刀等也能通过导向斜面10使卡棱8从卡槽7内快速取出；卡盘2上阵列有弧型加强肋12，卡盘2上阵列有直型加强肋13，且直型加强肋13与弧型加强肋12交替设置，两种加强肋交替设置，能使卡盘2的承载能力大幅提高，同时使卡盘2的结构强度大幅提高，提高了卡盘2的使用寿命；卡头3具有外圈层14和内圈层15，内圈层15与连接中轴1套接，这种方式卡头3为双层设计，其结构强度更好，且连接中轴1与卡头3更变于拆卸组装；卡盘2的中间设置有端板16，卡头3的端头与端板16内端面抵触配合，当卡头3插入到卡盘2中间时，卡头3的端头抵触到端板16内端面上，实现卡头3的端头限制定位；端板16的中间设有中心孔17，设置中心孔17，主要是为了便于将连接中轴1中的杂质倒出。
18.使用说明：在运输搬运时，连接中轴1、卡头3、卡盘2能进行拆分运输，便于搬运，搬运到需要使用的地方之后，进行组装，先将卡头3的内圈层15插入到连接中轴1内，实现连接中轴1和卡头3的组装，组装完成后，将卡头3插入到卡盘2中间，使卡扣4从插口6插入，插入之后，旋转卡头3，卡扣4在旋转槽5内旋转，随着旋转，卡棱8卡进卡槽7内，实现卡紧锁定，组装完成，拆卸时，使用卡爪套筒11或者其它的物件作用于导向斜面10，使得导向块9带动开口18外唇尖端向中心运动，从而卡棱8从卡槽7内取出，之后旋转卡头3，然后把卡扣4从插口6内拔出即可实现卡头3的拆卸；本方案主要是用于卡盘2的连接机构，在实际中使用时，连接中轴1两端的卡盘2都可以采用本方案中的连接方式。
19.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。