泡沫铝板隔音屏体的制作方法

1.本实用新型涉及隔音技术领域，具体为泡沫铝板隔音屏体。


背景技术：

2.吸声屏体主要用于公路、高速公路、高架复合道路和其他噪声源的隔声降噪。现有的吸声屏体大多是通过内部多孔的泡沫铝板对噪声进行吸收来实现泡沫铝板吸引降噪的功能，但是现有的吸声屏体结构较为简单，大多都是直接在防护壳的内部直接设置单层泡沫铝板来进行吸引，这样就使得吸声屏体的吸引程度有限导致隔音效果不足，此外，现有的吸声屏体在进行安装时大多通过铆钉将各个防护壳连接固定在支座上，这样就会使得吸声屏体的安装过程较为麻烦，需要花费较多时间才能完成对吸声屏体的安装，从而不利于吸声屏体安装工作的进行。


技术实现要素：

3.为解决上述安装不便且隔音效果不足的问题，实现以上安装简单且隔音效果更好的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：泡沫铝板隔音屏体，包括支座、设置在支座内部的防护壳以及设置在防护壳内部的泡沫铝板，所述支座的内侧面开设有滑槽，所述防护壳的内部设置有吸音棉块，所述防护壳的内部设置有隔音板组，所述防护壳的内部设置有凹槽，所述支座的顶部设置有盖板，所述盖板的底部设置有填充棉块，所述防护壳的外部设置有滑条；
4.所述隔音板组包括两个隔音板以及加强件，所述防护壳的内侧面设置有两个隔音板，两个所述隔音板之间设置有加强件。
5.进一步的，所述泡沫铝板、吸音棉块、隔音板组自左向右依次设置在防护壳的内部且两两之间固定连接，使得可以先对噪音进行吸收在对未完全吸收的噪音进行阻隔，使得泡沫铝板隔音屏体的隔音效果更好。
6.进一步的，所述滑槽的位置、规格均与滑条相对应，所述滑条的数量为两组且对称分布在防护壳的两侧，使得防护壳可以通过滑条以及滑槽之间的相互配合方便与支座进行稳定连接。
7.进一步的，所述凹槽的数量为两组，两组所述凹槽分别设置在防护壳的顶端以及支座的底端，所述填充棉块的规格与凹槽相对应。
8.进一步的，所述加强件由聚氨酯橡胶材料制成，通过两个隔音板与聚氨酯橡胶材料制成的加强件之间的相互配合，可以使得隔音板组的隔音效果更好，从而可以对未完全吸收的噪音进行阻断，使得泡沫铝板隔音屏体在实际使用过程中的使用效果更好。
9.本实用新型提供了泡沫铝板隔音屏体。具备以下有益效果：
10.1、该泡沫铝板隔音屏体，通过支座、滑槽、滑条之间的相互配合，可以在防护壳安装时更为简单方便，从而不再需要通过铆钉对防护壳进行连接固定，使得泡沫铝板隔音屏体的安装过程中更为简单方便，有利于泡沫铝板隔音屏体安装工作的进行。
11.2、该泡沫铝板隔音屏体，通过在泡沫铝板的外部设置有吸音棉块，可以对泡沫铝板未完全吸收的噪音进行二次吸收，从而可以使得隔音屏体的吸音效果更好，并且，通过隔音板组的设置，使得可以很好地对未完全吸收的噪音进行阻挡，从而使得隔音屏体的吸音以及隔音效果都更好，可以极大程度的对噪音进行消除。
附图说明
12.图1为本实用新型局部剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型图2中b处放大结构示意图；
15.图4为本实用新型防护壳内部结构示意图；
16.图5为本实用新型防护壳与支座连接关系结构示意图。
17.图中：1、支座；2、防护壳；3、泡沫铝板；4、滑槽；5、吸音棉块；6、隔音板组；61、隔音板；62、加强件；7、凹槽；8、盖板；9、填充棉块；10、滑条。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.该泡沫铝板隔音屏体的实施例如下：
20.实施例一：
21.请参阅图1－图5，泡沫铝板隔音屏体，包括支座1、设置在支座1内部的防护壳2以及设置在防护壳2内部的泡沫铝板3，支座1的内侧面开设有滑槽4，防护壳2的内部设置有吸音棉块5，防护壳2的内部设置有隔音板组6，防护壳2的内部设置有凹槽7，支座1的顶部设置有盖板8，盖板8的底部设置有填充棉块9，防护壳2的外部设置有滑条10；
22.隔音板组6包括两个隔音板61以及加强件62，防护壳2的内侧面设置有两个隔音板61，两个隔音板61之间设置有加强件62。
23.泡沫铝板3、吸音棉块5、隔音板组6自左向右依次设置在防护壳2的内部且两两之间固定连接，使得可以先对噪音进行吸收在对未完全吸收的噪音进行阻隔，使得泡沫铝板隔音屏体的隔音效果更好。
24.滑槽4的位置、规格均与滑条10相对应，滑条10的数量为两组且对称分布在防护壳2的两侧，使得防护壳2可以通过滑条10以及滑槽4之间的相互配合方便与支座1进行稳定连接。
25.凹槽7的数量为两组，两组凹槽7分别设置在防护壳2的顶端以及支座1的底端，填充棉块9的规格与凹槽7相对应。
26.加强件62由聚氨酯橡胶材料制成，通过两个隔音板61与聚氨酯橡胶材料制成的加强件62之间的相互配合，可以使得隔音板组6的隔音效果更好，从而可以对未完全吸收的噪音进行阻断，使得泡沫铝板隔音屏体在实际使用过程中的使用效果更好。
27.实施例二：
28.请参阅图1－图5，泡沫铝板隔音屏体，包括支座1、设置在支座1内部的防护壳2以及设置在防护壳2内部的泡沫铝板3，支座1的内侧面开设有滑槽4，防护壳2的内部设置有吸音棉块5，防护壳2的内部设置有隔音板组6，防护壳2的内部设置有凹槽7，支座1的顶部设置有盖板8，盖板8的底部设置有填充棉块9，防护壳2的外部设置有滑条10；
29.隔音板组6包括两个隔音板61以及加强件62，防护壳2的内侧面设置有两个隔音板61，两个隔音板61之间设置有加强件62。
30.泡沫铝板3、吸音棉块5、隔音板组6自左向右依次设置在防护壳2的内部且两两之间固定连接，使得可以先对噪音进行吸收在对未完全吸收的噪音进行阻隔，使得泡沫铝板隔音屏体的隔音效果更好。
31.滑槽4的位置、规格均与滑条10相对应，滑条10的数量为两组且对称分布在防护壳2的两侧，使得防护壳2可以通过滑条10以及滑槽4之间的相互配合方便与支座1进行稳定连接。
32.凹槽7的数量为两组，两组凹槽7分别设置在防护壳2的顶端以及支座1的底端，填充棉块9的规格与凹槽7相对应。
33.加强件62为隔音毡，通过两个隔音板61与隔音毡制成的加强件62之间的相互配合，可以使得隔音板组6的隔音效果更好，从而可以对未完全吸收的噪音进行阻断，使得泡沫铝板隔音屏体在实际使用过程中的使用效果更好。
34.实施例三：
35.请参阅图1－图5，泡沫铝板隔音屏体，包括支座1、设置在支座1内部的防护壳2以及设置在防护壳2内部的泡沫铝板3，支座1的内侧面开设有滑槽4，防护壳2的内部设置有吸音棉块5，防护壳2的内部设置有隔音板组6，防护壳2的内部设置有凹槽7，支座1的顶部设置有盖板8，盖板8的底部设置有填充棉块9，防护壳2的外部设置有滑条10；
36.隔音板组6包括两个隔音板61以及加强件62，防护壳2的内侧面设置有两个隔音板61，两个隔音板61之间设置有加强件62。
37.泡沫铝板3、吸音棉块5、隔音板组6自左向右依次设置在防护壳2的内部且两两之间固定连接，使得可以先对噪音进行吸收在对未完全吸收的噪音进行阻隔，使得泡沫铝板隔音屏体的隔音效果更好。
38.滑槽4的位置、规格均与滑条10相对应，滑条10的数量为两组且对称分布在防护壳2的两侧，使得防护壳2可以通过滑条10以及滑槽4之间的相互配合方便与支座1进行稳定连接。
39.凹槽7的数量为两组，两组凹槽7分别设置在防护壳2的顶端以及支座1的底端，填充棉块9的规格与凹槽7相对应。
40.加强件62由阻尼材料制成，通过两个隔音板61与阻尼材料制成的加强件62之间的相互配合，可以使得隔音板组6的隔音效果更好，从而可以对未完全吸收的噪音进行阻断，使得泡沫铝板隔音屏体在实际使用过程中的使用效果更好。
41.在进行安装时，操作者将防护壳2两侧的滑条10与支座1上的滑槽4对齐，然后使得滑条10嵌合在滑槽4的内部并向下推动滑条10，使得滑条10向下移动并带动防护壳2向下移动，当防护壳2移动至最低端时，此时吸音棉块5嵌合在凹槽7的内部，从而完成一块防护壳2的安装，然后根据上述步骤继续对其他防护壳2进行安装，当防护壳2安装完成后，操作者将
盖板8上的填充棉块9对齐最上方防护壳2上的凹槽7，然后使得填充棉块9嵌合在凹槽7的内部，此时的盖板8稳定盖合在支座1的顶部，此时操作者可以通过铆钉对盖板8进行紧固，从而完成对泡沫铝板隔音屏体的安装，使得泡沫铝板隔音屏体的安装过程更为简单便捷；
42.在实际使用过程中，通过泡沫棉块3可以对阻断方向的噪音进行初步吸收处理，然后通过吸音棉块5可以对未被完全吸收的噪音进行再次吸收处理，从而使得泡沫铝板隔音屏体的吸引效果更好，并且，通过隔音板组6的设置，可以对未被完全吸收的微量噪音进阻隔，使得泡沫铝板隔音屏体的吸音隔音效果更好，可以极大程度地对外界噪音进行吸收阻隔。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。