一种免登杆小型杆号牌喷印机的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备标号喷涂领域，尤其涉及一种免登杆小型杆号牌喷印机。


背景技术：

2.杆号牌是电线杆上对线杆的一种排序说明，主要有涂刷方式、粘贴方式、悬挂方式等。
3.涂刷方式主要通过人工登上电线杆，在指定位置先刷上白色的底漆，在白色底漆干透后，再通过刻好的模板喷涂上该条线路对应的名称，一般用黑色字体。涂刷方式在登杆过程中有坠落的风险，同时需要登杆两次，所喷字体需要提前刻好模板，且喷涂时较慢，导致效率较低。
4.粘贴方式主要是将印刷好的文字标识等通过胶水等粘贴在电线杆上，存在易脱落，使用寿命短的缺陷。
5.悬挂方式主要是将制作好的文字标识通过铁丝、抱箍等装置安装在电线杆上，成本高，安装过程较为繁琐，且同样存在登杆时发生坠落的风险。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种免登杆小型杆号牌喷印机，能够结合现有绝缘杆，快速安全的在电线杆上喷涂指定的杆号牌内容。
7.本实用新型采用下述技术方案：
8.一种免登杆小型杆号牌喷印机，包括喷印装置主体，喷印装置主体包括控制器、点阵式喷印模块和设置在点阵式喷印模块后侧中部的储漆罐，点阵式喷印模块的前侧表面均匀设置有若干喷头，点阵式喷印模块的前端下部设置有位移传感器，位移传感器的信号输出端与控制器的信号输入端连接，控制器控制连接喷头，且控制器与手持终端通讯连接；点阵式喷涂模块的前端两侧分别设置有滚动轮，储漆罐后部设置有支撑杆连接装置，支撑杆连接装置用于与绝缘杆端部铰接。
9.所述的点阵式喷印模块采用弧形的点阵式喷涂模块。
10.所述的储漆罐的上部设置有油漆加注口。
11.所述的点阵式喷印模块的前端两侧分别设置有滚动轮支架，滚动轮支架上转动设置有滚动轮，滚动轮沿弧形的点阵式喷涂模块的径向设置。
12.所述的支撑杆连接装置包括铰接座，铰接座后端面设置有铰接槽，铰接槽与绝缘杆端部的铰接块相适配，开槽两侧的铰接座水平向对应设置有转动轴安装孔，转轴安装孔内可拆卸设置有转动轴，绝缘杆通过端部的铰接块利用转动轴和转动轴安装孔与铰接座转动连接。
13.所述的喷印装置主体的两端还设置有辅助限位装置，辅助限位装置套设在电线杆外侧且与电线杆上下滑动设置，辅助限位装置的两端分别与喷印装置主体的两端可拆卸连
接。
14.所述的辅助限位装置包括开口向后的u形的限位框，限位框由左右两侧连接杆和前侧安装杆组成，左右两侧连接杆的后端分别与喷印装置主体的左右两端可拆卸连接；安装杆上设置有辅助滑动装置，辅助滑动装置与安装杆转动连接，且辅助滑动装置在电线杆表面滚动。
15.所述的左右两侧连接杆均采用伸缩杆，且伸缩杆上设置有位置锁定装置。
16.所述的安装杆上设置有辅助轮安装板，辅助轮安装板的后侧表面设置有辅助轮安装座，辅助轮安装座内转动设置有辅助轮。
17.所述的辅助轮安装座上设置有辅助轮支杆槽，辅助轮支杆的前端设置在辅助轮支杆槽内且与辅助轮连杆槽滑动连接，辅助轮支杆的后端设置有u形的辅助轮架，辅助轮转轴设置在辅助轮架u型开口的左右两端之间且与辅助轮转动连接；辅助轮支杆的前端与辅助轮支杆槽的底面之间设置有弹簧。
18.本实用新型采用移动式喷涂的方式，因此增设有位移传感器识别点阵式喷印模块在电线杆表面上下移动的距离，并将距离传输至控制器，由控制器进行分析，以控制对应的喷头工作。本实用新型中，点阵式喷印模块采用弧形的点阵式喷涂模块，能够保持若干个喷头与电线杆表面距离一致，以确保达到预设的喷涂效果。预设的文字或图案可提前设置或由工作人员在现场通过手持终端进行确定。两侧的滚动轮能够始终以对称的方式接触电线杆表面，并随着点阵式喷印模块的下降进行滚动，以提高点阵式喷印模块运动的稳定性。同时，还能够起到防止点阵式喷印模块沿电线杆周向移动的作用。储漆罐后部设置的支撑杆连接装置，用于与绝缘杆端部铰接，便于工作人员通过现有的绝缘杆对点阵式喷印模块实现升降。
附图说明
19.图1为本实用新型中喷印装置主体与绝缘杆组合后的前视结构示意图；
20.图2为本实用新型中喷印装置主体与绝缘杆组合后的左视结构示意图；
21.图3为本实用新型中喷印装置主体、绝缘杆与辅助限位装置组合后的使用状态意图；
22.图4为本实用新型中辅助限位装置的结构示意图。
具体实施方式
23.以下结合附图和实施例对本实用新型作以详细的描述：
24.如图1至图4所示，本实用新型所述的免登杆小型杆号牌喷印机，包括喷印装置主体，喷印装置主体包括控制器、点阵式喷印模块1和设置在点阵式喷印模块1后侧中部的储漆罐2，点阵式喷印模块1的前侧表面均匀设置有若干喷头3，点阵式喷印模块1的前端下部设置有位移传感器4，位移传感器4的信号输出端与控制器的信号输入端连接，控制器控制连接喷头3，且控制器与手持终端通讯连接；点阵式喷涂模块的前端两侧分别设置有滚动轮5，储漆罐2后部设置有支撑杆连接装置6，支撑杆连接装置6用于与绝缘杆7端部铰接。
25.采用点阵式喷印模块1的喷印装置主体，及其喷印控制软件为常规技术，常应用于平面喷印领域，如罐体下端平面的生产日期、保质期、批号等文字印刷。成点阵式分布的若
干个喷头3在控制器的控制下，能够从储漆罐2内抽取油漆，并按照设定的文字或图案间歇性开启和关闭，以在不同的位置点进行油漆的点状喷印，最终由若干个点状喷印图案组成预设的文字或图案。
26.考虑到便携性和实用性，本实用新型中采用移动式喷涂的方式，即首先喷涂预设图案或文字的上端，再随着点阵式喷印模块1的匀速下降，在控制器的控制下从上至下逐步喷印出指定的图案或文字。因此，本实用新型中设有位移传感器4，位移传感器4能够识别点阵式喷印模块1在电线杆10表面上下移动的距离，并将距离传输至控制器，由控制器进行分析，以控制对应的喷头3工作。
27.为了能够在电线杆10的弧形平面准确喷涂出预设的文字或图案，本实用新型中，点阵式喷印模块1采用弧形的点阵式喷涂模块。弧形的点阵式喷涂模块能够保持若干个喷头3与电线杆10表面距离一致，以确保达到预设的喷涂效果。预设的文字或图案可提前设置或由工作人员在现场通过手持终端进行确定。储漆罐2的上部设置有油漆加注口8，用于补充油漆。点阵式喷印模块1的前端两侧分别设置有滚动轮支架9，滚动轮支架9上转动设置有滚动轮5，滚动轮5沿弧形的点阵式喷涂模块的径向设置。两侧的滚动轮5能够始终以对称的方式接触电线杆10表面，并随着点阵式喷印模块1的下降进行滚动，以提高点阵式喷印模块1运动的稳定性。同时，两侧的滚动轮5能够起到防止点阵式喷印模块1沿电线杆10周向移动的作用。储漆罐2后部设置的支撑杆连接装置6，用于与绝缘杆7端部铰接，便于工作人员通过现有的绝缘杆7对点阵式喷印模块1实现升降。
28.本实用新型中的支撑杆连接装置6包括铰接座，铰接座后端面设置有铰接槽，铰接槽与绝缘杆7端部的铰接块相适配，开槽两侧的铰接座水平向对应设置有转动轴安装孔，转轴安装孔内可拆卸设置有具有一定摩擦阻力的转动轴11，绝缘杆7通过端部的铰接块利用转动轴11和转动轴安装孔与铰接座转动连接。绝缘杆7为电力工作人员最为常用的杆状工具之一，因此考虑到通用性，本实用新型通过铰接座与现有的绝缘杆7进行配合使用。
29.由于采用工作人员人工控制点阵式喷印模块1的移动，因此在点阵式喷印模块1的移动过程中极易发生各类晃动，造成喷头3与电线杆10脱离或间距改变，因此为提高喷印效果，同时降低工作人员的工作强度，本实用新型在喷印装置主体的两端还设置有辅助限位装置，辅助限位装置套设在电线杆10外侧且与电线杆10上下滑动设置，辅助限位装置的两端分别与喷印装置主体的两端可拆卸连接。辅助限位装置能够有效防止喷头3与电线杆10脱离或间距改变，使得工作人员进行控制点阵式喷印模块1在竖直方向上的移动，而无需分心控制点阵式喷印模块1与电线杆10脱离或间距改变，极大的提高了喷印效果。
30.本实用新型中，辅助限位装置包括开口向后的u形的限位框，限位框由左右两侧连接杆和前侧的安装杆13组成，左侧连接杆12和右侧连接杆的后端分别与喷印装置主体的左右两端可拆卸连接，如螺纹连接；安装杆13上设置有辅助滑动装置，辅助滑动装置与安装杆13转动连接，且辅助滑动装置在电线杆10表面滚动。辅助滑动装置采用安装杆13上设置的辅助轮安装板14，辅助轮安装板14的后侧表面设置有辅助轮安装座15，辅助轮安装座15内转动设置有辅助轮18。左右两侧连接杆均采用伸缩杆，且伸缩杆上设置有位置锁定装置。
31.使用时，在将限位框套设在电线杆10外侧后，将左右两侧连接杆的后端分别与喷印装置主体的左右两端连接，然后调整左右两侧连接杆的长度并进行位置锁定，使点阵式喷涂模块前端两侧设置的滚动轮5与辅助滑动装置配合，共同夹紧电线杆10前后两侧表面，
以确保点阵式喷涂模块在移动过程中的位置稳定。
32.考虑到部分电线杆10表面可能存在凸起等情况，为保证点阵式喷印模块1的顺利移动，本实施例中辅助轮安装座15上设置有辅助轮支杆槽，辅助轮支杆16的前端设置在辅助轮支杆槽内且与辅助轮支杆槽滑动连接，辅助轮支杆16的后端设置有u形的辅助轮架17，辅助轮转轴设置在辅助轮架17的u型开口的左右两端之间且与辅助轮18转动连接；辅助轮支杆16的前端与辅助轮支杆槽的底面之间设置有弹簧19。弹簧19能够实现辅助轮18沿辅助轮支杆16轴向上的适应性调整，在弹簧19作用下能够适度收缩，以顺利通过电线杆10表面可能存在的部分凸起，确保喷印工作的顺利进行。
33.本实用新型在使用时，可单独使用喷印装置主体与绝缘杆7的组合，即将喷印装置主体与绝缘杆7通过支撑杆连接装置6铰接后，将喷印装置主体抬升至指定位置，然后利用手持终端控制喷印装置主体按照预设或现场设置的图案或文字开始工作；喷印装置主体开始工作后，工作人员通过绝缘杆7缓慢下降喷印装置主体，两侧的滚动轮5既能够确保喷印装置主体的稳定下降，同时还能够限制喷印装置主体在周向上的意外移动。位移传感器4能够实时采集喷印装置主体下降的高度，控制器根据下降的高度实时控制成点阵式分布的若干个喷头3歇性开启和关闭，最终完成指定图案或文字的喷印工作。
34.本实用新型在使用时，也可将喷印装置主体、绝缘杆7和辅助限位装置组合使用。使用时，先将限位框套设在电线杆10外侧，然后将左右两侧连接杆的后端分别与喷印装置主体的左右两端连接，并调整左右两侧连接杆的长度并进行位置锁定，使点阵式喷涂模块前端两侧设置的滚动轮5与辅助轮18配合，共同夹紧电线杆10前后两侧表面，以确保点阵式喷涂模块在移动过程中的位置稳定。随后工作人员通过绝缘杆7向上驱动喷印装置主体移动至指定位置，再利用手持终端控制喷印装置主体按照预设或现场设置的图案或文字开始工作；喷印装置主体开始工作后，工作人员通过绝缘杆7缓慢下降喷印装置主体，两侧的滚动轮5既能够确保喷印装置主体的稳定下降，同时还能够限制喷印装置主体在周向上的意外移动。前侧设置的辅助轮18能够配合滚动轮5，避免因喷头3与电线杆10脱离或间距改变造成喷印失败。辅助轮安装座15内的弹簧19能够实现辅助轮18沿辅助轮支杆16轴向上的适应性调整，以顺利通过电线杆10表面可能存在的部分凸起，确保喷印装置主体的顺利移动。位移传感器4能够实时采集喷印装置主体下降的高度，控制器根据下降的高度实时控制成点阵式分布的若干个喷头3歇性开启和关闭，最终完成指定图案或文字的喷印工作。