硅片进料装置及丝网印刷设备的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池加工技术领域，特别涉及一种硅片进料装置及丝网印刷设备。


背景技术：

2.在太阳能电池的加工过程中，重要的一步便是在硅片表面进行丝印，以形成电路、电极等结构。现有的丝网印刷设备中，硅片一般由传送带直接上料至印刷平台。传送带部分延伸至印刷平台上的缝隙内，故能够将硅片转移至印刷平台。为了保证硅片丝印的质量，印刷平台上的缝隙设置较窄。因此，这就要求传送带的宽度也设置成较窄，否则将无法穿过印刷平台上的缝隙。但是，太窄的传送带容易断裂或从皮带轮脱落，从而导致机器停机次数增多，可靠性不高。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种可靠性较高的硅片进料装置及丝网印刷设备。
4.一种硅片进料装置，用于将硅片上料至位于进料工位的印刷平台，所述硅片进料装置包括：
5.传送带机构，能够接收硅片并将硅片传送至接料工位；及
6.托架机构，包括平移驱动组件、升降驱动组件及送料杆，所述平移驱动组件能够驱动所述送料杆在所述接料工位与所述进料工位之间移动；
7.其中，在所述接料工位，所述升降驱动组件能够驱动所述送料杆顶升，直至将承载于所述传送带机构上的硅片托起；在所述进料工位，所述升降驱动组件能够驱动所述送料杆下降，直至所述送料杆穿过所述印刷平台的缝隙并将硅片放置于所述印刷平台。
8.在其中一个实施例中，所述传送带机构包括两个间隔设置的皮带，所述送料杆移动至所述接料工位时，位于两个所述皮带之间。
9.在其中一个实施例中，所述托架机构为两个，两个所述托架机构的所述送料杆在所述平移驱动组件的驱动下能够交替移动至所述接料工位及所述进料工位。
10.在其中一个实施例中，所述送料杆能够吸附承托于所述送料杆的硅片。
11.在其中一个实施例中，所述送料杆的承载面沿所述送料杆的延伸方向开设有多个吸附孔，多个所述吸附孔与负压装置连通。
12.在其中一个实施例中，所述平移驱动组件包括第一电机、同步带、导轨、滑块、垫块及压板，所述送料杆固定于所述垫块，所述垫块固定于所述滑块，所述滑块可滑动地设于所述导轨，所述垫块通过所述压板与所述同步带连接。
13.在其中一个实施例中，所述升降驱动组件包括固定板、第二电机、滚珠丝杠副及升降板，所述升降板可滑动地设于所述固定板，所述第二电机能够驱动所述滚珠丝杠副旋转，以驱使所述升降板升降，所述平移驱动组件设置于所述升降板。
14.在其中一个实施例中，所述升降驱动组件还包括相对于所述固定板固定设置的防撞块，所述升降板能够下降至与所述防撞块抵接。
15.在其中一个实施例中，还包括吹气棒，所述吹气棒由所述接料工位延伸至所述进料工位，且所述吹气棒能够朝所述送料杆及所述印刷平台的承载面吹气。
16.一种丝网印刷设备，包括：
17.如上述优选实施例中任一项所述的硅片进料装置；及
18.印刷平台，具有缝隙，所述印刷平台设置于所述进料工位。
19.上述硅片进料装置及丝网印刷设备，传送带机构先将硅片传送至接料工位，再由送料杆将硅片托起。进一步的，承接有硅片的送料杆在平移驱动组件的驱动下移动至进料工位，再由升降驱动组件驱动送料杆下降，直至送料杆穿过印刷平台的缝隙便可将硅片放置于印刷平台。以此循环，托架机构能够将硅片逐个转移至印刷平台，实现硅片进料。传送带机构由于无需穿过印刷平台的缝隙，故可设置较宽。因此，上述硅片进料装置及丝网印刷设备的可靠性较高。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型较佳实施例中丝网印刷设备的主视图；
22.图2为图1所示丝网印刷设备的俯视图；
23.图3为图1所示丝网印刷设备中托架机构的主视图；
24.图4为图1所示丝网印刷设备中托架机构的布局示意图。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两
个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.请参阅图1及图2，本实用新型提供了一种丝网印刷设备10及硅片进料装置100。其中，丝网印刷设备10包括硅片进料装置100及印刷平台200。
32.印刷平台200位于进料工位。硅片进料装置100用于将待丝印的硅片上料至印刷平台200的承载面，硅片能够在印刷平台200上完成丝网印刷。印刷平台200具有缝隙201，缝隙201的数量一般为多个。具体在本实施例中，两个缝隙201沿图2所示的左右方向延伸，并在上下方向上间隔设置。
33.请再次参阅图1，本实用新型较佳实施例中的硅片进料装置100包括传送带机构110及托架机构120。
34.传送带机构110能够接收硅片并将硅片传送至接料工位。传送带机构110能够与外部的输送线对接，从而接收上一道工序下料的硅片。本实施例中，接料工位与进料工位沿第一方向，即图1所示的左右方向间隔设置。其中，传送带机构110包括驱动电机(图未标)及能够在驱动电机的驱动下运转的皮带111。接收的硅片承载于皮带111的表面，并跟随皮带111的实现转移。
35.而且，本实施例中的传送带机构110的皮带111为两个，且两个皮带111间隔设置，两个皮带111能够对硅片提供更稳定的支撑。
36.请一并参阅图3，托架机构120包括平移驱动组件121、升降驱动组件122及送料杆123。
37.送料杆123能够承托硅片，为长条形的杆状结构，其与硅片接触的承载面优选设置成平面。送料杆123的延伸方向与印刷平台200上缝隙201的延伸方向一致，且数量相同。具体在本实施例中，送料杆123设置为两个，且均沿第一方向，即图1所示的左右方向延伸。
38.平移驱动组件121能够驱动送料杆123沿第一方向移动，从而使得送料杆123在接料工位与进料工位之间移动。具体在本实施例中，平移驱动组件121包括第一电机1211、同步带1212、导轨1213、滑块1214、垫块1215及压板1216，送料杆123固定于垫块1215，垫块
1215固定于滑块1214，滑块1214可滑动地设于导轨1213，垫块1215通过压板1216与同步带1212连接。
39.同步带1212沿第一方向延伸。第一电机1211带动同步带1212转动，能够带动垫块1215及滑块1214沿第一方向滑动。如此，便可带动送料杆123沿第一方向移动，使其在接料工位与进料工位之间进行切换。
40.进一步的，升降驱动组件122能够驱动送料杆123沿垂直于第一方向的第二方向，即图1所示的上下方向移动，以使送料杆123实现升降。具体在本实施例中，升降驱动组件122包括固定板1221、第二电机1222、滚珠丝杠副1223及升降板1224，升降板1224可滑动地设于固定板1221，第二电机1222能够驱动滚珠丝杠副1223旋转，以驱使升降板1224升降，平移驱动组件121设置于升降板1224。
41.升降板1224可通过滑块与滑轨配合的方式设于固定板1221。第二电机1222与滚珠丝杠副1223配合，并驱使升降板1224升降时，可带动平移驱动组件121及送料杆123同时升降。
42.具体在本实施例中，升降驱动组件122还包括相对于固定板1221固定设置的防撞块1225，升降板1224能够下降至与防撞块1225抵接。
43.固定板1221上设有方便滚珠丝杠副1223安装的轴承座1226，防撞块1225固定于轴承座1226上。防撞块1225可以是橡胶、塑料等材质成型的具有弹性的块状或柱状结构。因此，防撞块1225能够避免升降板1224在下降过程中发生碰撞，从而提升送料杆123的稳定性。
44.在接料工位，升降驱动组件122能够驱动送料杆123顶升，直至将承载于传送带机构110上的硅片托起。如此，便可将传送带机构110上的硅片转移至送料杆123。具体在本实施例中，送料杆123移动至接料工位时，位于两个皮带111之间。如此，接料杆123在托起硅片时可使得硅片更稳定。
45.接着，平移驱动组件121便可带动送料杆123移动至进料工位。在进料工位，升降驱动组件122能够驱动送料杆123下降，直至送料杆123穿过印刷平台200的缝隙201。此时，送料杆123穿过印刷平台200来到印刷平台200的下方，而硅片留在印刷平台200的承载面，硅片完成进料。
46.最后，送料杆123在平移驱动组件121的带动下回到在接料工位，便可用于对下一个硅片的进料操作。可见，在硅片进料的过程中，传送带机构110无需移动至进料工位，故皮带111的宽度可以远大于缝隙201的宽度，故皮带111不易断裂，也不易从皮带轮滑落。
47.请一并参阅图4，在本实施例中，托架机构120为两个，两个托架机构120的送料杆123在平移驱动组件121的驱动下能够交替移动至接料工位及进料工位。
48.当其中一个托架机构120的送料杆123带动硅片由接料工位朝进料工位移动时，另一个托架机构120的送料杆123能够由进料工位朝接料工位移动。而且，由于送料杆123均能够升降，故两个托架机构120的送料杆123同时移动也互不干扰。如此，能够提高硅片进料装置100的节拍，从而提升丝网印刷设备10的效率。
49.在本实施例中，送料杆123能够吸附承托于送料杆123的硅片。送料杆123可通过负压吸附、电磁吸附等方式吸附硅片，从而增大送料杆123与硅片之间的作用力。如此，能够防止硅片在向进料工位转移的过程中从送料杆123上脱落。
50.进一步的，在本实施例中，送料杆123的承载面沿送料杆123的延伸方向开设有多个吸附孔(图未示)，多个吸附孔与负压装置(图未示)连通。在硅片在向进料工位转移的过程中，负压装置开启，从而在送料杆123的承载面上形成负压，以吸附硅片。而在将硅片放置于印刷平台200时，负压装置关闭，从而使得硅片更易与送料杆123分离。
51.请再次参阅图1，在本实施例中，硅片进料装置100还包括吹气棒130，吹气棒130由接料工位延伸至进料工位，且吹气棒130能够朝送料杆123及印刷平台200的承载面吹气。
52.具体的，吹气棒130的延伸方向与送料杆123的延伸方向大致一致，安装于安装架140上，安装架140则跨设于传送带机构110两侧。吹气棒130一般为中空结构，开设有多个吹气孔(图未示)。吹气棒130能够向下吹气，从而增加硅片与送料杆123之间的压力，进而增加硅片与送料杆123承载面之间的静摩擦力，故能够进一步防止硅片在向进料工位转移的过程中从送料杆123上脱落。
53.上述硅片进料装置100及丝网印刷设备10，传送带机构110先将硅片传送至接料工位，再由送料杆123将硅片托起。进一步的，承接有硅片的送料杆123在平移驱动组件121的驱动下移动至进料工位，再由升降驱动组件122驱动送料杆123下降，直至送料杆123穿过印刷平台200的缝隙便可将硅片放置于印刷平台200。以此循环，托架机构120能够将硅片逐个转移至印刷平台200，实现硅片进料。传送带机构110由于无需穿过印刷平台200的缝隙，故可设置较宽。因此，上述硅片进料装置100及丝网印刷设备10的可靠性较高。
54.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
55.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。