灭弧系统和断路器的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种灭弧系统和断路器。


背景技术：

2.断路器常用于控制线路的通断，并在线路出现故障时自动将线路切断，断路器的静触头和动触头分别接入控制的线路后，通过静触头和动触头接触和分开实现控制线路的通断。当动触头与静触头分开时会产生电弧，电弧需要经过引弧板吸引到灭弧室内，通过灭弧室将电弧熄灭。目前,灭弧装置的反射板的结构不利于对电弧的导向，不利于防止电弧和金属离子后喷。另外现有灭弧装置与静触头对应的引弧板的引弧效果不好，弧根不能快速转移到灭弧室里面，导致电弧上不去，使得灭弧室最上面几片不能有效切割电弧。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种引弧效率高的灭弧系统和断路器。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种灭弧系统，灭弧室和反射板，所述反射板设置在静触头机构上，灭弧室设置在反射板上，所述反射板包括安装底板和竖直设置在安装底板一端的前挡板，所述安装底板上设有第一通槽，两个进弧侧板竖直安装在安装底板上且分别位于第一通槽两侧，两个进弧侧板之间形成进弧通槽，两个进弧侧板的一侧侧边分别与前挡板连接，在前挡板上设有进弧槽，进弧槽与进弧通槽对应且连通；两个进弧侧板相向的侧面上设有导向斜面，使得进弧通槽靠近前挡板一端的宽度小于另一端的宽度。
6.优选的，所述灭弧室包括多个层叠设置的灭弧栅片，灭弧栅片的一端设有灭弧缺口，所述灭弧缺口包括位于底部的v型缺口部分和与v字型缺口部分连通的u型缺口部分。
7.优选的，所述进弧侧板伸入灭弧室的多个灭弧栅片的灭弧缺口内，所述进弧侧板的宽度与灭弧缺口的u型缺口部分对应。
8.优选的，在两个进弧侧板远离进弧通槽的外侧与前挡板之间还设有反喷侧板，反喷侧板倾斜设置形成反喷斜面，反喷侧板的高度小于进弧侧板的高度。
9.优选的，所述静触头机构包括联结板和静触头，以及连接在联结板与静触头之间的连接板，在联结板、静触头的静触点之间设有一体成型的引弧板，所述联结板、静触头、引弧板和连接板由导电金属板一体弯折成型。
10.优选的，所述安装底板远离前挡板的一端还设有后挡板，后挡板倾斜设置与静触头机构的连接板对应，所述后挡板上设有与第一通槽对应且连通的开口槽，在后挡板与两个进弧侧板之间还连接有两个定位侧板，两个定位侧板分别设置在第一通槽两侧，且定位侧板的高度小于进弧侧板的高度。
11.优选的，所述静触头和连接板上设有避让槽，静触头上的避让槽对应的板材弯折连接形成第一静触板，在第一静触板上设有静触点，连接板上的避让槽对应的板材弯折连
接形成所述引弧板。
12.优选的，所述联结板与静触头平行，连接板倾斜设置，第一静触板位于静触头靠近联结板的一侧，所述第一静触板包括弯折连接的第一弯折段和第二弯折段，第一弯折段一端与静触头上的避让槽弯折连接，另一端与第二弯折段弯折连接，第二弯折段与静触头平行，且向靠近联结板的方向延伸，在第二弯折段上设有静触点，所述第二弯折段、第一弯折段和静触头形成u型结构；所述引弧板包括引弧安装段和弧脚段，引弧安装段与连接板上的避让槽弯折连接，且与静触头平行，弧脚段与引弧安装段弯折连接成v型结构，弧脚段向下倾斜向靠近第一静触板的方向延伸，与第二弯折段的端部靠近且间隔设置。
13.优选的，还包括灭弧罩，灭弧罩设置在灭弧室上。
14.本实用新型还提供一种断路器，包括上述任一方案的灭弧系统。
15.本实用新型的灭弧系统，反射板设有进弧侧板，两个进弧侧板相向的侧面上设有导向斜面，使得进弧通槽靠近前挡板一端的宽度小于另一端的宽度，两个斜面配合灭弧室结构进行设计，对动触头打开产生的电弧进行导向，防止电弧和金属离子后喷，导致机构和触刀卡滞现象，同时有保压作用，增强气吹效果。
16.此外，在两个进弧侧板远离进弧通槽的外侧与前挡板之间还设有反喷侧板，反喷侧板倾斜设置形成反喷斜面，用于导向反射的电弧气体。
17.此外，静触头机构一体成型，引弧板弯折成型，静触头打开时产生的电弧顺着引弧板的引弧角快速进入灭弧室，能够有效提升引弧效果，而常规静触头铆接弧角的结构会有电弧反串和滞留在弧角和触头上。
附图说明
18.图1是本实用新型灭弧系统的侧视图；
19.图2是本实用新型灭弧系统的拼装结构图，去掉了灭弧室一侧的灭弧侧板；
20.图3是本实用新型静触头机构的结构示意图；
21.图4是本实用新型灭弧室和反射板的俯视图；
22.图5是本实用新型反射板的结构示意图；
23.图6是本实用新型反射板的俯视图；
24.图7是本实用新型灭弧系统另一角度的结构示意图。
具体实施方式
25.以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的灭弧系统和断路器的具体实施方式。本实用新型的灭弧系统和断路器不限于以下实施例的描述。
26.如图1-2所示，本实用新型的灭弧系统包括灭弧室1、反射板2和灭弧罩3，所述反射板2设置在静触头机构上，灭弧室1设置在反射板2上，灭弧罩3设置在灭弧室1上。所述静触头机构包括一体成型的联结板4、静触头5和引弧板6，所述联结板4用于连接外部导体，所述静触头5上设有静触点，静触点与动触头(图中未示出)的动触点对应设置，用于实现电路的闭合和分断，所述引弧板6用于将动触头和静触头5分断时产生的电弧引入灭弧室1。所述灭弧室1内设有多个灭弧栅片11，用于切割电弧并将电弧熄灭，所述灭弧罩3用于隔离电弧和灭弧，所述反射板2用于避免电弧气体的导向和阻挡灭弧室1内的电弧气体反射。
27.如图3所示，本实施例的所述静触头机构包括联结板4和静触头5，以及连接在联结板4与静触头5之间的连接板7，所述联结板4、静触头5、引弧板6和连接板7由导电金属板一体弯折成型，在连接板7和静触头5上开设有与避让槽，静触头5上的避让槽对应的板材弯折连接形成第一静触板54，在第一静触板54上设有静触点，连接板7上的避让槽对应的板材弯折连接形成所述引弧板6。本实施例在连接板7和静触头5上开设一个连通的避让槽，避让槽靠近连接板7一端弯折连接有引弧板6，避让槽靠近静触头5一端弯折连接有第一静触板54，第一静触板54上设有静触点(图中未示出)，引弧板6和第一静触板54由冲裁避让槽对应的板材弯折而成。当然，根据需要也可以引弧板6和第一静触板54上分别冲裁两个避让槽，分别弯折形成所述引弧板6和第一静触板54，也可以在联结板4和连接板7上冲裁避让槽形成所述引弧板6。所述导电金属板为钢板或铜板。优选的，所述联结板4、静触头5、连接板7和引弧板6由覆铜钢板一体成型，所述联结板4、静触头5、连接板7和引弧板6为钢板，在钢板外涂覆有铜层。覆铜钢材料不仅能够增加磁吹效果，提高吸引电弧的作用，而且还能够增加联结板4的接线扭力和硬度。
28.所述联结板4与静触头5基本平行，连接板7倾斜设置，第一静触板54位于静触头5靠近联结板4的一侧，所述第一静触板54包括弯折连接的第一弯折段和第二弯折段，第一弯折段一端与静触头5上的避让槽弯折连接，另一端基本向上或略微倾斜向上延伸且与第二弯折段弯折连接，第二弯折段基本与静触头5平行，且向靠近联结板4的方向延伸，在第二弯折段上设有所述的静触点，所述第二弯折段、第一弯折段和静触头5形成u型结构，电流流过静触头5和第二弯折段的电流方向相反，能够利用洛伦兹力避免动触头和静触头5配合时的电动斥力。所述引弧板6包括引弧安装段和弧脚段61，引弧安装段与连接板7上的避让槽弯折连接，且基本与静触头5平行，弧脚段61与引弧安装段弯折连接成v型结构，弧脚段61向下倾斜向靠近第一静触板54的方向延伸，与第二弯折段的端部靠近且间隔设置。本实施例的静触头机构一体成型，引弧板6弯折成型，静触头5打开时产生的电弧顺着引弧板6的引弧角快速进入灭弧室1，能够有效提升引弧效果，而常规静触头铆接弧角的结构会有电弧反串和滞留在弧角和触头上。
29.如图4-7所示，所述灭弧室1包括多个层叠设置的灭弧栅片11，灭弧栅片11的一端设有灭弧缺口，本实施例的灭弧缺口包括位于底部的v型缺口部分和与v字型缺口部分连通的u型缺口部分。优选的，在v型缺口部分的根部还进一步开设有根部槽，所述根部槽为u型。所述灭弧室1还包括两个灭弧侧板12，灭弧栅片11通过两个侧边安装在两个灭弧侧板12之间，如灭弧侧板12上设有卡槽，灭弧栅片11的侧边上设有凸起的卡筋。
30.本实施例的反射板2包括安装底板21和竖直设置在安装底板21一端的前挡板22，所述安装底板21上设有第一通槽211，两个进弧侧板23竖直安装在安装底板21上且分别位于第一通槽211两侧，两个进弧侧板23之间形成进弧通槽231，两个进弧侧板23的一侧侧边分别与前挡板22连接，在前挡板22上设有进弧槽221，进弧槽221与进弧通槽231对应且连通；两个进弧侧板23相向的侧面上设有导向斜面232，使得进弧通槽231靠近前挡板22一端的宽度小于另一端的宽度。本实施例的反射板2的左右两个进弧侧板23上的两个斜面配合灭弧室结构进行设计，对动触头打开产生的电弧进行导向，同时有保压作用，增强气吹效果。另外，防止电弧和金属离子后喷，导致机构和触刀卡滞现象。
31.优选的，所述安装底板21远离前挡板22的一端还设有后挡板24，后挡板24倾斜设
置与静触头机构的连接板7对应，所述后挡板24上设有与第一通槽211对应且连通的开口槽241。进一步，在后挡板24与两个进弧侧板23之间还连接有两个定位侧板25，两个定位侧板25分别设置在第一通槽211两侧，且定位侧板25的高度小于进弧侧板23的高度。
32.所述安装底板21安装在静触头机构的静触头5上，后挡板24与连接板7对应，且后挡板24端部弯折搭在联结板4上，静触头5的静触点位于进弧通槽231内。优选的，在安装底板21的底侧设有卡勾结构，用于与静触头5卡接且使安装底板21与静触头5间隔设置，动触头设有动触点的一端通过进弧槽221伸入进弧通槽231内摆动，与静触头5配合。
33.在安装底板21上方，以及前挡板22和后挡板24之间形成安装灭弧室1的空间，所述灭弧室1安装在所述空间内，灭弧侧板12定位在定位侧板25外侧，所述进弧侧板23伸入灭弧室1的多个灭弧栅片11的灭弧缺口内，灭弧侧板12的一端侧边与前挡板22对接，将灭弧室1相对密封。优选的，所述进弧侧板23的宽度与灭弧缺口的u型缺口部分对应。
34.优选的，在两个进弧侧板23远离进弧通槽231的外侧与前挡板22之间还设有反喷侧板26，反喷侧板26倾斜设置形成反喷斜面，用于导向反射的电弧气体，优选的，反喷侧板26的高度小于进弧侧板23的高度。
35.如图7所示，所述灭弧罩3罩在灭弧室1上方，灭弧罩3包括安装顶板31，安装顶板31的两侧侧边设有与灭弧室1的灭弧侧板12上侧边对应的凹槽，通过凹槽卡在灭弧侧板12上侧边上定位。所述安装顶板31靠近前挡板22的一端侧边向下弯折设有与前挡板22对应的顶板第一弯折板32，顶板第一弯折板32上设有与进弧槽221对应的顶板进弧槽33，在安装顶板31上设有顶板孔34，用于给动触头分闸时让位。本实施例灭弧罩3和反射板2分体设置，便于安装，根据需要也可以一体设置。
36.所述动触头和静触头5分断后的电弧会进入灭弧室1，通过引弧板6可以加速电弧进入灭弧室1，而且所述引弧板6的引弧安装段和弧脚段61的弯折向上延伸设置，且与静触头5和联结板4间隔设置，使得电弧根能快速转移到灭弧室里面，且往上跳跃，能够充分利用灭弧室下面和上面的灭弧栅片一起有效切割电弧。而且，反射板2的进弧侧板23的导向斜面232形成的进弧通槽231，有利于对电弧的导向，在电弧熄灭后灭弧室内的气体反喷时，能够被导入进弧侧板23外侧和灭弧侧板12之间，被前挡板22阻挡，而且反喷侧板26利于导向气体，使得其它快速流动，且向上流动，利于防止电弧和金属离子后喷。
37.本实用新型还提供一种断路器，包括本实用新型的灭弧系统。
38.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。