新型圆锥滚子包装容器的制作方法

1.本实用新型属于圆锥滚子加工应用技术领域，尤其涉及一种新型圆锥滚子包装容器。


背景技术：

2.圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。圆锥滚子轴承有圆锥形内圈和外圈滚道，圆锥滚子排列在两者之间。所有圆锥表面的投影线都在轴承轴线的同一点相聚。这种设计使圆锥滚子轴承特别适合承受复合(径向与轴向)负荷。轴承的轴向负荷能力大部分是由接触角α决定的；α角度越大，轴向负荷能力就越高。角度大小用计算系数e来表示；e值越大，接触角度越大，轴承承受轴向负荷的适用性就越大。
3.为此，圆锥滚子的质量关系到圆锥滚子轴承的使用效果，为此，圆锥滚子的加工就成为了圆锥滚子轴承质量的控制重中之重，同样，其包装也一样重要，在现有的圆锥滚子包装中，因为圆锥滚子的特殊外观特性，传统的包装过程采用的是一粒粒进行摆放，并使用塑料布进行隔开，这种包装方式虽然在一定程度上避免了上下设置的圆锥滚子在包装时发生碰撞，但相邻的圆锥滚子之间同样也会发生碰撞，且包装效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的圆锥滚子包装所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且包装效率高的新型圆锥滚子包装容器。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为,本实用新型提供一种新型圆锥滚子包装容器，包括容器本体，所述容器本体的顶部开口设置，所述容器本体的顶部设置有用于封闭容器本体的封盖，所述容器本体内设置有隔板，所述隔板的上设置有圆锥滚子放置槽，所述圆锥滚子放置槽上下对称设置在隔板上，所述隔板吹塑成型设置。
6.作为优选，所述圆锥滚子放置槽相对隔板的边线倾斜设置。
7.作为优选，所述隔板间隔设置在容器本体内。
8.作为优选，所述圆锥滚子放置槽呈陈列分布在隔板的上表面和下表面。
9.作为优选，所述容器本体呈长方体状设置，所述容器本体包括底板以及设置在底板边缘的方形围挡，所述底板活动设置在方形围挡内。
10.作为优选，所述方形围挡的外壁上设置有用于固定方形围挡的固定耳。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于,
12.1、本实用新型提供一种新型圆锥滚子包装容器，利用隔板和圆锥滚子放置槽的设置，有效实现了相邻圆锥滚子之间的间隔放置，进而避免了产生碰撞的可能，从而保护了圆锥滚子不易发生碰撞，同时，本实用新型结构简单、加工方便、适合大规模推广使用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为实施例1提供的新型圆锥滚子包装容器的结构示意图；
15.图2为实施例1提供的新型圆锥滚子包装容器的爆炸图；
16.图3为实施例1提供的新型圆锥滚子包装容器另一角度的爆炸图；
17.以上各图中,1、容器本体；11、方形围挡；12、底板；13、固定槽；2、隔板；21、圆锥滚子放置槽；3、封盖。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1,如图1～图3所示，本实施例旨在解决现有圆锥滚子包装过程中以及运输过程中圆锥滚子相互碰撞的问题，为此，本实施例提供的新型圆锥滚子包装容器，包括容器本体1，在本实施例中，为了方便后期的运输，容器本体1 采用盒状的结构设置，在容器本体1的顶部开口设置，在本实施例中，容器本体1的内槽也呈方形设置，当然，也可以为其他形状，比如圆形，但考虑到最大的放置量，其为方形设置，这样，也方便用于从上向下放置，在容器本体1 的顶部设置有用于封闭容器本体1的封盖3，在本实施例中，为了方便放置，容器本体1和封盖3之间采用分离结构的设置，即封盖3与容器本体1之间没有任何连接机构实现两者的连接。
21.为了达到避免碰撞的放置目的，在本实施例中，容器本体1内设置有隔板 2，隔板2水平放置到容器本体1内，在隔板2的上设置有圆锥滚子放置槽21，为了避免碰撞，每一个圆锥滚子放置槽21放一个圆锥滚子，每个容器本体1 内可以放置多层隔板2，为此，圆锥滚子放置槽21上下对称设置在隔板2上，这样，隔板2下面的圆锥滚子放置槽21用于卡住下面的圆锥滚子，而上模的圆锥滚子放置槽21用于放置圆锥滚子，这样，就避免了圆锥滚子的移动。
22.考虑到要避免圆锥滚子的移动，圆锥滚子放置槽21的深度应当至少有圆锥滚子直径的三分之一，加上上下两面的结构设置，这样，隔板2的厚度就会较厚，而如果采用实心的结构，其重量较重、成本较高，为此，在本实施例中，隔板2吹塑成型设置。采用吹塑工艺能够确保隔板2形成中空的结构设置，其重量较轻且质量可靠。
23.为了提高隔板2的使用寿命，在本实施例中，圆锥滚子放置槽21相对隔板 2的边线倾斜设置。这样，使相邻的四个圆锥滚子放置槽21之间的面积形状由规则的十字型变成一定的方形结构，经过试验，耐折性提高，进而提高了使用寿命。
24.为了摆放更多的圆锥滚子，在本实施例中，圆锥滚子放置槽21呈陈列分布在隔板2的上表面和下表面。
25.考虑到隔板2的设置一般都贴合容器本体1的内壁设置，这样就导致隔板2不方便取出，为此，在本实施例中，容器本体1包括底板12以及设置在底板 12边缘的方形围挡11，底板12活动设置在方形围挡11内。具体的说，在方形围挡11的底部设置有一层方形环圈，底板12放置在方形环圈上，这样，只需要在容器本体1的底部放置一个气缸，向上推动底板12，就可以慢慢的将隔板 2一层层的顶上去，方便使用。
26.考虑到在顶起底板12的过程中，需要固定住容器本体1，为此，在方形围挡11的外壁上固定槽13，固定槽13靠近容器本体1的底部设置，这样，容器本体1的底部就形成了设置有用于固定方形围挡11的固定耳。后期，只需要将夹具伸入到固定槽13内，就可以实现对容器本体1的固定。
27.通过上述的设置，在避免圆锥滚子碰撞的同时，也方便了后期的使用。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种新型圆锥滚子包装容器，其特征在于,包括容器本体，所述容器本体的顶部开口设置，所述容器本体的顶部设置有用于封闭容器本体的封盖，所述容器本体内设置有隔板，所述隔板的上设置有圆锥滚子放置槽，所述圆锥滚子放置槽上下对称设置在隔板上，所述隔板吹塑成型设置。2.根据权利要求1所述的新型圆锥滚子包装容器，其特征在于,所述圆锥滚子放置槽相对隔板的边线倾斜设置。3.根据权利要求2所述的新型圆锥滚子包装容器，其特征在于,所述隔板间隔设置在容器本体内。4.根据权利要求3所述的新型圆锥滚子包装容器，其特征在于,所述圆锥滚子放置槽呈陈列分布在隔板的上表面和下表面。5.根据权利要求4所述的新型圆锥滚子包装容器，其特征在于,所述容器本体呈长方体状设置，所述容器本体包括底板以及设置在底板边缘的方形围挡，所述底板活动设置在方形围挡内。6.根据权利要求5所述的新型圆锥滚子包装容器，其特征在于,所述方形围挡的外壁上设置有用于固定方形围挡的固定耳。

技术总结
本实用新型属于圆锥滚子加工应用技术领域，尤其涉及一种新型圆锥滚子包装容器。包括容器本体，所述容器本体的顶部开口设置，所述容器本体的顶部设置有用于封闭容器本体的封盖，所述容器本体内设置有隔板，所述隔板的上设置有圆锥滚子放置槽，所述圆锥滚子放置槽上下对称设置在隔板上，所述隔板吹塑成型设置。本实用新型提供一种新型圆锥滚子包装容器，利用隔板和圆锥滚子放置槽的设置，有效实现了相邻圆锥滚子之间的间隔放置，进而避免了产生碰撞的可能，从而保护了圆锥滚子不易发生碰撞，同时，本实用新型结构简单、加工方便、适合大规模推广使用。模推广使用。模推广使用。


技术研发人员：赵忠良 韩本路 杨磊
受保护的技术使用者：山东东阿海鸥滚动体有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/7/19